机床的数控化改造与模块化设计

分析了机床的模块化设计在机床的数控化改造中的意义 ,提出了机床的模块化设计与机床的数控化改造的结合在机床工业可持续发展中将发挥巨大的作用     

FS41M15数控铣床的技术升级改造

分析FS41M15数控铣床技术升级改造的可行性,阐述改造的实施过程。介绍设备改造前的状态及改造要求,重新设计电气控制系统和故障诊断报警系统,优化主轴控制方案。改造后机床的精度和性能到达用户的要求,产生较好的经济效益。机床的技术升级改造,不仅节省设备投资费用,而且能提高机床性能,是一种较理想的旧机床再次利用的方法。     

机床的数控化改造方法研究

从机床数控化改造的方案评估入手,阐述进行方案评估所包括的具体内容及其必要性,分析了数控系统的选择与开发方法,同时对机床数控化改造过程中机床的安装与维护及标准化管理进行了相关分析,指出了机床数控化改造是一项复杂的系统工程,在实施改造时必须兼顾系统升级的需要。     

XK5040机床数控化改造

机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求.文章介绍了XK5040机床数控化改造技术,包括机床数控化改造方案优化选择、进给传动系统,主传动系统,选择合适计算机数控系统、对机床     

W160HC落地镗床电气控制系统的改造

文章通过对W160HC落地镗床存在的问题进行具体调查和分析,提出了改造该机床的设计方案,并针对机床的实际使用情况重新进行了电气设计,将S7-300 PLC作为控制核心,完成了机床各坐标轴的控制,利用触摸屏实现机床各坐标轴的状态显示,并能实时进行机床状态报警,完成改造后该机床能够正常投入生产,操作方便、直观,实践证明具有较高的使用价值,该改造方法对工程技术人员具有一定的指导意义。     

西门子802D数控系统在DVT350×20机床数控改造中的应用

对普通机床进行数控改造,可有效提高原机床的加工精度和效率,增加原机床的加工功能,进而增强了企业在市场的竞争力。本文介绍基于西门子802D数控系统对DVT350×20机床进行数控改造的过程与方法。     

运用技术创新与技术改造相结合机床再制造数控化领域有待加速发展

正机床制造业是我国高端装备制造业的重要体现,随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升,我国机床行业当前急需通过对数量庞大的普通机床再制造数控化改造相契合。数控机床改造的市场前景近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通     

交流主轴电机的变频器控制

本文介绍了一种利用通用变频器控制交流主轴电机的实用方法。在机床改造、维修时,利用本方法可以大大提高通用变频调速系统的性能、简化机床改造设计、加快改造进度。     

改造国产旧线切割机床小议

国产旧线切割机床大都存在各种不同程度的缺陷。以下就三个方面,谈谈我们改造旧线切割机床中的体会。高频脉冲电源的改造相当多旧线切割机床,高频脉冲电源性能差,几年来,我们对不少用户进行了高频脉冲电源的维修和改造,通过维修改造的实践,我们有如下体会。     

基于PLC伺服控制对插齿机床控制系统的改造

本文介绍了用PLC、伺服控制和变频控制技术对二手插齿机床进行控制系统改造,保留机床原有的机械机构和液压传动。实践证明,改造后的机床能满足生产要求,控制系统稳定可靠,电路简单,性价比高。     

新型并联式六自由度机床的工作原理,技术特点及设计型式

新型并联式六自由度机床是一种基于并联式六自由度机构的机床，与传统机床相比，该机床具有不同的工作原理和优越的性能。本文探讨了这种机床的工作原理、技术特点和设计型式，并提出了一种将液压传动方式应用于该机的新构思。     

并联运动机床数控加工后置处理

在分析研究了并联机床的结构和坐标转换关系的基础上，针对清华大学研制的6—PSS型并联机床，提出了刀位后处理计算方法，包括刀轴矢量与机床坐标夹角的计算和NC数据的计算；为编制并联机床数控后处理程序提供一条捷径。     

基于模糊综合评判的机床设备选型研究

针对影响CAPP系统机床设备选型的多因素及其模糊性,提出在层次分析法的基础上采用模糊综合评判,构建系统机床设备选型的模糊评判模型。通过对影响机床选型因素的综合分析,建立各因素之间的模糊关系,较好地解决了多因素的量化问题,确保了机床设备选型结果的唯一性。通过在原型系统上运行,采用该方法能较好解决机床设备选型问题,保证了CAPP系统运行的可靠性与实用性。     

基于PC的虚拟轴机床数控系统

介绍了三杆三自由度虚拟轴机床数控系统的控制原理,硬件组成及软件结构。系统硬件基于ＰＣ机ＩＳＡ总线,可扩充性好,成本低;软件部分集ＣＡＤ／ＣＡＭ于一体,模块化设计,功能齐全,界面友好。所设计的虚拟轴模块解决了现有ＣＡＤ／ＣＡＭ软件与虚拟轴数控机床的接口问题。本系统的开发为虚拟轴机床的工业应用提供了有效的装备。     

基于有限元法的镗孔专用机床床身分析

机床床身是机床的核心部件,对提高机床本身机加工精度有着非常重大的意义与影响力。以泵车水箱加工的镗孔专用机床为研究对象,利用Solidworks软件进行床身及相关零件的三维造型,再把实体模型导入ANSYS Workbench中进行静力学和动力学分析。通过不同筋板形式床身的比较,确定合适的筋板布局形式,进而对选定筋板形式的床身结构进行优化分析,最终确定床身的结构。     

微小型五轴数控机床的研制

为了满足微小复杂结构件的加工需要和机床误差补偿技术的研究,研制了一台微小型五轴数控机床实验平台,本体尺寸为580 mm×450 mm×570 mm.机床实验平台为卧式双转台结构,布局紧凑,空间利用率高,各轴采用了直线电机、直驱马达、丝杠滑台驱动方式.分析了机床的主要薄弱环节,并进行了受力分析和优化设计,仿真结果表明机床...     

虚拟轴机床数控系统手轮功能的开发

由于虚拟轴机床具有非线性映射的运动控制特点，手轮等功能的实现一直是虚拟轴机床数控系统开发中的难点之一，文章介绍了基于“PC＋PMAC”的硬件结构，结合PLC技术、中断技术以及实时多任务调度策略开发虚拟轴机床手轮功能的方法。该方法已成功应用于天津大学自主开发的虚拟轴机床数控系统，取得了良好效果。     

数控机床检测功能开发

文章利用数控机床坐标轴移动的特性，将数控机床功能加以扩展。在数控机床上附加测量头、控制盒、摄像头及计算机装置组成的测量系统，使数控机床具有一定的检测功能。论文首先介绍了检测系统的总体方案，然后介绍了系统的硬件配置及软件设计。     

基于ZigBee的数控机床通信系统研究

实现数控机床高效化和自动化的核心问题在于解决数控机床与计算机之间的信息交换和互动。通过分析数控机床通信发展的历程,提出基于ZigBee的数控机床通信系统技术方案,并介绍了通信系统硬件、软件功能的实现。实验结果表明:数控机床与工作站之间可以正常收发数据,避免了繁琐的布线,提高了数控机床的工作效率。     

高速机床有限元分析及其动态性能试验

机床动力学特性是影响高速高精度机床性能的重要因素,将直接影响机床的最后加工性能,是高性能机床评定的重要指标.在CHH6125卧式车削加工中心的研制开发过程中,在产品设计阶段对其采用有限元分析方法,对机床的原有结构进行动力学分析计算、对机床原有机构进行适当改进,提高机床的动力学性能;并对机床进行了试验,对分析结果进行验证.