煤粉密相输送载气对GSP气化炉的影响

介绍了神宁煤化工GSP气化煤粉密相输送系统中分别采用高压N_2和高压CO_2作为载气的应用,主要分析了N_2和CO_2分别作为载气时对气化炉反应以及粗煤气组分的影响。实践表明,煤粉密相输送系统采用CO_2替代N_2作为载气,有效降低粗煤气中N_2含量,提高粗煤气中有效气(H_2+CO)的含量,同时CO_2可以循环回收利用,在一定程度上节约了成本,降低了能耗,减小CO_2排放保护了环境,优势明显。     

神华宁煤GSP气化炉煤粉流量控制系统改造

神华宁煤集团煤基烯烃项目采用GSP干煤粉加压气化技术。针对该技术在开车中出现的问题,进行了大量改造,其中最核心的是借鉴其他干煤粉气化技术进行的煤粉进料系统的改造,由西门子的压差控制进料改为流量控制,彻底改变了西门子进料系统的控制方式。     

GSP气化炉煤粉气力输送系统的常见故障与解决措施

针对西门子GSP气化炉气力输送系统的现场设备(圆顶阀和换向阀组)、系统构成(DCS和PLC)、维护、PLC及DCS的使用情况等,介绍装置中两套不同的气力输送系统的优、缺点和圆顶阀的常见故障的处理方法,以及PLC系统故障的解决办法。     

粒径对褐煤煤粉流动性影响研究

为了给工业制备流动性好的煤粉提供技术支撑,采用工业分析仪、扫描电子显微镜和超声衰减粒度仪对6种不同粒径的褐煤进行了分析,并采用流动性指数法研究了粒径对煤粉流动性的影响规律,分析表明6种不同粒径褐煤的工业分析组分相近,褐煤颗粒表面粗糙、结构疏松且具有丰富的孔隙结构.研究发现采用休止角、平板角、压缩度或流动性指数获得褐煤煤粉流动性的结论存在差异,流动性指数法用于评判煤粉流动性具有较高的可靠性.流动性指数法表明124～1000μm的煤粉流动性良好,74～124μm的褐煤流动性相当良好,45～74μm的褐煤流动性一般,小于45μm的褐煤流动性不大好,褐煤的流动性随粒径减小而变差.     

煤粉水平管道气力输送模拟研究

以气力输送欧拉双流体模型为基础,根据颗粒运动的动力学理论建立了煤粉气力输送的动力学模型和SIMPLE算法。并利用FLUENT流体分析计算软件进行煤粉气力输送管道输送特性研究,参照煤粉颗粒特性参数得到了煤粉悬浮输送过程气固两相速度和浓度分布情况,并分析了形成原因,为煤粉管道输送研究提供了一定的理论分析依据。     

首套GSP干煤粉气化的模拟与分析

为研究GSP干煤粉气化反应特点,以Aspen Plus模拟软件为工具,选择Gibbs自由能最小化建立气化炉模型。通过模拟GSP干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比及不同输送载体对气化过程的影响,结果表明:压力增加可使粗煤气中甲烷含量增加;氧煤比和蒸汽煤比影响着气化温度和有效气组成;输送载体切换为二氧化碳后可使有效气增加2%。该模拟计算对于GSP干煤粉气化工业操作有一定借鉴意义。     

GSP气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化

结合神宁集团50万t/a煤基烯烃项目气化炉运行情况,分析了GSP气化工艺煤粉锁斗下料的常见问题,从日常运行维护和检修技改方面,提出了建议和优化措施:严格控制煤粉指标、优化工艺设计、把控检修质量和规范操作等。通过采取相应措施,基本稳定了煤粉锁斗下料,较好解决了煤粉系统波动的问题。     

GSP干煤粉气化装置试车总结

概述了GSP干煤粉气化技术的发展、工艺和特点,介绍了引进该气化技术建成的GSP干煤粉气化装置在试车过程中出现的粉煤密相输送不稳定、点火烧嘴检测不到火焰、水冷壁超温和黑水系统工艺波动大等主要问题.采取相应的整改措施后,单台炉最长运行时间可达到63 h.     

GSP干煤粉气化技术的应用及优化

主要论述了GSP气化技术在试车以来出现的诸多工艺问题,通过三个阶段的不断技术改造和优化,解决了气化烧嘴点火故障、煤粉流量波动、管道设备磨损及粗煤气带灰含大等一系列问题,逐渐使气化装置实现了满负荷、长周期稳定运行。     

我厂#4窑煤粉气力输送系统的改造

0前言因多种原因,我厂1992年投产的1000t／d新型干法生产线（以下简称＃4窑）建设时求配套新建煤粉制备系统,利用原有3台老湿法窑系统的3台煤磨供煤。输送设备采用引进美国富勒公司技术制造的F－K200富勒泵,输送风源利用原有空压机站的压缩空气。生产线建成投产后,经1992年～1995年实际使用,该煤粉制备系统无法保证04窑生产用煤。总结其原因主要有以下几点：（回）煤磨问题。原3台煤磨富裕量不足,煤粉供不上。但）风源问题。原设计F－K200富勒泵由原有的空压机站（7台空压机）供风,由于正常生产条件下同时开几台空压机并联向全厂供…     

WHG干粉煤气化炉长周期运行研究

简述了五环炉工艺流程、运行情况及运行中存在的相关问题.通过对相关问题进行分析,并做出相对应的改进措施,避免了五环炉运行中的安全隐患,为气化炉装置安全稳定运行积累了宝贵经验.     

壳牌煤气化技术煤粉输送管道的设计

介绍了煤气化技术中煤粉制备和输送给料系统的工艺过程,结合工程建设经验,论述了煤粉制备、加压及进料系统的管道设计要领,指出了管道设计中相关注意事项。     

Shell粉煤气化装置煤烧嘴的安装

介绍了Shell粉煤气化装置烧嘴布置结构,分析了煤烧嘴安装检修中误差存在的原因,提出了控制精度安装煤烧嘴的方法。在安装煤烧嘴前,先用模拟烧嘴和仿真烧嘴定位,测量和加工调整环及石墨缠绕垫的厚度,最后安装煤烧嘴,以确保安装的准确性。     

粉煤气化中煤粉的适应性改造

简述了田坝煤在中试试烧过程中由于煤粉性质和粒径分布引起的一些问题,分析原因,介绍了改造方法和效果。     

航天粉煤加压气化炉运行总结

重点介绍了300kt／a合成氨项目航天粉煤加压气化炉所用原料煤煤质特性、原始开车和运行情况。系统总结了采用航天粉煤气化技术生产合成氨的消耗定额和综合能耗,进行了成本分析。与固定层气化炉相比,采用航天粉煤气化技术的合成氨生产成本可下降400元／t。     

Shell粉煤气化装置运行分析

总结了Shell粉煤气化装置开车以来的运行情况、工艺技术管理、气化炉操作经验等。探讨了煤气化装置在运行中出现的问题,分析其原因,并提出具体的解决措施。Shell粉煤气化装置有待进一步解决的主要问题是总碳转化率达不到99.9%的设计要求,关键设备、阀门、管线的磨蚀和腐蚀等。     

灰融聚流化床粉煤气化装置在天津碱厂的应用

简述灰融聚流化床粉煤气化技术的原理、工艺流程、技术特点,介绍了该技术的实际应用及存在的问题。