稀土镁球铁包外孕育(瞬时孕育)工艺探讨

某厂主产品S195柴油机曲轴,材质QT700-2,以前采用包内孕育,皮下气孔比较严重,产品合格率只有65.5%。针对这一情况,探讨采用混合孕育剂和包外瞬时孕育工艺,解决了这一生产难题。1改原来的包内孕育为瞬时孕育用铁皮做一个特制的小漏斗,预备一批10~70目(视产品而定)粒度的孕育剂,烘干备用。在浇注时小漏斗中的孕育剂在铁液上方随铁液同时流入型内,加入量约占铁液量的0.13%~0.18%。孕育剂为由SRCB、75硅铁、磁铁粉三者组成的混合孕育剂,SRCB、75硅铁、磁铁粉3者的比例控制在3∶1∶2(注:磁铁粉是关键材料,其比例可视效果适当调整)。2确定孕…     

提高铸铁熔炼质量的措施

叙述了我国铸铁熔炼技术的现状及提高铸铁性能的有效途径。经生产验证，提高铁液的出炉温度是获得优质铁液的关键；应用冲天炉炉缸喷氧技术和局部碱性冲天炉是可行的；大剂量孕育处理可提高铸件性能和工艺出品率。     

铸铁的孕育及其有效元素

简要论述了铸铁孕育剂的构成元素及其孕育作用，分析了孕育衰退的原因，认为孕育衰退是铁液保持时处在吸氮气氛之中，以致于促使含氮量再次增加而造成的，因此应根据铸件的要求及熔炼铁液的性质来选择孕育剂。     

高强度/高韧性铸态汽车球墨铸铁件生产技术

①介绍了东风汽车公司多年生产铸态高强度球铁及高韧性球铁铸件的径验；②与热处理工艺对照取得的经济效果；②铸态生产的关键是化学成分的控制和恰当的孕育处理；④提出了球铁发展与研究的几个问题。     

LCBA薄壁铸态全铁素体球铁孕育剂的研制

考察了La、Ce、Ca、Ba、Bi、Al、Si等元素在铸态铁素体球铁中的多重作用,探讨了薄壁铸态全铁素体球铁的关键生产技术及其对孕育剂的要求,针对FeSi75Al3.0硅铁的不足,经过优化设计,反复试验,研制出一种多功能、高效、专用、复合随流孕育剂,用于实际后,大批量生产出薄壁的铸态全铁素体球铁铸件.     

二次孕育在CY6140车床高牌号灰铸铁件上的应用

高牌号灰铸铁生产，孕育处理是关键工序之一。JB／Z234．1－85《冲天炉熔炼工艺规程》规定，“使用抗衰退特种孕育刺时，孕育后的铁液停留时间不宜超过12分钟，使用普通孕育剂时，不宜超过6分钟”。由于生产管理、组织、技术、操作等种种原因，孕育后的饮水停留时间往往不易满足上述要求，致使高牌号灰铸铁生产炉前控制、浇注极为紧张，稍有不慎，便会出现铸件缺陷，为此，采取二次孕育，防止孕育衰退。1．cy6140普通车床及其变型产品床具的孕育牌号为HT300，导轨热节回直径约为55mm，最小壁厚15mm，按顶针距规格，床身毛重为565～6vvxg。…     

碳化硅对球墨铸铁凝固组织的影响

研究了碳化硅对球铁凝固组织的影响。结果表明：用碳化硅对原铁水进行处理具有显著减少无后孕育球铁的白口倾向及消除反白口的作用；后孕育有很强的减白口能力；经后孕育处理的球铁，碳化硅的作用减小。     

铸铁的孕育处理

０引言在铸铁生产中,孕育处理是一项关键的环节。随着人们对铸件质量要求的提高,国内外许多专家对铸铁的孕育处理做了大量的工作,并取得了飞跃的发展。本文根据作者多年来从事球铁研究工作的体会,谈谈对铸铁孕育处理及孕育剂的一些看法。１铸铁孕育处理的目的灰铸铁在凝固时,碳是从铁液中沉析在其中现有的核心上。如果有足够的核心存在,碳建立在已有的核心上而不会形成新的核心。而在现实中铸铁在凝固时往往自发形成的核心并不够,必须借助外来的作用使其有足够的核心。铸铁的孕育原因之一就是通过加入铁液中的孕育剂来增加碳析出的核…     

石墨成核、生长与球铁收缩的控制

本文叙述了一种为了改进铸件性能和控制凝固收缩而进行孕育处理的新方法。研发了合适量Mg、Ca、Ce或La的FeSi孕育剂，使球铁的激冷和收缩都降到最小。同时，还研发了含S和O的特殊孕育剂，使它们在加入铁水时产生反应。对于该新型处理用孕育剂的设想是使得在处理球铁时会产生非常强力的石墨成核状况，并且有效地降低激冷和收缩。在使用孕育剂中控制好成分和所用的稀土类型，对球铁的冷却曲线特性和随后凝固时金相结构都有很大影响。石墨的成核和生长集中在凝固最终时期，使石墨的膨胀在很大程度上抵消铸铁收缩。本文举例说明了有关生产试验，并对这种孕育剂处理新理念的特征加以叙述。     

4DA1发动机气缸体螺栓孔渗漏的分析与解决

分析了4DA1气缸体渗漏的原因。通过试验，查明了孕育剂种类和加入量，Cr-Fe的加入量，铁液成分，浇注温度和微量Pb对渗漏率的影响；提出控制铁液成分，选择合适孕育剂，使用碲涂料等综合解决措施，有效降低渗漏率。     

QT550-6精铸工艺的应用与研究

设法改善QT550-6的铸态金相组织和力学性能，实现铸态供货，取代传统热处理工艺，可节约能源降低成本。成功的关键就是对球墨铸铁的化学成分的控制，并配合适当的球化、孕育及冷却处理。     

铸态球铁曲轴的生产应用

介绍了生产铸态球墨铸铁曲轴球化剂、孕育剂的选用及其工艺控制要点，分析了原铁液化学成分对生产铸态球墨铸铁的影响。     

球墨铸铁的球化质量无损检测技术的研究

论述了用无损检测技术判断球墨铸铁球化级别的基本原理 ,即球化级别与声速的关系 ,给出了球化级别与声速的关系的数学模型。文中提供了测量声速的原理和实验装置。实例证明用无损检测技术对球墨铸铁球化级别可以快速无损检测 ,而且该方法独特有效 ,能够准确判断出球化级别     

对铸铁熔炼用生铁、焦炭及球化剂原辅材料的若干认识

通过分析，认为严格优选生铁资源并控制生铁中Mn、P、S含量，同时注意正确使用焦炭和球化剂是生产优质球铁件的关键所在。     

厚大球铁件及其球化剂的发展趋势

球墨铸铁技术发展趋势是向厚大件发展。综述了厚大断面球墨铸铁球化衰退过程和机理。重点介绍了钇基重稀土球化剂在抗球化衰退性能方面的特点及使用要点。     

确保大断面球墨铸铁件质量的措施

采用冲天炉熔化,中频炉内脱硫和升温,采用稀土镁做球化剂,进行多次孕育处理并加入微量锑,能防止大断面球铁件发生球化衰退、石墨畸变和球数减少等缺陷。     

不同金相组织的QT450-10铸态球铁所对应的机械性能

研究了具有不同金相组织的ＱＴ４５０１０铸态球铁所对应的机械性能。研究表明,对ＱＴ４５０１０铸态球铁的机械性能影响最大的因素是球铁的石墨形态,并给出了球化级别———机械性能曲线。在一定的条件下,当ＱＴ４５０１０铸态球铁的石墨球化级别为１～４级时,其机械性能合格。     

铸态高韧性球墨铸铁的质量控制

通过严格控制原材料，合理选择铁液化学成分与球化剂，严格按工艺进行球化处理、孕育处理，并认真控制浇注温度与时间，生产出高质量铸态高韧性球墨铸铁。     

铸态铁素体球铁铸件的生产

通过控制铁液合适的化学成分，稳定球化处理工艺，以及加强孕育等措施，成功地实现铸态条件下生产QT450－10铸件，免除了高温热处理工艺，铸件的力学性能和金相组织都符合要求，铸件的综合质量指标也得到提高。     

球化质量炉前判断与控制

包内，包口火苗法，铁液表面膜法和三角试片法是炉前判断球化质量的实用方法，严格冲天炉熔炼操作规范，合理的球化，孕育处理工艺是获得合格球铁铁液的保证。