柔版印刷中套印不准影响因素的分析

针对柔版印刷中有规律性和无规律性的周向套印不准、横向套印不准故障的影响因素进行了详细的分析,并从印版、印刷压力调整、纸带的张力控制、印刷工艺、印刷机的加工精度和安装精度等方面提出相应的解决方法.     

套筒技术在柔版印刷中的应用

￥上海澳科利印刷机械有限公司＠归霆近几年来柔版印刷工业以惊人的速度在发展。展望未来，这种高速发展将会继续下去。过去几年中的许多技术革新是柔版印刷工业发展中的一部分，特别是品质和标准化的发展。本文介绍的是关于套筒—一种外观看起来极为简单的工具，但是，进一步您...     

柔版印刷中网点扩大变形的研究

柔版印刷中网点扩大变形是一种较为严重的现象,对印品质量产生重要的影响.对其变形规律及影响因素做了较为详细的论述,并从原稿的设计、印版的制版工艺及要求、网纹辊的选择等方面提出相应的解决方法.     

柔版印刷新天地——纸巾印刷

柔版印刷作为一种符合未来环保需求的印刷方式，近年来在包装中的应用越来越广，如标签、折叠纸盒、软包装以及纸箱等领域。但谈到柔版印刷在纸巾系列产品方面的应用，国内还鲜为人知，原因主要有两方面：一是国内柔版印刷工艺的起步比国外晚，在市场推广和设备使用方面还有很大差距；二是消费化的差异，纸巾在西方是一个内容广泛、艺术情趣浓厚的设计题材，印制精美的餐巾可以在不同的场合使用，例如圣诞节、儿童节推出的童话系列，同时，它还是一种实惠的个性化广告形式，     

密度式彩色柔版印刷呈色模型的探讨

为了更好地控制柔印流程,提高柔印质量,拟用柔版彩印样张通过2次曲线回归的方法,建立了密度式彩色柔版印刷呈色模型,并对模型的精度进行了检验.结果表明,该模型能够满足忠实复制的要求,具有一定的实用价值.     

双重识别功能的印刷套印标记设计及误差分析

在传统的十字线套印标记和圆形套印标记基础上,设计了一种既适于人眼识别又适合数字图像检测的套印标记。利用CCD成像,获取了套印标记图像,然后对图像进行了预处理,分割图像,获取了同心圆中四色的圆心坐标,最后计算了套印偏差参数。实验结果表明:套印标记中的同心圆的设计,避免了图像分割时四色重叠的问题;套印偏差识别精度高,在分辨率达到300dpi及以上时,测量误差小于0.04mm,且识别速度快,能满足套印标记实时检测要求。     

柔版印刷中色调、层次再现性能的分析

对柔版印刷中影响印品色调、层次再现性能的主要因素进行了分析,并从油墨的色相及墨量大小、印版版材的选择以及制作质量、印刷机的制造精度、承印材料的印刷适性、印刷环境和印刷工艺过程中,印刷压力的大小以及印刷色序的排列等方面提出具体解决措施.     

浅谈柔版印刷操作工艺在包装设计中的应用

产品包装对于品牌理念、市场营销的传播有着至关重要的作用。作为产品的外在载体,包装在印刷过程中需要注意一些问题,以保证印刷的质量满足人们的审美和实用需求。柔版印刷作为一门新兴的印刷工艺,在我国快速发展,取得了长足的经济效益。本文分析柔版印刷的发展历程与现状,并且将柔版印刷过程中需要注意的技术要点与柔版印刷在包装设计中的应用优势作简单论述,以帮助实际包装设计与生产印刷过程相辅相成,从而生产出更加科学合理、美观实用的包装作品。     

瓦楞纸柔性版印刷工艺研究

分析了箱面印刷对瓦楞纸箱抗压强度的影响,提出瓦楞纸箱的印刷采用柔性版印刷的优点.介绍了柔性版印刷印版、网纹辊以及油墨等系列技术问题并指出瓦楞纸柔性版印刷应注意的要点.     

柔印金属油墨实地效果的研究

研究窄幅卷筒柔印机采用不同参数的网纹辊在不同加网线数印刷时,在95%及100%网点处,金属油墨的密度值和亮度值情况.研究发现,95%网点效果能较好的代替100%网点实地效果.     

基于柔性版最大印刷压力的数字模型研究

为了更好地控制柔性版印刷中的印刷压力,通过在压力中心区安装一个薄的电阻应变压力传感器,对印刷过程中压力进行了测量。在此基础上建立了柔性版印刷的压力计算模型,进而得出了柔性版印刷中最佳印刷质量所需的最大印刷压力。最后通过实验分析了最大印刷压力与软、硬质印版特性的关系,从而为柔性版印刷过程中软、硬质印版选用不同的印刷压力提供参考。     

涂布纸水性柔版印刷质量的影响因素综合分析

目的研究涂布纸水性柔版印刷过程中关键参数对印刷效果的影响。方法改变涂布纸水性柔版印刷中的关键过程参数,并结合统计学分析技术研究其对印刷效果的影响。结果网纹辊加网线数对涂布纸印刷品的密度、色差、印刷光泽度、颜色明度、墨层耐磨性的影响很大;网纹辊压力、印刷压力和印刷速度在一定范围内对涂布纸印刷品的实地密度、色差、印刷光泽度、明度、墨层耐磨性的影响并不显著。结论在涂布纸柔性版水基油墨印刷过程中,正确选用网纹辊线数是获得高质量印品的关键。     

PSO-Gabor-CNN算法在印刷品套印缺陷的检测

目的二维Gabor滤波器含有多个参数,在印刷品套印缺陷检测中,二维Gabor滤波器使用不同参数增强图像特征的效果差别较大,为了获得二维Gabor在某印刷品套印缺陷检测下的优化参数。方法在印刷品套印缺陷检测中,提出一种PSO-Gabor-CNN算法,采用Sobel算子对印刷品图像进行边缘检测,以粒子群算法(PSO)对二维Gabor滤波器的中心最大频率kmax、带宽σ、模板窗口window进行参数寻优,处理后的图像与模板图像采用加权欧式距离进行评价。然后用优化后的Gabor滤波器对图像进行滤波,最后采用卷积神经网络(CNN)对印刷品套印缺陷进行检测和分类。结果通过粒子群算法,确定了二维Gabor中心最大频率kmax为6.0476、带宽σ为0.1444、模板窗口window为27×27取得最佳效果,此时加权欧式距离为1.1927×10-33。卷积神经网络经过70次训练的均方误差为0.0035,测试样本正确率为96.93%。该方法与无数据预处理的BP神经网络(BPNN)、Sobel预处理的BP神经网络(Sobel-BPNN)、无数据预处理的卷积神经网络(CNN)、Sobel预处理的卷积神经网络(Sobel-CNN)对比,表现出了较好的识别效果。结论该方法可以获取二维Gabor滤波器的较优参数,从而获得较好的滤波效果,将其应用于套印缺陷检测,具有一定的应用价值。     

基于K-means聚类十字线的套印偏差检测方法研究

目的研究并改进基于十字线套准标识符的印刷品套印偏差检测算法,以提升偏差量检测精度。方法使用K-means聚类算法对分色后得到的C,M,Y,K图像分别进行聚类处理,然后分割图像并提取出各色前景像素,进而使用C,M,Y图像中的前景十字线分别减去K图像中的十字线,以消除四色重叠区域的干扰,最后提取十字线中心并计算偏差量。结果使用15幅印刷品图像样张进行实验,改进的基于K-means聚类十字线的套印偏差检测算法的检测结果,比大津法更接近人工测量值,误差在±0.04mm以内。结论基于K-means聚类的十字线分割法对前景十字线的提取,较大津法抗叠印干扰性更强。     

柔性版印刷加网技术研究

传统的加网技术已经不能满足现代柔性版精细印刷的要求,新的加网技术应运而生.简要介绍了调幅加网、调频加网和混合加网技术,比较分析了不同加网技术的特点,分析了传统柔性版印刷加网工艺的不足,介绍了现代柔性版加网新技术并指出在应用中存在的问题,对柔印加网新技术进行了展望.     

彩色印刷套准误差的自动检测研究

用线阵 CCD 作为探测元件,对印张的十字线套印标记进行自动扫描。 采用交替处于 CCD 光敏面之前的红、绿、蓝 3 种滤色片来识别十字套准线的色彩,并根据加不同滤色片 CCD 输出电平的不同来判别 CMYK 印版的偏移方向。 实现了并行比较 A / D 变换电路对 CCD 输出电平进行 A / D 转换,并以代码形式在显示器上显示相应印版的套准误差及方向。     

浅谈印刷机套印精度的检测及评定

通过实例说明印刷机套印精度的检测过程及数据运算注意事项,确保检验检测数据客观公正、科学准确.