水性环氧乳液的制备与MS-2型微表处性能

以环氧树脂E51和聚乙二醇(polyethyleneglycol, PEG)为原料,通过相反转法制备水性环氧乳液,通过探究PEG相对分子质量和乳化剂用量对乳液的黏度、粒径以及稳定性的影响,筛选出综合性能最佳的水性环氧乳液,并分析该乳液固化后水性环氧树脂(waterborne epoxy resin, WER)的热稳定性、微观结构。使用荧光显微镜探究水性环氧树脂与乳化沥青的相容性,并得出最佳的水性环氧树脂质量掺量。在此基础上制备MS-2型水性环氧树脂改性乳化沥青微表处,考察不同水性环氧树脂改性乳化沥青制备方法、不同固化剂种类对微表处混合料施工性能和路用性能的影响,并分析自制乳液和市售乳液的性价比及对应微表处性能的性价比。结果表明,当PEG相对分子质量为6 000、乳化剂质量掺量为20%时得到的水性环氧乳液综合性能最佳,对应的水性环氧树脂具备优异的热稳定性和良好的微观结构。水性环氧树脂质量掺量为6%时得到的水性环氧树脂改性乳化沥青相容性最好。最佳的水性环氧树脂改性乳化沥青制备方法是水性环氧乳液与乳化沥青混合后再加入水性环氧固化剂;相较于基础胺类固化剂,水性环氧固化剂制备的微表处具有更加优异...     

柔性固化剂对环氧沥青结构和性能影响的研究

采用活性增容剂、固化剂、基质沥青和环氧树脂熔融共混,制备得到一种环氧沥青。讨论了固化剂含量对沥青和环氧树脂相容性、所制备的环氧沥青固化体系撕裂断面、力学性能及耐候性能的影响。研究发现,固化剂可以进一步将沥青以1μm大小的球状分散在环氧树脂中,所得到的环氧沥青固化体系撕裂断面呈层状(皮状)破裂。随着固化剂含量的增加,材料对钢板的粘结强度、拉伸强度和断裂伸长率均先升高后降低,经冻融循环后,材料的各项力学强度降低幅度随固化剂含量的增加而降低。当固化剂含量为15～17份时,钢板的粘结强度为47.8MPa,拉伸强度最高可达1.94MPa,断裂伸长率为464%。     

彩色环氧地坪涂料的研制

以环氧树脂、胺加成固化剂、颜料、填料、助剂和混合溶剂为原料研制了彩色环氧地坪涂料.讨论了各组分对涂料性能的影响.     

改性双氰胺固化环氧树脂的研究

采用一种改性双氰胺作为环氧树脂的固化剂,研究了该固化剂在环氧树脂和丙酮—酒精混合溶剂中的溶解性,发现它可以在加热时溶解于这两种物质中。利用差动热分析（ＤＳＣ）、红外分析（ＩＲ）和凝胶特性的测试,研究了该固化剂在促进剂存在时对环氧树脂的固化反应,并测试了其固化产物的物理—力学性能。结果表明,它比未改性的双氰胺对环氧具有更高的反应活性和较低的固化温度,固化产物的耐热性能和水煮后的各项性能也有所提高。     

环氧-醋酸乙烯酯共聚物乳液的制备与性能研究

以醋酸乙烯酯和环氧树脂为主要原料,采用预乳化聚合技术制备了环氧-醋酸乙烯酯共聚物乳液.用三乙烯四胺为固化剂,制成胶膜,对固化前后胶膜的交联度、吸水率和力学性能进行了测试分析.结果表明:环氧树脂在一定程度上参与了接枝聚合,环氧树脂的加入,可以提高共聚物的交联度、降低吸水率、改善力学性能,尤其是加入固化剂固化后,可以显著地改善聚合物的各项性能.     

超低温环氧胶研究

从环氧树脂品种、固化剂类型、偶联剂化学结构等方面研究了超低温环氧胶的组成,获得适合高低温条件下应用的新型环氧胶．     

室温固化有机硅柔性环氧树脂粘接剂制备

利用单环氧基硅氧烷与低黏度羟基硅油的缩合反应制备了环氧封端有机硅,利用该环氧封端有机硅与双酚A 环氧的缩合反应制备了有机硅接枝改性环氧,通过有机硅改性双酚A 型环氧树脂,大大提高了环氧树脂的柔韧性,配合低分子量聚酰胺树脂固化剂制备了室温固化的无溶剂型环氧树脂粘接剂,该粘接剂对丁腈橡胶具有良好的渗透性和粘接性.粘接剂的本...     

水性环氧乳液的制备与性能

采用丁二酸酐对聚乙二醇单甲醚(mPEG)进行改性,得到羧酸型mPEG⁃COOH,将mPEG⁃COOH与环氧树脂反应,得到水性环氧树脂乳化剂。环氧树脂乳化剂与环氧树脂混合,通过相反转技术,得到稳定的水性环氧树脂乳液。采用红外光谱、高效液相色谱、粒度分析仪等对该乳化剂的结构及环氧树脂乳液的稳定性、粒径分布等进行表征。研究了乳化剂合成时甲氧基聚乙二醇相对分子质量、环氧树脂相对分子质量、乳化剂浓度等对乳液稳定性的影响。结果表明,成功制备出了水性环氧乳化剂及水性环氧乳液。水性环氧乳液的粒径分布在0.8~1.5 μm,且乳液稳定性良好。该水性环氧树脂乳液与胺类固化剂室温固化后,所得涂膜具有较好的耐水、耐污性能,其吸水率和耐水失重率分别为0.35%和0.25%。     

腰果壳液改性胺固化无溶剂环氧底漆的特性研究

腰果壳液改性胺是一种新型环氧树脂固化剂,市场反映良好。对其固化性质作了进一步的探索,主要通过表干时间、附着力、剪切强度以及适用期的测试,研究腰果壳液改性酚醛胺类固化剂及其复配体系对无溶剂环氧底漆的固化特性。实验结果表明,腰果酚醛胺类固化剂在保持优异的附着力和剪切强度的情况下,提高了固化速度,是一种综合性能优异的固化剂。     

胺类环氧树脂固化剂改性研究进展

鉴于使用传统固化剂制备的环氧树脂材料存在力学性能及热性能不佳的问题,使用改性胺类固化剂,可以有效提升环氧树脂体系的综合性能。本文重点对改性胺类固化剂结构及树脂性能提升机理等方面进行了阐述。使用树枝状结构固化剂可以有效提高环氧树脂体系力学性能尤其是树脂韧性;使用苯环改性的固化剂可以很好地提升环氧树脂体系耐热性;而将杂原子改性固化剂引入环氧树脂体系后,树脂在阻燃性大幅提升的同时依旧可以保持较好的力学强度。最后,结合当前环氧树脂使用中的实际问题,对胺类固化剂今后的研究方向进行了展望。     

环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料

以环氧Ｅ－５１与Ｓｔ、ＢＡ、ＭＡＡ及Ｎ－ＭＡ等单体经乳液聚合制成环氧改性丙烯酸乳液．以此乳液为成膜物组分，与颜料、固化剂等制成双组分涂料，其涂层的耐腐蚀等性能获得了很大的提高．讨论了环氧树脂对乳液的各种稳定性及对涂料耐腐蚀性能的影响，并对成膜性能进行了研究．     

增韧剂对单组分环氧结构胶粘剂性能影响的研究

将环氧树脂、L固化剂、促进剂100b等按一定比例配成单组分环氧结构胶粘剂,辅以液体丁腈橡胶、QS-BC、QS-BE、EPG、QS-210B等增韧剂.分析比较了增韧剂对单组分环氧结构胶粘剂的剪切强度、剥离强度、本体拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等性能的影响.结果表明:得到了一种综合性能较好的增韧剂及其使用比例.     

两种路面修补用环氧树脂类混合料性能研究

为了提高沥青路面快速修补材料性能,文中研究了两种以环氧树脂为主要结合料的路面快速修补用混合料的力学性能、体积参数和高低温性能;通过选择环氧树脂、固化剂、增柔剂和乳化沥青四种材料的比例来配制结合料,得到环氧乳化沥青混合料(Ⅰ料)和改性环氧树脂混合料(Ⅱ料)两种用于沥青路面快速修补混合料;根据马歇尔击实成型方法成型混合料试件,确定了两种混合料的最佳结合料用量;通过高温车辙实验,研究了两种混合料的高温抗变形性能;通过低温小梁弯曲实验,研究了两种混合料的低温抗裂性。结果表明:改性环氧树脂混合料和环氧乳化沥青混合料能快速高效的修补坑槽,且具有良好路用性能。     

含氟苯胺树脂的合成及其用于环氧树脂固化研究

通过邻三氟甲基苯胺与甲醛缩合，合成了一系列不同胺值的含氟苯胺树脂，将含氟苯胺树脂作为环氧树脂的固化剂，组成含氟环氧绔脂体系，通过ＤＳＣ分析，确定了体系的固体条件，测定了含氟树脂体系的表面疏水角，介电损耗及干湿态的体积电阻，结果表明，所合成的含氟环氧体系，具有优良的表面疏水性及湿态电性能，已成功用于防雨防潮绝缘工具。     

丙烯酸酯改性己二胺固化剂对环氧树脂性能的影响

利用丙烯酸酯类对己二胺进行改性,作为环氧树脂的室温固化剂。利用红外光谱分析了固化剂的氨解变化,讨论了改性固化剂对环氧树脂固化反应产物的拉伸、弯曲、冲击等性能的影响。实验结果表明,丙烯酸酯改性的己二胺固化剂可以在室温下固化环氧树脂,所得的环氧树脂具有较好的力学性能。     

苯基膦酸改性环氧树脂固化物的制备及其阻燃性能

以苯基膦酸(PPA)和双酚A型环氧树脂(EP)为原料,在无溶剂条件下反应制备了 一种含磷的环氧树脂(EP-PPA),并采用傅里叶红外光谱(FTIR)、核磁共振(氢谱、碳谱和磷谱)分析了 EP-PPA的结构.依据EP-PPA的环氧值添加预定质量的固化剂4,4'-二氨基二苯甲烷(DDM),采用传统固化方法制备了阻燃性能良好...     

新型环氧树脂固化剂的性能

采用亲核取代反应合成了新型含有醚酮键的芳香胺固化剂(BADK),并对其结构进行了表征。选用BADK作为固化剂,对含有联苯结构的环氧树脂和通用型环氧树脂E-51的固化条件、固化物耐热性和吸湿性进行了研究。实验结果表明:新型固化剂的使用提高了通用型环氧树脂E-51的热性能;含联苯结构的环氧树脂固化物与E-51相比,无论是热性能还是耐湿性都有很大的提高。     

环氧树脂模具材料配制与固化工艺的试验

为了获得力学性能和热性能均较佳的环氧树脂模具材料,采用4个因素3个水平的正交试验研究了固化剂用量、填料用量、固化温度和固化时间等工艺参数对环氧树脂模具材料抗压强度、抗弯强度、抗冲击强度和负荷变形温度的影响.试验结果表明:影响环氧树脂模具材料性能的因素依次为固化温度、填料用量、固化时间和固化剂用量.当环氧树脂、固化剂、填料三者用量的质量比为100∶85∶150,固化工艺为165 ℃×2 h,环氧树脂模具材料的性能最优.     

正交实验法耐高温树脂制备研究

以改性树脂所制漆膜的热失重率为评价标准,采用正交试验对E-44环氧改性有机硅树脂进行研究。研究发现,在苯基∶甲基为0.3∶1、有机硅预聚体∶E-44环氧树脂为1∶1、催化剂用量为1%、固化剂用量为10%的条件下制成的环氧改性有机硅树脂漆膜耐高温性能良好,热失重率仅为12.73%,漆膜的其他性能均符合国家标准。     

环氧树脂及其固化剂对生物微胶囊性能的影响

以环氧树脂为壁材,制备一种含有孢子的生物微胶囊,其中环氧树脂分别用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)、间苯二甲胺(MXDA)和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)进行固化.通过耐受性测试评价环氧树脂及其固化剂对孢子的生物相容性;通过平板菌落计数法研究微胶囊化后孢子的存活率;利用纳米压痕仪测试环氧壁材的弹性模量;通过三点弯曲测试壁材的抗折强度;利用扫描电子显微镜和光学显微镜观察环氧壁材及复合基体的断面形貌.结果表明,KH-792、MXDA、DMP-30和环氧树脂对孢子活性影响依次减小;由KH-792、MXDA和DMP-30固化的环氧树脂壁材断裂韧性依次降低,弹性模量依次增大.可知由DMP-30固化环氧树脂作壁材制备的生物微胶囊具有较高的孢子存活率和较好的力学触发性能.