小龙潭露天煤矿带式输送机系统的电气控制

根据小龙潭露天煤矿第Ⅰ、第Ⅱ排土流程带式输送机系统的安装、调试实践,并结合系统的首、尾端部是移动设备的特点,介绍它的高压供电、电气控制原理。文章还介绍了带式输送机自动张紧装置、保护装置在调试中出现的问题。     

长距离带式输送机晶闸管起动电气控制

带式输送机是解决长距离、大运量、高速运输物料最经济的手段。随着科学技术的发展,为使其性能、经济性达到最佳水平,人们在不断研究、开发新的控制方式。晶闸管软起动控制方式就是其中的一种。１　晶闸管软起动目的和优点带式输送机的胶带是粘弹性体,起动惯性大,属恒转矩负载特性,由于起停时张力变化而引起的张力波在输送机中的传播对胶带的危害极大,过大的加速度会直接导致输送机跳带、撒料和打滑,使张紧装置大幅摆动,甚至造成机械设备损坏和整机使用寿命降低。为减小动态张力及机械应力,有效抑制张力波,要求将起、停加速度控制…     

带式输送机低能耗运行控制系统的研究

针对目前多数煤矿物料输送机系统运行控制方式单一、能耗高,经济性差的缺陷,提出了一种新的带式输送机低能耗运行控制系统。该控制系统采用了运量和带速匹配控制及顺煤流节能启动相结合的控制方案,不仅有效实现了根据运量实现变速运行而且减少了带式输送机的空载运行时间。分析表明:在输送机低耗能运行控制系统的作用下,输送机的耗电量可降低31%,运行过程中的空载时间可降低0.85 h/d,极大提升了输送机系统运行的经济性和可靠性,具有较大的应用推广价值。     

带式输送机节能技术研究

井下运输系统的高效运行决定着煤矿的开采速度,因此,针对带式输送机在运输中存在的动态特性包括应变非线性特性、滞后特性、蠕变特性等进行分析,并进一步通过计算对电机功率控制以及带速与运量的优化匹配进行研究.经计算表明,变频调速系统或调速液力偶合器实现了输送机带速与运量匹配运行,提高了运输效率.     

车载带式输送机

为适应军舰靠近码头快速、灵活地装卸各种军需品，我厂研制了两台车载带式输送机。经过厂内试验和国家军用改装车试验场测试，并经２万多公里长途行驶试验，通过了中国人民解放军后勤部主持的技术鉴定，并获得国家专利局授予实用新型专利。该机现已投入使用。文章除介绍该机的结构、性能及工作原理外，还简要介绍了试验情况。     

气垫带式输送机与通用带式输送机的比较

本文介绍国内外气垫带式输送机的发展简况,并对通用带式与气垫带式输送机的结构,性能、能耗、制造安装和维修费用等进行了比较。文章认为气垫带式输送机在一定使用范围内很有发展前途。     

矿用带式输送机跑偏控制系统研究

针对带式输送机输送带的跑偏问题,为提高其工作稳定性,分析了输送带的跑偏原因和常用的跑偏控制措施,提出一种跑偏控制系统的总体结构和功能。在此基础上,分别提出了跑偏检测装置和纠偏装置的设计方案,并对跑偏控制系统的逻辑控制策略进行了研究。     

线摩擦钢芯带式输送机电气控制系统的软硬件设计

为了实现线摩擦钢芯带式输送机驱动装置功率和输送带带强长距离、大运量的运输目标,在对其基本原理研究的基础上提出了对应电气控制系统的要求,完成了线摩擦钢芯带式输送机电气控制系统的硬件和软件设计,对于实际应用中提升线摩擦钢芯带式输送机运输稳定性和可靠性奠定了基础.     

煤矿选煤厂带式输送机集中控制系统应用

针对当前煤矿选煤厂带式输送机在运煤过程中出现大块煤矸卡带、输送机跑偏、断带等现象,导致带式输送机集中控制难度大、输送机故障率高,输送机出现故障后无法及时处理的问题,永定庄选煤厂通过技术研究,决定对带式输送机采用一套远程集中控制系统。该系统通过使用后,实现了输送机断带、跑偏、卡带等远程集中控制管理,降低了输送机故障率,取得显著应用成效。     

带式输送机变频控制系统设计及应用

针对煤矿输送设备的快速输送、高承载能力和长输送距离的要求,进行PLC输送机变频控制系统优化设计。通过现场实践验证了优化设计的可行性,该变频控制系统提高了带式输送机的煤炭输送效率同时减少了电力能源损耗,可有效保证输送机设备的工作状态和煤炭资源的安全开采,对煤矿安全生产具有重要的意义。     

带式输送机的故障诊断

带式输送机的故障诊断道奇公司本期封２介绍的道奇公司装有加速度传感器的轴承座，该轴承座与一台单通道便携式ＦＦＴ（快速傅立叶）分析仪配合使用可对带式输送机的传动进行故障分析。通常电动机传动，采用加速度传感器测量其振动频率，同时用声强计测量其噪声，若选用普...     

液力偶合器在带式输送机中的应用

由于带式输送机驱动系统中使用的电动机功率较大，为了使输送带所受的张力合理分布，通常采用多电动机、多滚筒驱动的方式，这使安装及维护均不方便，且多台电动机同时启动，对电网的冲击较大，多台电动机又很难达到同步运转，特别是当输送机的驱动电机带载启动时，由于每台电动机的载荷分布不均，     

吊挂管状带式输送机

带式输送机已被公认是输送散料最经济、最有效的机种之一。但是,在输送过程中它有粉尘污染环境、输送倾角较小(一般在18°以下)、水平拐弯时需要较大的曲率半径等缺点。最近,日本日中S.C株式会社吉田义尚研制的吊挂管状带式输送机能很好地克服上述     

矿用带式输送机皮带断带控制系统设计

由于井下环境的恶劣性,时常会有煤矿输送量超载、煤石的掉落等现象,导致带式输送机上皮带经常发生异常振动强烈、皮带开裂或断带等故障问题。针对皮带的运行状态,建立了一套捕捉器控制系统。以带式输送机皮带失效捕捉器结构组成分析为基础,对硬件系统和软件系统进行了分析,并进行了应用测试。结果表明,该系统功能运行正常,能对皮带发生的故障进行快速响应和控制,较好地满足了带式输送机皮带运行状况监测的要求。     

QL型带式输送机

QL型带式输送机是在吸收、消化宝钢、北仑港从国外引进的强力型带式输送机的基础上,针对国内发电厂、钢铁厂、港口散料场带式输送机系统的实际要求研制的。它的系列技术参数介于DT75型与DX型系列之间,现已完成系列设计和样机试制。通过在石洞口发电厂等输煤系统的使用表明,性能参数完全符合设计要求。文中还介绍主要部件的结构、性能和样机的使用情况。     

带式输送机速度控制系统研究

为实现带式输送机高效运行,降低设备运行能耗及磨损量,对带式输送机速度控制系统进行研究。速度控制系统中通过速度传感器实现运行速度实时监测、综合摄像机及视频监控系统实现煤量监测,监测数据传输至PLC后,PLC综合比对煤量及运行速度,并依据运输煤量变化调整运行速度;对控制系统整体结构、主要硬件组成以及速度控制流程等进行分析。现场应用后,该控制系统运行平稳,带式输送机不仅可满足原煤运输需求,而且可明显降低电能消耗,减少原煤运输成本。