钢铁企业能源管理系统智能优化调度解析

近些年,在两化融合的战略目标下,以信息化带动工业化,钢铁工业在生产过程自动化、智能化、管理信息化和管控一体化等方面都取得了长足进步。利用最前沿新兴的信息技术改造传统产业,钢铁冶金行业起步得较早。同时,也通过新技术持续引进和转移,增强了钢铁行业的自动化技术和水平,走向世界。在冶金工业自动化过程中,传统的电控、仪控和通讯系统正被先进的一体化系统所取代。这些一体化系统集回路调节、顺序控制、传统控制、多媒体应用为一体,以现代控制理论为依据而建立。仿真技术、人工智能技术等,在钢铁工艺各个环节的应用中已取得重大突破,能源监管系统和可视化监控系统在企业生产,经营活动中发挥高效作用,过程控制系统（PCS）、企业资源规划系统（ERP）、能源管控系统（EMS）等系统广泛应用于钢铁企业管理中。因此,文章主要对钢铁企业能源管理系统智能优化调度进行认真思考,以作参考。     

钢铁企业能源管理系统方案研究

从能源消耗的角度对钢铁企业能源管理系统进行研究，全面、细致地分析了钢铁企业能源管理系统的方法及内容，介绍了能源管理系统软件结构及方法的实施，为钢铁企业能源管理工作的规范化、标准化提供了基础。     

钢铁企业动态能源预测模型的设计

由于国内部分钢铁企业的能源管理系统不能进行动态能源预测,使得能源管理系统不能根据实际情况进行有效的能源调度,从而使用效果欠佳。对能源预测模型进行了研究,采用分层设计能源预测模型和实时感知能源改变事件进行动态能源预测,使得能源管理系统能及时获得准确的能源预测数据,同时进行有效的能源调度。     

基于传统长流程钢铁企业能源管理系统

针对千万吨产能规模、传统长流程的马钢南区钢铁生产基地,探索并初步建成了能源管理系统(简称EMS),提高了能源管理水平和综合利用效率,经济效益显著。     

宝钢股份罗泾区能源管理系统

能源从发生到使用的各个环节,是一个有机的整体,各环节的协调和配合需要从公司整体利益的高度考虑。宝山钢铁股份有限公司罗泾区能源管理系统采用的集中一贯、扁平化管理模式是宝钢集团使用的先进的能源管理模式。在大量采集能源基础数据的基础上,通过采用能源平衡、无人值守和节能调度等关键技术,实现了能源管理与能源生产和使用的全过程有机结合,提高了企业管理效率,适合大型及高耗能钢铁企业流程型作业环境。     

客户关系管理系统的开发与应用

以客户为中心,尽可能了解客户需求,建立快速应答用户询问通道,适应客户对产品的多样化需求,有利于发掘客户,为客户提供更好的服务,并可以实现对客户信息的集成管理,快速获取并满足碎片化、个性化的用户的信息和需求,提升互联网时代公司对用户诉求的响应速度.     

莱钢能源管理系统的设计与应用

莱钢能源管理系统关键设备包括网络设备、服务器、数据采集站及各类客户端等,通过数据采集子环网、数据采集主干网和管理网进行连接,设计了数据采集层、支撑层、应用层、发布层等四层功能框架,主要采用能源预测、调度优化、无人值守、数据融合、工作流驱动等技术。该系统投用后,实现了能源实时监控、基础能源管理、能源预测与优化调度等功能,提高了煤气回收利用率和自发电量,全年自发电量增加约0.5亿kW·h,可产生经济效益约3 700万元。     

首钢京唐能源与环境管理系统创建与应用

介绍了首钢京唐公司能源与环境管理中心系统的构成、特点及功能,该系统投入运行以来,能够对生产、能源、运输、环保系统集中管理并优化调度,促进了二次能源的回收和利用,提高了能源使用率。     

能源管理系统在钢铁行业中的应用

传统的能源管理方式因采用人工抄表模式,存在能源数据虚报、漏报,分析统计缺乏准确性和全面性,信息发布具有延迟性和非连续性等问题。针对此,对能源管理系统采取“管控一体化”方式,可对生产过程中分散的能源数据进行科学的采样、准确的自动读取、可靠的网络传输和智能统计分析,为企业能源管理和绩效考核提供有力的数据支撑和保障,较好地实现节能降耗生产目标。     

钢铁企业能源中心的现状与发展趋势

钢铁企业能源中心在概念上包含管理思想、信息系统、管理系统三个层次,现已进入到全面建设阶段,并形成了新厂能源中心、老厂能源中心、生产与能源综合管控三种模式。当前能源中心建设的关键技术是安全保障、无人值守、能量流网络、数据融合、预测调度等技术,而未来能源中心建设应重点研究基于工作流驱动的标准化管理,物质流、能量流、排放流信息的融合,多介质协调调度模型,以及基于地理信息系统（GIS）的信息综合集成技术,充分挖掘能源中心的系统节能潜力。     

EMS系统数据管理的开发与应用

EMS系统（能源管理系统）保存数据时长有限。为了进一步挖掘能源管理潜力,扩展能源管理功能,提出了将现有SCADA监控系统所显示的趋势数据进行保存,并在将这些各项数据进行长时分类保存的基础上,开发相应的管理功能。     

济钢能源管理体系的建立

为了能够采用系统的方法实现能源绩效目标,济钢分8个阶段构建了能源管理体系。结合钢铁企业生产工艺特点,重点强化了能源因素、法律法规辨识,开展行业典范借鉴与能效对标及打造能源管控中心等工作。能源体系的成功建立,提高了综合运营绩效,提升了行业内能耗对比指标。     

轧钢企业轧机图纸管理系统的开发

通过对数据库理论及其在ＣＡＤ应用的研究，提出了在微机上实现轧机图纸管理的可行性，并结合东北大学国家重点实验室自行开发的四辊厚板可逆轧机ＣＡＤ系统，利用当前较流行的数据库管理系统ａｃ－ｃｅｓｓ和ＶＢ编程，初步实现了在微机环境中的图纸档案管理。     

钢铁企业组建能源中心的实践与认识

结合马钢新区能源中心建设和运行的实践经验,阐述了能源中心如何确定管辖范围和监控信号、如何实现系统节能、如何进一步发挥能源管理方面的作用,对钢铁冶金行业如何组建能源中心提出了建议。     

浅谈企业能源管理

结合天津钢管生产实际，阐述了企业能源管理应该侧重的工作。提出了做好企业能源管理应重视的四个问题。     

采矿设备智能运维管理系统在矿山的开发与应用

设备是矿山生产的基础工具,设备管理是矿山生产管理的重要构成部分。当前矿山设备管理以传统管理手段为主,信息化管理水平处于初级阶段。通过对采矿移动设备智能运维系统的研究、开发与运用,打破了采矿设备底层数据采集技术壁垒,实现了工况数据在线采集、实时监测、故障预警、智能维护管理、综合数据集成及决策支持等先进功能。以数字技术赋能,提高了管理效率、弥补了以往不足、显著提升设备管理水平。     

铁水自动计量管理系统的开发与应用

利用原有的称重设备5#静态轨道衡,设计安装了HSST—2002JZ智能测控终端,并利用网络视频技术,开发了铁水轨道衡自动计量管理系统。使整个称重过程从车辆定位、车号识别、数据采集和汇总、计量状态显示到数据传输和共享、故障报警、照明控制等均自动完成,实现了大型衡器的无人值守、全自动计量。     

钢铁企业系统能耗影响因素分析

 为深入分析钢铁企业能耗影响因素,深刻挖掘钢铁企业节能潜力,从两个方面提出了分析运行阶段能耗影响因素的方法：第一个方面从物质流、能量流和设备状态角度考虑;第二个方面从热平衡角度考虑。分析结果表明,运行共分为12个影响因素,从而形成12个节能途径：原料质量、燃料质量、产量、产品性能、设备状态、装备水平、界面处工序间的衔接情况、排放率、排放物温度、排放物压力、排放物热值与产品结构,目前所提出的节能措施均可对应到以上12个影响因素中去,这为在生产实践过程当中寻找节能措施指明了方向。同时,提出了钢铁企业能耗分析的新方法与能耗计算公式,丰富了钢铁企业能耗分析与计算理论。