Li3VO4的非醇盐溶胶—凝胶法合成及其离子导电性

用溶胶凝胶法制备了锂离子导体Ｌｉ３ＶＯ４的纯相,应用交流阻抗谱技术测定了样品的离子电导,实验表明,与传统固相方法制备的Ｌｉ３ＶＯ４相比,用这种方法可以使Ｌｉ３ＶＯ４的生成温度降低,其烧结体具有更高的离子导电率。     

溶胶—凝胶法合成Li2SiO3及其离子导电性的研究

用溶胶－凝胶法制备了锂离子导体Ｌｉ２ＳｉＯ３的纯相,与传统固相方法制备Ｌｉ２ＳｉＯ３相比,该方法可以使Ｌｉ２ＳｉＯ３的生成温度降低,其离子电导率得到提高。     

Li2ZnSiO4溶胶-凝胶法合成及其离子导电性

用溶胶凝胶法制备了锂离子导体Li2ZnSiO4的纯相.实验结果表明,与传统固相制备方法相比,用这种方法可以使Li2ZnSiO4的生成温度降低,应用交流阻抗谱技术测定了样品烧结体的离子导电性.     

柠檬酸盐溶胶-凝胶法合成α-Li4Zn(PO4)2及其离子导电性

采用柠檬酸盐溶胶-凝胶法合成了生成温度较固相合成低的多的纯相α-Li4Zn(PO4)2(L2ZP)离子导体,并对合成材料进行了DTA、TG、XRD和SEM等表征,确证合成材料为纯相α-Li4Zn(PO4)2,探讨了不同烧结温度对粉末颗粒度的影响.实验结果表明,随着焙烧温度的升高,颗粒间发生团聚,粒径逐渐增大.电导率且逐渐减小.     

佼凝胶法合成Li4.4Al0.4Si0.6O4—xLi2O及电导性能

用溶胶－凝胶法制备了Li4.4Al0.4Si0.6O4-xLi2O(x=0.00-0.50）离子导体材料,并用DTA－TG、XRD、及交流阻抗等技术对样品进行了测试,结果发现：用溶胶－凝胶法可降低Li4.4Al0.4Si0.6O4的合成温度;随Li2O的掺入可增强基质材料的致密性并提高了其离子的导电性能。     

Li2MnO3的柠檬酸盐溶胶-凝胶法合成及离子导电性

以Ｌｉ２ＣＯ３、ＭｎＣＯ３为原料,用柠檬酸盐溶胶凝胶法合成了Ｌｉ２ＭｎＯ３超微粉。对合成的材料进行了ＤＴＡ、ＴＧ、ＸＲＤ和ＴＥＭ等表征,并应用交流阻抗技术测定了样品的电导率。     

溶胶—凝胶法合成Li2＋xBxSi1—xO3及其离子导电性能的研究

用溶胶－凝胶法合成了Ｌｉ２＋ｘＢｘＳｉ１－ｘＯ３（ｘ＝０－０．５）,发现形成固溶体的范围是０〈ｘ≤０．２。对其离子导电性的研究发现,当ｘ＝０．３时出现电导率极大值。     

Li2MnO3的柠檬酸盐溶胶-凝胶法合成及离子导电性

以Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＭｎＣＯ_３为原料,用柠檬酸盐溶胶凝胶法合成了Ｌｉ_２ＭｎＯ_３超微粉．对合成的材料进行了ＤＴＡ、ＴＧ、ＸＲＤ和ＴＥＭ等表征,并应用交流阻抗谱技术测定了样品的电导率．结果表明,６５０。Ｃ以上生成Ｌｉ_２ＭｎＯ_３纯相超微粉,粒径在５０nｍ以下．在１８～４００℃温度范围内,产物烧结体的离子导电率为１０^－６～１０^－３Ｓ·ｃｍ^－１,其电导活化能为４４．８７ｋＪ·ｍｏｌ^－１．     

溶胶-凝胶法合成NASICON快离子导体材料

采用以无机盐为基础的新型溶胶－凝胶法合成了NASICON快离子导体材料，在其它原料相同的情况下，分别采用硝酸和草酸作为回溶剂和原溶液酸度调节剂合成了NASICON材料，利用XRD等分析测试手段对合成产物进行了对比研究，对两种酸在反应温度和相结构的影响情况进行了讨论。     

溶胶-凝胶法制备Li（MoO4）2：Eu及表征

用溶胶-凝胶法制备了平均粒径为2～3μm的小颗粒、高亮度的Li（2-x）（MoO4）2：Eu系列钼酸盐红色荧光体。用XRD、SEM、粒度分析和分子荧光光度计对荧光体进行了表征和研究。常规的固相反应合成Li（2-x）（MoO4）2：Eux系列红色荧光粉需要在900℃以上的高温才能够形成均一的固溶体，而采用溶胶-凝胶法制取，在700℃就可以形成均一的单相Li（2-x）（MoO4）2：Eux，在750℃就可得到发光亮度最高的荧光体。其亮度是常规固相反应于900℃制得的荧光体的124％。采用溶胶-凝胶法制取Li（2-x）（MoO4）2：Eux系列，可以在相当宽的实验条件范围内得到小粒径、窄分布和高亮度的荧光体，具有良好的颗粒形貌。     

Ce1-xPrxO2-x/2的溶胶-凝胶法的合成及其性质

利用溶胶—凝胶法合成了Ce1-xPrxO2-x/2(x＝0—0．3)系列固体电解质，系统地研究了其结构和导电性。由于洛胶—凝胶法合成的物质粒度均匀，颗粒小，故在较低温度(1300℃)时即可形成高致密度样品。XPS测试表明掺杂后吸附氖浓度明显增大，氧空位增多，电导率和氧离子迁移数增大，改善了CeO2基固体电解质的性能。阻抗谱分析发现，在低温区电导率主要取决于晶界电导，而在高温区电导率主要取决于晶粒电导。     

柠檬酸盐凝胶自燃烧法合成超细粉体

溶胶-凝胶自燃烧法兼顾了溶胶-凝胶法与自燃烧法的优点,是一种很有应用前景的制备复合氧化物纳米材料的低温合成方法.介绍了柠檬酸盐凝胶自燃烧法的基本原理、反应配比的理论计算,分析了pH值、加水量、柠檬酸/硝酸盐、反应温度等因素对柠檬酸溶胶、凝胶的影响.综述了溶胶-凝胶自燃烧法在制备材料中的应用现状.     

柠檬酸盐凝胶法制备纳米氧化镍的研究

优化了柠檬酸盐凝胶法制备纳米氧化镍粉体的工艺条件.采用傅立叶红外光谱(FTIR)、热分析(TG/DTA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和BET法对柠檬酸镍络合物的形成,凝胶热分解过程,产物的形貌、粒径和比表面积大小以及同材料配比、热处理温度、热处理时间之间的关系进行了研究,确定了制备纳米氧化镍的最佳工艺条件(柠檬酸与镍离子摩尔比1.2:1.0,400℃热处理1h),并在此条件下成功制备了粒径达30nm,比表面积达181.29m²/g的NiO粉体.通过热力学计算,解释了在凝胶热分解过程中金属镍相出现的可能原因.     

溶胶-凝胶法制备Li(MoO4)2:Eu及表征

用溶胶-凝胶法制备了平均粒径为2～3μm的小颗粒、高亮度的Li(2-x)(MoO4)2:Eux系列钼酸盐红色荧光体.用XRD、SEM、粒度分析和分子荧光光度计对荧光体进行了表征和研究.常规的固相反应合成Li(2-x)-(MoO4)2:Eux系列红色荧光粉需要在900℃以上的高温才能够形成均一的固溶体,而采用溶胶-凝胶法制取,在700℃就可以形成均一的单相Li(2-x)(MoO4)2:Eux,在750℃就可得到发光亮度最高的荧光体.其亮度是常规固相反应于900℃制得的荧光体的124%.采用溶胶-凝胶法制取Li(2-x)(MoO4)2:Eux系列,可以在相当宽的实验条件范围内得到小粒径、窄分布和高亮度的荧光体,具有良好的颗粒形貌.     

溶胶-凝胶法低温合成BaTiO3基纳米粉体

通过柠檬酸盐溶胶-凝胶法制备复合掺杂的BaTiO3基粉体,着重研究了凝胶煅烧工艺制度对制备纳米粉体的影响。最终确定了600℃为最佳煅烧温度,在此低温下煅烧干凝胶,并保温1h,再经二次掺杂混磨得到了晶粒20～70nm、分散性好的BaTiO3基纳米粉体。     

溶胶—凝胶自燃烧法合成Ni—Zn铁氧体纳米粉末

将溶胶－凝胶法和自蔓延燃烧法相结合。开发了一种ｓｏｌ－ｇｅｌ自攻超细偻末合成技术,并合成了Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体纳米粉末。结果表明,由硝酸盐和柠檬酸形成的凝胶具有自蔓延燃烧特性,燃烧后直接形成粒度为４０－５０ｎｍ,具有尖晶石结构的单相Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体超细粉末。     

溶胶凝胶法合成Li4.4Al0.4S0.6O4-xLi2O及电导性能*

用溶胶-凝胶法制备了Li.4.4A;0.4Si0.6O4-xLi2O(x=0.00～0.50)离子导体材料,并用DTA-TG、XRD、及交流阻抗等技术对样品进行了测试,结果发现用溶胶-凝胶法可降低Li4.4Al0.4Si0.6O4的合成温度;随Li2O的掺入可增强基质材料的致密性并提高了其离子的导电性能.