捣固焦炉装煤消烟除尘技术的改造

邹平焦化厂有72孔JND-Ⅱ型捣固式侧装煤焦炉两座,炭化室高度为4.3m,并配有湿式装煤消烟除尘车1套.由于消烟除尘车除尘效果不好,所以装煤时机侧炉门逸出大量荒煤气(冒烟时间105s左右,俗称"黄烟"),消烟除尘车排除的烟尘有时是黑烟,烟气燃烧不完全,烟尘排放不达标,严重影响周围环境.     

捣固焦炉消烟除尘车的改造

焦炉是焦化生产的主要设备,也是焦化厂生产过程中的最大污染源。原焦炉装煤过程产生大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车除尘。消烟除尘车处理效果不理想,释放大量烟尘。针对捣固焦生产过程中焦炉在装煤过程产生的大量烟尘,采用拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘,进行了2次改造。第2次改造后采用间距为500 mm,互相垂直的2组折流板结构,2组折流板底部各增加1组旋向相反的螺旋喷淋器,洗涤折流板,除尘效果良好,烟气排放达到并优于环保标准,烟尘排放量远低于国家标准,减排效果显著。     

捣固焦炉消烟除尘车技术改造

介绍了炉顶消烟除尘车存在的问题、改进措施和投入使用后的效果.原炉顶消烟除尘车除尘时,焦炉跑烟冒火现象严重,采用"高压氨水一邻室抽吸消烟法"后,运行效果较好.     

捣固焦炉消烟除尘设备的改造

徐州观茂焦化有限公司现有3846D型焦炉两座及配套化工设施,年产优质冶金焦60万t,粗苯6600t,硫铵6600t,焦油2.45万t,外供煤气约9000万m3。     

5.5米捣固焦炉双U型管除尘导烟车使用的探讨

文章详细论述了焦炉装煤时烟尘治理的导烟车技术的原理、设备及其操作步骤和使用过程中存在的问题。该除尘导烟系统简单、实用,连通装煤炭化室与邻近N-1、N+2炭化室,将装煤时产生的含煤尘烟气及荒煤气,引导至邻近N-1、N+2炭化室顶部空间进行焚烧净化和导出,除尘效果明显,真正意义上实现了焦炉排放污染物减少的目标,同时也提高了煤气利用率。     

4.3m焦炉炉顶消烟除尘车的改造

1问题的提出滕州盛隆煤焦化有限责任公司原有2台XH-4.3D型炉顶消烟除尘车。该车由双吸口、双卧式燃烧室,双洗涤、净化、排放系统组成。该车平台上设备拥挤,整车重量大,且走行机构不合理,故障多,维修量大,运行费用高,消烟除尘效果不理想。主要问题如下:     

浅析4.3 m焦炉消烟除尘车

介绍了国内外焦炉烟尘治理的概况，论述了4．3m焦炉消烟除尘车的结构特点和设备组成。     

燃煤倒焰窑消烟除尘探讨

前言 烟尘是一种气溶胶体物质,倒焰窑的煤烟粉尘是一些小于10μm的颗粒,飘游于大气之中。这些烟尘中含有大量二氧化硫和多种重金属,严重地污染了环境,危害着人们的身体健康。 一九八四年中,国家环保局将燃煤倒焰窑消烟除尘列为我国七·五期间环境保护工作中攻关项目,在九十年代初,由礼陵市环保局牵头成立了燃煤倒焰窑消烟除尘试验研究小组,在礼陵市出口电瓷厂一座42m~3的老式倒焰窑进行窑体结构改造,只花费七千多元。共试烧了四次,经株洲市环境监测中心站测定结果:氧化焰阶段林格曼黑度最高为1.5级,平均为0.5级。还原焰阶段林格曼黑度最高为2级,平均为0.8级,达到了国家窑     

4.3m焦炉炉顶消烟除尘车的开发与应用

对4.3m焦炉炉顶消烟除尘车存在的问题进行了分析,并提出相应的改进措施,采用单吸口从中间除尘孔吸取炭化室内的混合气体,并进行逐级处理,可有效地控制焦炉机侧黄烟逸出、焦侧烟尘排放。对炉顶消烟除尘车改进后,消烟除尘效果明显,设备故障少,能够满足焦炉炼焦生产及环境保护的需求。     

捣固焦炉装煤烟尘治理技术的开发应用

分析了捣固焦炉装煤烟尘治理技术的现状及存在的问题,介绍了山西同世达煤化工集团有限公司侧导管无烟装煤烟尘治理技术的开发应用。侧导管无烟装煤技术改变了捣固炼焦传统装煤烟气治理模式,使装煤过程中排放的污染物全部得到有效控制,并实现了烟气回收综合利用,体现了循环经济、环境保护的理念。     

6m顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造

介绍了6m顶装焦炉改为捣固焦炉炼焦后,对推焦车、拦焦车、装煤车进行的改造;并介绍了新增加的设备,包括捣固装煤车、30锤固定捣固机、摇动给料机。改为捣固焦炉后,增大了炼焦煤料的可选范围,降低了炼焦成本,焦炭产量由110万t/a提高到130万t/a。改造后配套的6m捣固焦炉设备具有技术水平先进,劳动生产率较高,综合生产成本低,环境污染小,且全部国产化等特点。     

焚烧法治理装煤烟尘工艺在攀钢捣固焦炉的应用

对国内几种典型的治理焦炉装煤烟尘的工艺进行了介绍,并分析了几种工艺的优缺点。根据攀钢炼铁厂3#、4#焦炉装煤除尘运行情况及现有问题,选用焚烧+水洗方式对焦炉装煤除尘工艺进行改造,取得了明显效果,装煤除尘吸力显著提高,除尘效果明显改善,达到排放标准。     

控制捣固焦炉装煤烟尘的工艺途径探讨

详细介绍了国内已经投产的对捣固焦炉的炉顶装煤烟尘和机侧炉头装煤烟尘进行控制的工艺方法,探讨了其他可能采用的装煤烟尘治理方法及其实施的可能性。从合理利用资源的角度,指出了捣固焦炉装煤烟尘治理工艺的发展方向。     

捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术

简述了焦炉装煤烟气除尘技术现状及捣固侧装煤焦炉除尘的方法,介绍了改进的U型管双抽吸烟气回收技术,重点介绍了在U型管双抽吸烟气除尘技术的基础上改进的新的烟气除尘工艺——捣固焦炉双集气管双抽吸工艺。新工艺进一步解决了捣固焦炉装煤烟气外逸的问题,同时烟气得到回收利用,实现了经济效益与环境效益的双赢。     

顶装焦炉改捣固焦炉分析

评述了捣固炼焦的工艺及技术特点,对比了顶装焦炉与捣固焦炉的不同,介绍了顶装焦炉改捣固焦炉所需进行的配煤粉碎系统改造、煤塔改造、焦炉机侧整体平台下移等内容。对改造可能遇到的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,认为顶装焦炉改为捣固焦炉具有可行性。     

我国捣固焦炉及机械技术发展现状与展望

简述了我国捣固炼焦技术发展进程,详细介绍了我国捣固焦炉5.5 m、6 m和6.25 m 3种主要炉型,并将6 m捣固焦炉与典型的5.5 m、6.25 m捣固焦炉进行了对比;介绍了配套捣固炼焦机械的主要性能及特点,并展望了我国焦炉炉型及机械技术的发展前景。     

顶装炼焦改造为捣固炼焦的生产实践

介绍了JN43-80型焦炉由顶装炼焦改为捣固炼焦的改造工程,对比了改造前后炼焦用煤质量指标、配煤煤种和比例、用煤量、焦炭质量指标、化工产品回收率等。顶装炼焦改为捣固炼焦具有减少主焦煤配入量、增加气煤的配入量、提高焦炭产量等优势,通过改造,可使焦化企业降本增效。     

焦炉除尘技术的改进与优化

2013年,我国全年共生产4.76亿t焦炭,伴随产生了大量的焦炉烟尘。传统焦炉除尘技术虽然实现了一定程度的除尘治理,但存在不足和缺陷。通过进行设备改造、管路改造和参数调整等,可有效实现技术改进与优化,大幅提升焦炉除尘效果。     

两种焦炉推焦地面除尘系统的比较

介绍了焦炉湿式与干式推焦地面除尘系统的流程,对两者在运行特点、运行能耗、运行维护、除尘效果等方面进行了比较,指出两种除尘系统的优劣,认为湿式除尘系统由于采用了新型湿式高效净化装置,在焦炉地面除尘上更具有优势。