Fe^3＋／HZSM-5分子筛催化合成乙酸乙酯

以固体超强酸Fe^3 ／HZSM-5为催化剂，以乙醇和乙酸为原料合成乙酸乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应温度及反应时间对酯化率的影响。结果表明，催化剂用量为(重量)反应液重的5％，酸醇比为2．5：1，反应温度为110-130℃，反应时间为3h．酯收率为93％．     

固体超强酸SO42-/TiO2-Al2O3-SnO2催化合成DBS

以固体超强酸SO4^2-／TiO2-Al2O3-SnO2为催化剂、葵二酸和正丁醇为原料合成了癸二酸二丁酯(DBS)。研究了反应时间、醇酸物质的量比、催化剂用量等对酯化率的影响。结果表明：最佳反应条件为以0.05mol葵二酸为基准，n(酸)：n(醇)=1：4，催化剂0．5g，反应时间3．5h，此时酯化率达97．5％，产品质量分数大于98％；催化剂重复使用6次后，催化活性基本不变。     

固体酸催化合成乙酸苄酯

以固体酸氨基磺酸为催化剂，以苄醇、冰乙酸为原料合成乙酸苄酯。酯化反应时间短，收率达到９６％，催化剂可重复使用。     

磷铝固体酸催化合成柠檬酸三丁酯

用磷铝固体酸做催化剂，以柠檬酸、正丁醇为原料，催化合成柠檬酸三丁酯。当催化剂用量为固定床反应器体积的1／3时，考察了影响酯化率的各种因素，确定了最佳反应条件：反应温度为160℃，酸醇摩尔比为1：5，该条件下的单程酯化率为50％。     

十二酸异戊酯合成工艺的研究

以十二酸、异戊醇为原料，负载型纳米固体杂多酸为催化剂，甲苯作带水剂，合成了十二酸异戊酯，同时对影响酯化率的因素进行了考察，结果表明其优化工艺条件为：酸醇物质的量比为1：5，催化剂用量为铴，反应时间2h，反应温度115-124℃，酯化率可达98％。     

乙酸异丙酯合成技术开发

以乙酸、丙烯为原料、固体酸为催化剂采用管式反应器一步合成乙酸异丙酯，乙酸转化率达到70％，丙烯选择性达到93％，催化剂运行1000h，活性没有明显下降。     

苯胺和丙酮缩合反应催化剂筛选

介绍了以固体酸为催化荆，苯胺和丙酮为原料合成RD的催化荆筛选，强酸性离子交换树脂比几种其他类型的固体酸催化剂的催化效果好，苯胺的转化率达到80％。     

固体超强酸SO~(2-)_4/ZrO_2催化合成十二烷二酸二异辛酯

采用沉淀-浸渍法制备了固体超强酸SO2-4/ZrO2催化剂,经FT-IR、XRD对制备的固体超强酸进行表征。以十二烷二酸、异辛醇为原料,采用SO2-4/ZrO2固体酸催化剂合成十二烷二酸二异辛酯。考察了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂的质量分数等对合成反应的影响。使用该催化剂合成十二烷二酸二异辛酯的最佳反应条件为:反应温度为130℃,醇酸物质的量比为4∶1,反应时间为5 h,催化剂质量为酸的质量的1.5%,酯化率为98.4%。催化剂不经处理可循环使用,使用5次以后酯化率为95.3%。     

SO4^2-／TiO2／La^3＋催化合成季戊四醇三丙烯酸酯

以自制的稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3 为催化剂，通过酸醇直接酯化合成了季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)，研究了反应条件对产率的影响、催化剂的制备条件对其催化活性的影响，得到较佳工艺条件，并简单探讨了催化剂的表面组成特征及催化机理。结果表明：当酸醇摩尔比为3．5：1，催化剂、阻聚剂用量分别为2％、1．5％(以酸、醇总质量计)，甲苯用量为55％(反应物总质量计)，120℃左右反应3h，产率可达78．5％；该固体酸催化剂可代替浓硫酸，是一种具有广泛应用前景的环境友好型催化剂。     

TiO2／SO4^2——Al2O3催化合成对硝基苯甲酸乙酯的研究

以复合固体超强酸为催化剂,合成了对硝基苯甲酸乙酯,通过正交试验,考察了原料配比,催化剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响,确定了酯化最佳条件：酸／醇比1：5,反应时间2h,催化剂用量为反应物质量的4％,该条件下,产物收率达97.6％。     

硫酸高铈催化合成异丁酸丁酯

以异丁酸和正丁醇为原料,硫酸高铈为催化剂合成了食用香料异丁酸丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、回流反应时间、催化剂重复使用性及带水剂种类等因素对产物收率的影响。结果表明,硫酸高铈是合成异丁酸丁酯高效、经济且环境友好的非均相催化剂,具有一定工业化应用前景。适宜反应条件为:异丁酸0.2 mol,醇酸物质的量比1.2,催化剂1.0 g,带水剂为5 mL苯,回流反应60 m in,收率可达94.8%。     

D72树脂催化合成柠檬酸三丁酯

以D72树脂为催化剂,以柠檬酸和正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯,对影响反应的因素进行研究。实验表明,柠檬酸三丁酯合成反应的最佳条件是：在n（正丁醇）：n（柠檬酸）=5：1,催化剂用量为20%（以柠檬酸质量计算）,反应6.5 h的条件下,产物的收率可达94.3%,催化剂重复使用5次。     

活性炭负载磷钨酸催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

制备了负载型磷钨酸催化剂 ,发现 PW/ C的催化活性比 PW/ Si O2 和 PW/ Ti O2 高。以 PW/C作为丙烯酸与三羟甲基丙烷的酯化催化剂 ,在丙烯酸 0 .78mol、三羟甲基丙烷 0 .2 5mol、催化剂用量约为反应物总量的 0 .7% (质量分数 )、反应温度 1 2 0°C,反应时间 60 min的条件下 ,酯化率达94.6% ,产品纯度 >98% ,并且催化剂可多次使用活性没有明显下降。     

MoO_3/SiO_2催化合成乙酸正丁酯

采用等体积浸渍法制备了MoO3/SiO2负载型催化剂,并用于催化乙酸与正丁醇的酯化反应。考察了反应条件对乙酸转化率的影响。结果表明,适宜的反应条件为反应时间3h、原料醇酸比为4:1、催化剂用量为1.0g,乙酸的转化率为95%左右,乙酸正丁酯的选择性为100%,催化剂可重复使用。     

催化剂在混酚烷基化中的应用

将酚铝、H2SO4和酸性阳离子交换树脂三种常见酚类催化剂分别添加到异丁烯与混（间、对）甲酚（以下简称混酚）反应实验中,比较三者催化效果。实验结果表明：在反应2．5h时,以H2SO4和酸性阳离子交换树脂为催化剂,混酚的转化率均达90％以上,而以酚铝为催化剂混酚无如此高的转化率,表明H2SO4和酸性阳离子交换树脂的催化活性强于酚铝。     

负载型MoO_3/SiO_2催化合成乙酸乙酯

采用等体积浸渍法制备了MoO3/SiO2负载型催化剂,并用于催化乙醇和乙酸的酯化反应。考察了催化剂的制备条件及反应条件对醋酸转化率的影响。结果表明,催化剂适宜的制备条件为焙烧温度450℃,焙烧时间4 h,MoO3负载量为20%;适宜的反应条件为反应时间3 h、原料醇酸比为1.4︰1、催化剂用量为醋酸质量的1.9%,醋酸的转化率为79%,乙酸乙酯的选择性为100%,催化剂可重复使用。     

四氯化锡催化合成丁酸丁酯的研究

以四氯化锡为催化剂 ,正丁酸和正丁醇为原料合成了丁酸丁酯。最佳合成条件 :以 0 .2 mol正丁酸为基准 ,醇酸摩尔比 1 .4,催化剂用量 2 .5 g,反应时间 1 .5 h,酯收率 90 .0 %。研究表明该催化剂具有催化活性高 ,稳定性好 ,价廉易得 ,后处理工艺简单 ,不需加带水剂 ,无腐蚀性 ,不污染环境以及能重复使用等优点     

柠檬酸三丁酯的合成研究

以对甲苯磺酸为催化剂,柠檬酸、正丁醇为原料酯化合成柠檬酸三丁酯,探讨了催化剂用量、反应温度、柠檬酸与正丁醇物质的量比和反应时间等因素对反应的影响。确定最佳反应条件为：反应时间4．0h,反应温度140℃,正丁醇与柠檬酸物质的量比5：1,催化剂的用量为柠檬酸的2％。反应初产物经先中和碱洗后,再减压脱醇,产品外观色泽符合质量要求。此条件下,柠檬酸三丁酯酯化率为98．9％。     

活性炭负载硅钨酸催化合成癸二酸二丁酯

以颗粒状活性炭负载硅钨酸作催化剂,由癸二酸和正丁醇反应合成癸二酸二丁酯,通过正交试验,探讨了主要因素对醋化率的影响。实验结果表明,活性炭负载硅钨酸具有良好的催化活性,当酸醇摩尔比为1:3.5,负载催化剂用量为癸二酸质量的10.9%,反应时间为1.5h.酯化率可达98.79%。     

活性炭负载硅钨酸催化合成壬二酸二辛酯

以颗粒状活性炭负载硅钨酸作催化剂,由壬二酸和异辛醇反应合成壬二酸二辛酯,通过正交试验,探讨了主要因素对酯化率的影响。实验结果表明,活性炭负载硅钨酸具有良好的催化活性,当酸醇摩尔比为1:3.5,负载催化剂用量为壬二酸质量的12.9%,反应时间为2.0h,酯化率可达96.79%。