企业能源审计分析及对工业节能的启示

通过能源审计反映出企业在能源管理方面的薄弱环节,尤其是能源计量和能源统计等基础工作中存在的共性问题.这些问题影响着工业企业的能源计划、消耗定额考核和节能效果评价的准确性和可靠性,同时,也给政府主管部门掌握企业能源利用状况带来障碍,甚至导致辖区工业系统能源统计出现误差,增加了政府对节能评估、规划、调控和落实节能目标的不确定性.文章通过对若干能源审计案例的分析,提出加强工业企业能源计量和能源统计管理的几点设想和建议.     

太钢型材厂二三级系统接口设计与实现

利用自主开发的TGAAutoComm接口中间件,实现了MES生产计划自动下发、生产实绩数据的自动采集和跟踪管理、对生产数据进行统计分析等功能。运行结果表明,接口系统运行稳定,未发生接口数据丢失现象,有效提高了数据准确率和工作效率,使企业管理更加透明化、精细化和规范化。     

济钢能源管控中心架构及功能实现

分析了钢铁行业建设能源管控中心的背景及必要性,介绍了济南钢铁股份有限公司建设能源管控中心的架构思路,对能源管控中心的能源数据采集与监控、能源预测和优化模型应用、能源生产调度运行管理、能源供需计划与成本统计以及能源决策支持等功能的实现进行了简要描述。建立能源管控中心是钢铁企业通过系统化节能减排降低企业能耗的重要手段。在总结能源管控中心的建设经验和体会的同时,对能源管控中心的深化应用及发展方向提出了相关建议。     

冷轧酸洗线二级HMI系统设计及应用

介绍了冷轧酸洗线二级系统的组成概况和基本功能,重点论述了二级HMI系统组成与功能,包括钢卷主数据管理、设定值管理、生产计划管理、带钢缺陷管理、能源介质统计及工厂参数管理等.通过HMI系统设计、通讯功能设计和系统编程,实现了一套二级HMI系统,在唐山一条冷轧酸洗生产线应用后,运行效果良好.     

人工智能在八幡炼铁厂能源管理中的应用

日本八幡炼铁厂为了从根本上改进能源管理部门的工作,实现了主要能源设备的运转自动化和远距离监视控制,在能源中心对运行进行全盘统一管理。而且建立了以支持能源供需调整业务为主的能源管理系统,实现了能源部门工作的大幅度合理化改进。在系统改造中,对设备运行自动化及能源需     

浅谈梅钢主机系统管理

为保证梅钢信息化系统正常使用，必须确保应用服务程序的平台稳定运行、关键应用数据安全访问、系统备份恢复计划合理可行等，即信息系统的基础（主机系统）稳定运行，主要从硬件管理、软件管理和用户管理3个方面进行讨论以保证梅钢L2层以上主机系统的稳定运行。     

钢铁企业集成生产计划管理系统研究

针对钢铁企业生产计划管理系统与其他系统集成度不高的问题,提出了面向制造执行系统的生产计划管理系统集成解决方案;研究了生产计划管理系统和物料管理、质量管理、基础数据以及合同管理等子系统的集成关系.开发了基于B/S模式的企业生产计划管理系统,该系统的运行和实施对钢铁企业信息化具有重要的意义.     

能源检测与管理系统的开发

系统将能源数据与生产计划和生产实绩等有效集成,对煤气发生量和煤气消耗量进行预测,实现能源数据采集、能源统计与分析、能耗预测与平衡,为企业节能降耗、提高能源利用率提供有效手段。     

大型钢铁企业能源动力系统稳定高效运行优化及实践

大型钢铁企业动力能源系统稳定、高效运行一直是全球钢铁企业追求的目标。以某沿海钢铁企业动力能源系统稳定、高效运行为实例,结合多年管理经验,对钢铁企业动力能源系统稳定、高效运行因素进行分析。通过源头管控、削峰填谷、抓主要矛盾等方法,实现能源参数“直线运行”。通过与先进企业对标、对运行曲线日管控、对发现问题进行逐一专项攻关,促进了动力能源系统高效运行,并固化对应措施推广,取得了较好的能源降本效果,推动该企业动力能源系统持续稳定和高效运行。     

贵冶铁路运输智能化系统的设计与实现

对大型厂矿企业来说,铁路运输作为其供应链部分的关键环节,有效衔接了原材料的接入和产品的外发。它既是产生基础信息的源头,也是形成产品外销信息的最末端,其信息化和自动化水平对整个厂矿企业的信息化和智能化建设起着决定性作用。为进一步提高铁路信息化和智能化水平,贵溪冶炼厂结合自身实际对现有铁运调度设施进行了全面升级,通过新建车号识别系统、全电子计算机联锁系统、调度监督系统、调度集中系统、计划智能编排系统、机车无线作业系统、道口远程控制系统等,并将所有子系统通过铁运物流应用系统进行集成,实现了车号自动采集、基础信息自动读取匹配、机车位置自动跟踪、调车进路自动预排、计划智能编排、计划无线传输和道口远程控制等,为贵冶智能化工厂的建设夯实了基础。     

宝钢1780热轧厂加热炉过程控制

宝钢1780热轧厂加热炉过程机应用系统主要包括轧制计划管理、设定、跟踪、实际数据处理、热装支持、通信等模块，与其运行在同一平台下的是自动燃烧控制模型（ACC），应用系统和ACC共同构成加热炉过程机的过程控制系统。应用系统实现对1^#～3^#加热炉的炉前辊道、装出钢机、炉内步进梁的运行控制；板坯核对、吊销、返回等操作；生产数据管理、材料跟踪、实际数据处理、画面和报表等功能。ACC实现自动燃烧控制／数据设定；对加热炉内的板坯进行合理加热；准确控制板坯出炉温度和均匀度。为了达到上述功能，应用系统除了保证物料的正常流程外，还必须考虑各种异常情况，使系统的适应性更强。     

黄金矿山劳保护品标准化管理系统开发

针对黄金矿山安全生产过程中劳保护品的管理现状以及管理要求,梳理和规范矿山劳保物资的发放业务流程,进行需求分析;归纳并整理劳保数据信息,完成数据流程分析,设计基于局域网的物资信息管理数据库;设计劳保护品管理系统的整体架构与功能框架,并依据矿山实际业务需求对各功能模块进行详细定义;借助现代信息技术手段研究并开发基于JavaEE技术架构和Oracle数据库的B/S模式矿山劳保护品管理系统,从而为矿山物资部门制定科学、合理的劳保发放计划,实现矿山作业工种、物资配备、使用期限等之间的数字化、标准化配套管理,保障矿山的安全生产,加快矿山的数字化建设进程。目前,该劳保护品标准化管理系统已在新城金矿投入使用且运行状态良好,基本上达到了预期效果。     

焦炉炼焦加热过程控制最优化系统综述

介绍了世界各国在焦炉上的加热控制系统的控制特点、基本功能、应用效果,加热过程参数检测及加热模型,指出采用前馈、反馈结合方案自动化程度高,节能显著。     

地下金属矿智能矿山总体规划

针对地下金属矿智能矿山建设中集成化程度低、共享性差和协同性缺乏等问题,提出地下金属矿智能矿山总体规划,包含规划目标、规划思路、系统架构和应用平台架构。以矿山生产业务流和数据流为线索,围绕生产技术、生产管理、过程管控和安全环保,规划覆盖全要素、贯穿全流程的智能矿山建设内容。生产技术协同平台促进生产技术协同作业流程化和规范化,生产管理平台确保生产管理及时性与共享性,智能开采装备与系统保障现场作业人员安全和设备跟踪调度,安全环保平台为管理低成本化和痕迹化提供了方法,三维可视化智能管控平台为数据集成可视化提供了手段。研究成果可为地下金属矿智能矿山规划、设计和建设提供指导。     

武钢运输管理信息化整合系统设计研究

从系统设计的角度,针对武钢运输管理系统的总体设计思路、系统架构、系统间功能分担、接口电文、系统流程、功能模块等方面进行了论述。运输管理系统主要包括原料码头、铁路运输、汽车运输、运输商务、运输成本等功能模块,与制造、采购、营销等系统信息交互共享,并通过基础自动化配套系统实现现场作业单元计划执行闭环跟踪管控。系统上线投用为武钢整合重构统一高效的厂内物流管控体系奠定了信息化基础,在计划全周期一贯制管控、系统间集成共享信息交互、生产管理与作业效率提升等方面取得了显著成效。     

冶金工贸行业小微企业安全标准化管理信息系统的研究

分析了冶金等工贸行业小微企业安全标准化管理系统的11个要素,确定管理信息系统的主要目标及使用的关键技术特点,建立了对应的11个功能模块,并对管理信息系统各模块实现的功能进行了介绍。将冶金等工贸行业小微企业安全标准化管理设定的各类安全信息及安全管理内容融入到信息系统管理之中,实现了对安全管理过程中大量积累数据的分析和处理,实时动态地展示工艺、环境、设备、安全、管理状况和员工的危险行为,可以及时有效地进行风险控制,达到降低事故发生的目的。     

多工序一体化柔性生产计划与管控系统

济钢东区炼钢、轧钢生产线实施多工序一体化柔性生产计划与管控系统,系统平台包括物料设计优化、炼钢组炉优化、炼钢连铸优化、凉料计划作业管理和管控、轧钢辊期优化、快速补产、有限产能均衡排产模型等,模块间数据共享和相互联动,实现了整个炼钢—轧钢一体化计划的柔性编制和执行管控。系统运行稳定可靠,投运率达到100%,满足了日益增长的个性化订单生产和交付的要求。     

煤气柜自动化控制系统的开发与应用

济钢煤气柜自动化控制系统选用PLC作为基础自动化设备,采用RSlogix5000编程软件,运用梯形逻辑LD控制及功能块FBD相结合的编程方式来实现对高炉煤气柜、焦炉煤气柜、焦炉煤气加压机、油泵等设备的启停和安全保护。该控制系统满足了工艺需求,实现了整个工艺流程的自动检测、控制及管理监视,提高了煤气存储及输送的操作效率。     

备件实物全寿命跟踪管理系统开发

济钢以各生产单位的二级库管理为对象,开发备件实物全寿命跟踪管理系统,系统包括操作管理、数据查询、统计分析三大功能模块,将备件的计划提出、检修使用、报废处理的整个设备管理活动串成一体,实现了备件全方位实时监控。通过应用,2012年上半年消化库存及修复备件2100t,削减计划276项,创经济效益5200万元。     

炼钢厂生产过程数据综合分析系统的设计与实现

宝钢特钢有限公司炼钢厂已投运1套“炼钢生产过程数据综合分析系统”,用于对多条炼钢产线的生产进行全过程数据采集处理,系统24h自动跟踪记录信息,关键数据长期保存。该系统属于离线过程数据质量分析系统,可提高炼钢厂过程数据的自动化数据采集能力和过程监控水平,为过程质量监控管理提供数据支持,为每一炉钢的冶炼、浇铸提供完整的过程质量数据。系统主要数据来自炼钢厂各L2生产过程控制系统。系统将采集来的过程数据通过重组和处理形成一个理想的数据分析平台,利用该平台质量管理人员可以追溯、管理需要的炼钢过程信息。