有色金属冶炼主要工艺设备及用途分析

我国金属冶炼工艺历史悠久,随着当前经济发展和科技水平不断提高,工业化建设中对金属需求量有了显著提升,为适应时代发展需求,冶金行业不断引进新技术和新设备,为此对有色金属冶炼的主要工艺设备及其用途进行分析。在有色金属冶炼过程中,主要使用到的工艺设备为反射炉设备和中频炉设备,作用分别为处理完全混合的金属细料,以及降低有色金属内部的金属电荷。     

有色金属冶炼主要工艺设备及用途分析

在人们劳作生产的历史发展中,有色金属的认识和应用是十分重要的,随着时间的推移,不断有新的有色金属元素发现和投入生产中,现在的社会建设各行业对金属的需求有明显的大幅增长,有色金属冶炼工艺需与先进技术结合共同发展。有色金属性质差异导致工艺设备的多元化,多种冶炼工艺设备实现了金属最大化使用的目的。     

不锈钢冶炼工艺设备和工艺路线的选择

本文通过对国内外主要的不锈钢冶炼方法和工艺路线的详细论述、分析和比较，提出了在不同的生产规模、产品大纲、原料及动力供应条件下，如何选择合理经济的不锈钢冶炼工艺路线，以及相应的工艺设备。     

有色金属冶炼氨氮废水处理方法研究

研究了用于有色金属冶炼氨氮废水处理的吹脱法、离子交换法、吸附法和化学沉淀法等方法,对其优缺点作了比较,最后提出了几种用于有色金属冶炼氨氮废水处理的有效的组合处理方法。     

有色金属冶炼废渣综合治理

本文简要叙述了葫芦岛锌厂竖罐蒸馏残渣、湿法炼锌浸出渣、煤气发生炉渣及精馏过程产出的铝铁锌渣的综合利用情况。     

有色金属冶炼废水净化处理工艺的研究

介绍了有色金属冶炼废水的来源、性质以及危害,阐述了我国当前有色金属冶炼废水处理的现状,重点分析了有色金属冶炼废水处理工艺与发展趋势。从而减少废水污染、提高企业经济效益,保证有色金属行业的可持续发展。     

基于有色金属冶炼中的废渣再利用分析方法研究

我国的金属矿藏资源比较丰富,在资源的支持下,有色金属冶炼工作也相应的取得了一定的成就,并且逐渐成为我国经济体系当中一个很重要的组成部分,有色金属冶炼行业也是一个污染性比较大的行业,如果不对所排废物做出一定的改进,就无法适应社会当前可持续发展的需要,在进行冶炼的过程当中,将回收的废渣应用在其他行业中,实现对环境的保护。     

有色金属冶炼低浓度SO2烟气治理

从分析有色金属冶炼低浓度SO2对环境的污染入手，从而介绍治理低浓SO2烟气的方法。     

某有色金属冶炼废水处理工程的设计

采用石灰中和沉淀法处理有色金属冶炼废水,主要流程是进水→格栅→调节池→中和反应槽→絮凝反应槽→斜板沉淀池→出水。该污水处理系统具有流程简单、技术成熟、经济实用、废水停留时间短等优点,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中第一、二类污染物最高允许排放浓度一级标准。     

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

在当前我国有色金属冶炼企业快速发展的环境下,含砷废水排放量随之升高,含砷废水达标排放成为了现阶段我国有色金属冶炼工艺中需要重点关注和处理的问题,通过加强对含砷废水工艺探究,对促进社会经济更好发展有着现实性作用。基于此,本文就通过对砷的危害的探究,重点分析重有色金属冶炼中砷的脱除与回收方法,希望可以给我国含砷废水排放处理提供些许参考。     

旋转机械故障诊断技术在金属冶炼设备中的应用

大型旋转机械运行状态直接影响企业生产效益,为防止相关生产事故出现,本文针对旋转机械故障诊断技术的发展进行深入研究,结合其理论基础,以提高其智能化、自动化为预期目标,详谈其在金属冶炼中的有效作用,以降低因设备故障造成的生产中断,以期降低企业经济损失。     

黄金冶炼废水综合处理工艺研究及应用

针对紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼废水的综合处理工艺进行了研究,其试验结果表明,采用分流分质、物化法与膜法相结合的工艺处理黄金冶炼废水,既可实现废水达标处理的目的,又可综合回收废水中的金和铜,并取得了良好的经济效益和环境效益。该处理工艺具有一定的推广意义和应用前景。     

闪速炉技术装备创新及常见设备故障的控制

本文针对贵溪冶炼厂闪速炉常见设备故障进行了深入的分析、探究,通过持续的技术装备创新,加强对常见设备故障的控制,使炉况更加稳定,提升了吨铜能耗、耐火材料损耗、渣含铜等主要冶炼技术经济指标水平,有效地延长了闪速炉的使用寿命.     

有色金属工业污染物排放标准体系的研究

介绍了建立有色金属工业污染物排放标准体系的重要性。叙述了该标准体系的构架，制定原则、方法及完善。     

有色金属工业污染物排放标准体系的研究

介绍了建立有色金属工业污染物排放标准体系的重要性。叙述了该标准体系的构架,制定原则、方法及完善。     

高温水解-离子色谱法测定有色金属矿中氟和氯

采用自动化高温水解装置处理样品,建立了高温水解离子色谱法测定有色金属矿中氟和氯含量的方法。对比了水蒸气蒸馏法和高温水解法的样品前处理效果,确定了高温水解法为样品前处理方法。考察了高温水解过程催化剂的使用情况,并采用高温灼烧的方法驱除了催化剂中的氟和氯,消除其对测定结果的影响。实验方法在测定范围内氟和氯的含量与峰面积呈良好的线性关系,相关系数R²均为0.9999;方法检出限为0.11ng/mL(氟)和0.24ng/mL(氯)。按照实验方法对有氟含量认定值的铜精矿及没有氟和氯认定值的多金属矿有证标准物质进行测定,统计测定结果的相对标准偏差(RSD)均小于5%(n=11);铜精矿中氟的测定值与认定值一致,多金属矿中氟和氯的加标回收率为97.0%~100.0%。对来自不同国家的铅精矿、铜精矿和锌精矿进行检测,氟、氯的测定结果分别与离子选择电极法和电位滴定法的测定结果基本一致。实验方法与离子选择电极法相比,检出限由g/mL降低至ng/mL;采用的高温水解法与现有的水蒸气蒸馏法相比,待测组分提取率更高,解决了水蒸气蒸馏法不能有效提取硫含量较高的铜精矿、铅精矿和锌精矿等样品中氟和氯的问题。     

有色金属冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

通过对有关的资料进行分析,我们可以知道,最近几年来,我国的金属产业发展十分迅猛,有色金属是金属行业的重要组成部分,因此,对有色金属进行合理的处理非常的重要。污酸是一种特殊的物质,对环境有一定程度的影响,因此,对污酸进行处理非常的重要。采用合理的技术对有色金属进行冶炼非常的重要,本篇文章以污酸处理技术作为文章的切入点,就有色金属的冶炼进行研究,希望可以引起人们的关注,解决有关人员的问题。