基于神经元网络模型的柴油调合非线性预测控制和在线优化

针对炼油厂柴油调合生产这个强非线性、多输入、多输出、多扰动、大纯滞后对象,提出了以柴油调合倾点RBF神经网络模型为质量指标约束条件的柴油连续调合生产非线性在线最优化方法,提出了基于RBF神经网络预测模型、滚动优化目标函数中带有静态经济指标的柴油连续调合倾点非线性预测控制策略。仿真计算证明本的非线性优化方法能计算柴油调合生产最优配方,在满足生产能力约束和产品倾点质量指标的前提下可实现组分油最优利用而获最大利润;预测控制策略在预测模型与实际对象模型失配时仍具有良好的跟踪性能和抗干扰性能,展示了其良好的工业应用前景。     

柴油调合工艺及技术的优化研究

介绍了抚顺石化分公司柴油组分资源及调合现状 ,通过对抚顺石化分公司现有的柴油资源进行合理的调配 ,建立一个大型的公司级柴油调合基地 ,从而更好地发挥抚顺石化分公司的整体规模效应。通过对国内炼厂目前普遍使用柴油调合方式罐式调合与国外先进的在线管道调合技术的对比分析 ,提出了通过调合技术的改造升级 ,为抚顺石化分公司创造出更大经济效益及合理建议     

柴油调合优化方案及效果

2010年随千万吨炼油项目进行改造,新增汽柴油罐区转输机泵11台,新建2座降凝剂储罐,并对罐区基础设施进行改造。目前柴油罐区共有13台储罐,其中5 000m~3储罐9台,10 000m~3储罐2台,2 000m~3的储罐2台,总储存能力69 000m~3。油品转输泵18台,加降凝剂泵6台,消防水泵3台,消防泡沫罐1座。该罐区主要负责接收、储存、调合、转输半成品柴油和成品柴油,调合方式为罐式调合,目前柴油罐区每天约有13 000t左右的半成品柴油和成品柴油的进出,调合量大,转输任务重。     

柴油优化自动调合系统的设计与开发

介绍了一种我国自行设计开发的柴油优化自动调合系统，采用在线和离线近红外光谱仪快速对组分油性质分析，用计算机通讯技术将分析数据传入调合控制系统。调节各组分比例，实现调合过程优化控制，对真正实现投资小，见效大。以及避免巨资引进不适合国情的技术带来的巨大损失，具有重大的现实意义。     

利用调合技术开发生产-20#柴油

根据中国石化洛阳分公司炼油装置目前的生产方案、生产的各类石油产品，我们在实验室进行调合试验，选择合适的降凝荆，寻求最佳的调合比例，摸索适宜的基础油，调合合格的-20^#柴油，为生产调合-20^#柴油提供重要指依据。     

新型汽油在线优化调合系统

概述了国内外炼油厂汽油调合的基本情况及最新技术动态;提出了新型汽油在线优化调合系统的软件系统、硬件系统及总体设计方案;介绍了具体优化算法及实施;校验了系统模型的准确性和优化算法的有效性,分析了系统提高效益的原因.     

汽油在线优化调合系统的工业应用

介绍了汽油在线优化调合系统在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司的应用情况。半年多的应用表明汽油调合精确度得到了提高，减少了质量过剩，使汽油辛烷值富裕量不超过0．2个单位，在线检测指标控制在出厂标准内，并达到一次调合成功率100％。     

C10重芳烃调合柴油初议

通过对Ｃ_（１０）重芳烃和国标柴油合格品指标的对照，经过调合试验，生产符合国标的调合柴油，以此合理利用Ｃ１０资源，增加燃料来源．     

汽油在线优化调合模型设计

汽油在线调合具有非线性和大纯滞后等不易控制的特点.提出采用非线性PID控制模型的约束条件和基本公式,以及对调合模型中采用的非线性PID 鲁棒优化 Smith预估进行了较深入的分析,解决了调合过程最棘手的辛烷值混合的非线性问题.经二个实际项目工程的实施验证,很好地解决了调合过程的辛烷值优化控制的精度和稳定性问题.     

基于近红外分析仪的在线汽油调合系统设计与应用

设计了基于近红外分析仪的在线汽油调合系统,阐述了系统架构、建模方法和系统功能.现场数据表明,应用基于近红外分析仪的在线汽油调合系统,成品汽油辛烷值指标可控制在20％误差范围内,并且一次调合成功率大于98.5％.     

浅谈原油在线调合技术

阐述了原油在线调合技术在国内外的现状及发展趋势,并具体介绍了原油在线调合体系中的调合方式、快速评价系统及优化调合系统。     

柴油调合工艺与短期调度集成优化方法研究

针对柴油调合短期调度过程中存在的柴油油品属性波动较大,难以预测和一次调合成功率要求高等实际应用难题,设计了1种适合实际工程应用的柴油调合工艺与短期调度计划集成优化方法,结合国内某炼油厂的柴油调合短期调度现状,建立柴油调合配方优化模型和柴油短期调度优化模型,选择线性规划算法并构建数据库及创建关联数据表,并将模型集成至基于...     

糠醛抽出相精制焦化柴油调合的研究

糠醛抽出相精制后的焦化柴油，色度得到了很大的改善，储存6个月后色度小于1．5，总不溶物也大幅度降低，但分布不均匀。本文从所用原料、核醛含量、助剂等几方面对此原因进行了分析探讨，认为助剂是导致不溶物分布不均匀的主要因素，通过水洗方式可消除，同时精制油与常二线油进行了调合，混合均匀的精制油与常二线以70：30的比例调合后，完全满足轻柴油一级品的要求。     

基于改进粒子群算法的柴油调合配方优化

为了解决扬子石化炼油厂柴油调合质量过剩的问题,介绍了炼油厂柴油调合的组分资源及调合现状,采用改进粒子群算法,在多智能体仿真平台——Repast上建模仿真,对炼油厂现有组分油资源进行合理的调配,相对于传统的现场人员经验调合,线性规划方法调合等方式有效地解决了现有柴油调合配方调出的柴油硫含量、十六烷值、闪点等质量指标过剩的问题,对调合人员起到了一定的辅导作用,有效地降低了现有柴油调合的经济成本。     

考虑碳排放因素的汽油调合在线优化

针对国家“双碳”战略目标要求,以炼化企业汽油调合在线优化为研究对象,分析了国Ⅵ汽油新标准下被控属性更多、更严、调合效率要求更高等特点,以及由此带来的调合组分油调整导致调合成品汽油携带碳排放量的变化情况。考虑到传统的汽油调合在线优化一般只考虑调合成本、质量卡边等目标,首先建立了非线性的汽油调合辛烷值、蒸气压和馏程等软测量模型,然后构建了基于调合效应的汽油调合优化模型,优化目标中引入调合成品油二氧化碳排放最低化目标,开发了一种融合携带碳排放特征的汽油调合优化模型。为满足在线调合优化需求,优化模型中考虑了实际累积调合过程,将调合工艺过程中储罐汽油属性合格转化成调合头属性区间合格,利用调合头处优化的属性补偿已调合体积和罐底油的属性偏差。仿真结果表明,设计的考虑碳排放因素汽油累积调合优化技术能很好地满足汽油调合在线优化需求,为国Ⅵ标准和碳交易背景下汽油调合工艺设计及在线优化控制提供了技术支撑。     

金陵石化汽油在线管道调合的应用

介绍了华东理工大学研发的汽油管道在线调合系统在中石化金陵分公司的应用,分析了汽油管道在线调合系统的经济效益和巨大意义。     

原油快速评价在原油优化调合中的应用

介绍了企业在实施原油优化调合系统中为了稳定原油性质、实时优化调合配方、实现在线原油调合而开发的原油快速评价模块。通过该模块的使用,大大降低了原油评价的时间,能稳定、实时地检测各调合支路及总路的原油评价性质,为优化调合模块提供了准确的性质数据,实现了调合配方的实时优化,达到原油的在线调合目标,提高了装置运行的平稳率,为企业优化生产、降本增效提供了有力支撑。     

汽油在线调合在茂名炼油厂的应用

文章分析了中国石化茂名分公司炼油厂车用汽油调合方式在改造前存在的问题,介绍了该公司应用一个包含多种技术的软件及近红外在线分析仪组成的调合系统解决方案,并以实际生产数据简要总结了使用效果。     

汽油在线优化调合系统开发和应用

利用先进的在线优化调合软件和调合规则结合在线近红外分析仪(NIR)分析速度快精度高的特点,开发出汽油在线优化调合系统。利用在线分析仪分析的各组分和调合总管成品的质量指标并依照调合属性预测模型实时计算出各组分的最优配方,按照最优配方控制组分流量,实现汽油质量指标的在线优化调合控制,缩短调合时间,降低成本提高效益。     

海南炼化汽油在线调合系统的应用分析

介绍了应用Honeywell公司软件的中国石化海南炼油化工有限公司在线调合系统的功能,对比和分析了汽油在线调合系统投用前后的效果。