为保持棉纤维原生品质进行的籽棉轧花前加湿设备工艺研究

<正>棉花轧花产业是乌兹别克斯坦共和国农业部的重要分支部门。轧花厂加工的棉纤维,既是纺织行业的主要原材料,也是国际贸易的重要组成部分。在乌兹别克斯坦,轧花厂收购的籽棉通常回潮率较高,加工中需要密集的烘干以保证籽棉清理效果。考虑到这一点,轧棉厂通常对籽棉进行多次籽棉烘干和清理,但是这样却会破坏棉纤维的原生品质。一、简介籽棉中纤维和棉籽的形态结构不同,他们的回潮率也不同,纤维的干燥速度远远超过棉籽。由于纤维表面的水分蒸发速度约为种子的250倍,因此     

轧花工艺中籽棉干燥系统

轧花中控制棉纤维的湿度，对于加工机械的平稳运转，对于用送入轧花机的籽棉轧出优质纤维，都是很重要的。如果棉花湿度过高，紧紧缠绕住的纤维不容易分开而形成棉团，这些棉团可能堵塞或损坏轧花机械。潮湿棉花的除尘效果也不如干燥棉花籽。然而，过份干燥棉花会造成纤维损坏，还可能由于棉纤维因产生静电而附着于金属表面而造成机械的堵塞。     

回潮率对棉花加工工艺系统的影响

影响棉花加工工艺系统稳定性和加工质量的因素众多,这些因素之间既相互制约,又有较大的联系。从轧花全过程来看,回潮率是影响棉花加工工艺系统稳定性和加工质量的最主要因素。籽棉回潮率过高,易成团状,不但影响风力输送,而且影响清杂和棉卷转动,使整个轧花工艺过程不能顺利进行。棉花回潮率偏低,加工时容易损伤纤维,皮棉中短纤维量增加,     

籽棉含水率控制

正籽棉水分含量对于棉花加工是非常重要的。籽棉水分含量过高,不适宜籽棉清理和轧花,并且籽棉将会难以开松而形成团状,进而可能导致堵塞、轧花设备的损坏或完全停止工作;籽棉水分过低,棉纤维由于其表面产生的静电而易于粘附在金属的表面,进而导致设备堵塞和停止工作。棉纤维干燥到非常低的含水率时将会变得脆弱,被清理和轧花所需的机械力而损伤。当含水率较低的棉纤维压缩和成包时,如果不增加棉纤维含水率,获得期望的棉包重量     

籽棉加湿应用研究的意义

棉花回潮率的高低是影响棉花加工质量的主要因素之一。正常籽棉的回潮率在6．5％～8．5％之间,这也是适合轧花机能加工出优质皮棉的最好轧工质量先决条件。过去籽棉资源稳定时,通过进厂收购检验将籽棉回潮率控制在12％以内,不强调回潮率下限。内地植棉地区主要担心的是籽棉超水分,长期存放会引起霉变,轧花加工时籽棉卷转动不顺畅堵塞肋条,需要频繁地开箱清理肋条中所夹的皮棉。内地植棉面积的不断萎缩是因为机械化程度不高致使人工耗费大,而新疆由于气候条件干旱少雨、     

皮棉加湿研究与探讨

一、简介　籽棉含水率是在轧花中影响皮棉清理、加工、以及保持棉纤维品质的一个重要因素.籽棉含水过高容易成团,以至于阻塞并且损害轧花机,使整个轧花过程不能顺利进行.     

机采棉纺纱均匀指数(SCI)指标优化

以籽棉回潮率、轧花速度和分梳板隔距为关键因素,研究不同轧花参数下SCI指标的变化规律,发现随籽棉回潮率的增加SCI指标增加趋势明显。对试验数据进行极差分析,发现籽棉轧花的最佳工艺条件为:籽棉回潮率为11%,轧花速度为725 r·min~(-1),籽棉分梳板隔距档次为4档,SCI指标101。     

塔式皮棉加湿机在149团的应用

在影响棉花加工质量的各个因素中，回潮率无疑是一项重要的影响指标。回潮率过大，籽棉容易成团，会造成清杂困难，清花效率降低，产生较多的棉结、索丝，甚至直接导致棉花降级。回潮率对棉花质量的影响已经受到棉花企业的普遍重视，所以在各轧花生产线中，籽棉干燥工艺几乎是必备的工艺环节。     

新疆籽棉烘干、热源及其相关标准问题综述

由于新疆的特殊地理条件,籽棉(特别是机采棉)采摘后的回潮率一般都较高,如果不进行烘干预处理就直接进行加工,不但难以保证籽棉的清理除杂效果,而且轧花产能和轧花质量都受到严重制约。因此,近年来新疆产棉区普遍在原来的棉花加工生产线上增加了籽棉干燥工序,取得了显著的工艺效果,但在使用中存在的问题不容忽视。     

回潮率测定装置在棉花行业的应用

棉花回潮率是指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比。籽棉回潮率偏高或偏低都不能正常进行轧花;皮棉回潮率的高低也是影响棉纤维的品质和棉花重量的关键因素。各种籽棉和皮棉的回潮率测定装置的应用,对于提高棉花加工品质和皮棉后期交易重量结算都具有指导的意义。本文主要介绍了各种回潮率装置在棉花收获、收购、加工、验收及结算等环节的应用。     

清理加工工序对新疆机采棉品质的影响

为了降低机采棉清理工序对纤维品质的损伤程度,通过比较不同清理加工工序间纤维品质的差异,分析了籽棉清理和皮棉清理工序对纤维品质的损伤程度,探讨了最大限度降低纤维品质损伤的适宜机采棉清理道数。研究表明:机采棉每道清理工序均会对纤维品质造成损伤;籽棉清理对纤维断裂比强度的影响较大,较清理加工前平均降低了1.0 c N/tex,且以第2、3道工序的损伤最大;皮棉清理工序使纤维长度和整齐度下降了0.8 mm和1.7%,短纤维率增加了2.0%;第1道皮棉清理工序(含轧花工序)对纤维的损伤最大;籽棉清理工序可根据机采籽棉叶杂的清除难易程度,选择使用1～2道;皮棉清理可选择1道气流式皮棉清理机,或尝试不使用皮棉清理机。     

籽棉“热风-微波”组合干燥工艺探究

应用"热风-微波"组合方式干燥籽棉,探讨热风温度、微波功率和处理转换点籽棉回潮率等因素对干燥速率、能耗和纤维品质的影响。结果表明,"热风-微波"联合干燥方式的干燥速率大大高于热风干燥,能耗明显低于热风干燥,纤维强力损失低于微波干燥;当处理回潮率为20%的高含水籽棉时,组合方式的最佳工艺为:第一阶段用100℃热风温度干燥籽棉至16%的回潮率,第二阶段用210W微波功率干燥籽棉至最适合于轧花加工的含水值。     

轧花工艺的影响和作用

轧花前采用若干种类型清理和分离设备从籽棉中清除杂质。为了保证轧花机组的正常运转和达到籽棉含杂量最低限度，必须从籽棉中清除大量杂质，如青棉铃、草屑和棉杆，为了更加有效地进行烘干和加工，滚筒式清花机可以有助于开松棉花，而且还可以排除大量棉叶和尘灰，甚至于细微的尘粒。籽棉轧花机上的刺滚式清花装置之所以非常重要，是因为轧花机机内的棉花中的棒类杂质和轧过的皮棉的剥离性之间的紧密联系。清理设备也是清除可能会污染棉纤维的绿叶以及草屑，否则它们也许会在轧花机组轧过的皮棉中产生纤细的杂质。即使经过籽棉清理可以影响棉花的最后洁净度和等级，对于当今的轧花机来说，这也基本是初步的开松工序和粗糙的清理。因而，没必要为了得到高等级的棉花而提供良好的清理。     

棉花清理加工工艺的设计原理

一、工艺的设计原理　籽棉含水率太大,在轧花过程中不易分离成单簇纤维而形成棉块,会堵塞、缠绕甚至损坏机器.但含水率太低,也会因贴在金属表面的纤维发生静电现象而停车.生产实践表明：潮湿的棉花比干燥的棉花更难清理出其中的杂质,这是由于较湿的棉纤维对各类杂质有较强的粘附力.含水率高,棉纤维强度也大;含水率的降低（如烘干棉花）,强度也随之降低,导致轧花时断裂纤维的数量增加.     

籽棉烘干系统自动化控制设计

籽棉垛没有按回潮率进行分垛存放,造成籽棉垛回潮率相差较大。而籽棉烘干的空气加热热源主要是燃煤、蒸汽、燃气等。在烘干过程中,使用同一温度对不同回潮率的籽棉进行烘干,会造成成包皮棉回潮率不均匀、干燥过度等不良影响,影响加工质量和加工效率,故加强籽棉烘干系统的自动控制十分必要。     

红外线自动料位控制器在轧花新工艺上的应用

我公司MY121轧花新工艺和MY80轧花新工艺在外吸棉工序中多采用通大气阀控制阀、手动控制籽棉的输送。这种用人眼观察、手动控制的方法，存在很多不方便之处，往往出现操作不及时籽棉堵塞或籽棉供应量不足的现象。当喂料不足时，浪费了很多电能，且降低了轧花台时产量；而当喂料过满籽棉从储棉箱溢出时，又容易损坏设备，造成不必要的停产。鉴于以上原因，我们设计开发出了采用红外线光电开关和籽棉控制阀组成的自动料位控制器。这种控制器安装简单、实用，在籽棉控制阀的基础上．只需再花费几百元，即可实现自动控制的功能。该控制器早在1…     

提高皮棉加工质量 用好清理设备 减少衣分损失

正要达到师市"保长度、降短纤、绝残膜(三丝)、减籽屑、提品质"的棉花加工目标,应特别注重清理,清理分籽棉清理和皮棉清理,籽棉清理(清铃)及设备调整、三丝清理、烘干在提高棉花加工质量的过程中起着举足轻重的作用。一、回潮率的控制众所周知,机采棉加工回潮率低于5%时,因棉纤维较为蓬松,杂质容易排出,而加工出的皮棉杂质低、外观形态好,即白棉级别好,等级率高。但是,回潮率低容易破坏棉纤维上的蜡质层,使棉纤维变脆,     

国内外籽棉加湿系统的研究现状与发展趋势

探讨国内外籽棉加湿系统的研究现状与发展趋势。籽棉加湿是棉花加工过程中通过调控轧花前籽棉回潮率提高皮棉加工质量的重要途径。根据籽棉加湿方法,国内外籽棉加湿分为热加湿和冷加湿两类。分析了籽棉加湿系统的几种具体机型、结构、工作原理及优缺点。指出了国内籽棉加湿系统目前存在的问题,以及籽棉加湿系统的发展趋势。认为:研发高精度籽棉回潮率在线检测装置、智能化控制系统以及加速籽棉加湿系统推广应用是国内籽棉加湿系统的发展趋势。     

影响棉花加工质量的因素和解决措施

<正>一、棉花回潮率（一）棉花含水过多的危害1.容易发霉变质,损失光泽,降低品级和强度,甚至发酵发热,有发生自燃的可能,不易储存、保管。2.潮湿的籽棉,轧花时不易轧净纤维,杂质难以清除。增大毛头率,降低衣分;增加破籽、索丝、棉结等疵点,同时还加大动力消耗,损坏机械、降低轧花效率。3.在纺织清棉过程中,纤维不易松懈,杂质粘附不易清除,且在梳棉机上易产生棉结,使纱布疵点增多,降低产品质量。     

浅析影响皮棉清理机清理效果的因素

<正>机械采收的籽棉含有多种纤维和非纤维杂质,经烘干、清理、轧花后加工出来的皮棉杂质含量明显偏高。皮棉含杂量的多少直接影响皮棉的质量,导致轧花企业经济效益受损。在棉花加工过程中,影响皮棉清理效果的原因很多,皮棉清理机的结构、各种型号皮棉清理机参数的调整、理论性参数的设计等。笔者在这里对皮棉清理机关键部位的结构、