浦北县氮肥厂试烧白坭纸浆煤球简况

在毛主席、党中央的战斗号令鼓舞下,浦北县氮肥厂迅速掀起了批林批孔运动。随着批林批孔的不断深入,大大激发了全厂职工的社会主义积极性,推动了生产发展。最近,我们在纸浆煤球的基础上进行了全烧白坭纸浆煤球的生产试验,取得了一定的效果,使纸浆煤球的性能得到了进一步的提高,初步掌握了白坭纸浆煤球的规律,打开了     

气化型煤生产关键技术

从型煤粘合剂的选择到腐植酸钠粘合剂的配制、石灰碳化型煤生产工艺流程和设备配置、煤球与煤棒的选择等方面,系统阐述了气化型煤生产的关键技术。     

利用碳化煤球渣代替部分石灰制煤球

我厂制球是采用石灰窑气碳化煤球流程,生产中,煤球强度尚不够理想,石灰供应也有些紧张,原料车间的职工积极想办法,利用碳化煤球渣代替部分石灰制取碳化煤球,经多次试验,效果较好,现已稳定配比生产。两个多月来,已利用碳化煤球渣570多吨,节约生石灰336吨,     

腐植酸煤球制备及试烧小结

目前,我市各小氮肥厂都存有不同数量的粉煤,如何合理利用是当前急需解决的一个问题。我市乐亭县化肥厂、玉田县化肥厂、丰润县化肥厂进行了腐植酸煤球试烧,取得了一定的效果,现将试验情况小结如下。 1 腐植酸类煤球的气化特征和造气测试腐植酸类粘合剂用量很少,仅为2％左右,且其主要成份为有机化合物,其性质与原煤基本接近,原煤与煤球成份(以腐铵煤球为     

小氮肥厂石灰碳化煤球灰渣综合利用

石灰碳化煤球灰渣,是以石灰碳化煤球为原料的氮肥厂的主要工业废渣,一个年产五千吨合成氨的工厂,一年就要排出三千多吨灰渣。随着石灰碳化煤球的普遍推广和氮肥工业的迅速发展,石灰碳化煤球灰渣也日     

《广东化工报导》一九七六年一至三期目录索引

工业学大庆开门办科研期页开门办科研的路子越走越宽广学大庆抓路线猛攻间甲酚连续化新工艺“三结合”办科研就是好依靠工人办统计方便工人用统计把巩固无产阶级专政的任务落实到基层以阶级斗争为纲大办小磷肥(1一1)(1一4)(2一1)(3一1)(3一7)化肥腐植酸类粘合剂煤球概况泥炭土腐植酸钠煤球试验小结用大同风化煤制造腐植酸钠煤球试验情况合成氨铜洗塔高压液位自动调节小结磷钾钙混合肥的生产与分析揭煤加碱加压氧化制腐植酸钠小试验情况风扫磨改革的一些做法密孔板沸腾炉初步试验成功磷钾复合肥生产试验的情况氮肥增效剂研试工作加速进行A.…     

碱性纸浆煤球小试验总结

随着我国工农业生产的飞跃发展,结合我国的实际情况,立足本地,充分利用各地丰富的粉煤,加压成球,作为氮肥工业的原料,是解决当前氮肥工业原料不足的一条切实可行的途径,这不仅具有一定的经济价值,而且对迅速发展氮肥工业,大力支援农业生产,有着一定的政治意义。燃化部根据中国燃料化学工业赴朝访问代表团的建议,并结合国内实践,决定将湘江氮肥厂原生产电石渣煤球的流程改建成生产纸浆煤球,以便学习和推广朝鲜的先进经验,并根据燃化部粉煤利用工作组以及省化工局指示精神,由该厂及湖南省化工研究所联合组织试验小组,进行纸浆煤球小试验。试验工作自一九七二年四月十九日至六月十五日结束。     

纸浆煤球试烧总结

用粉煤(成型)代替焦炭和无烟块煤作为合成氨的原料来源,是合成氨原料路线的重大变革,不仅在经济上具有重大价值,也是符合毛主席提出的“自力更生”、“勤俭建国”、“备战、备荒、为人民”的伟大战略思想的。近年来,国内许多小型合成氨厂,先后采用碳化煤球、纸浆煤球、挤压煤条等作为气化原料,取得了一定的经验,国外也有这方面的介绍。为了迅速地发展我国化肥工业,燃化部决心把煤球这一成果推广到各大中型氮肥厂,并决定在我厂进行纸浆煤球制取合成氨原料气的试验。     

水玻璃粘土煤球生产及气化技术测定报告

南京化学工业公司氮肥厂目前合成氨生产每年需无烟煤约30万吨,其中三分之一是粉煤。如何大量利用粉煤,做到吃光用尽,使合成氨生产不作“无米之炊”,已经成为进一步发展化肥生产的紧迫任务。遵照伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”、“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导。从1973年以来,先后试验了碱性纸浆煤球、纸浆——粘土煤球,由于纸浆供应困难,加之煤球吸湿潮解严重,热稳定性差,入炉粉化厉害,导致煤气炉操作困难及在立窑中容易着火等问题。决定因地制宜改用粘结剂品种。     

折流式焦结炉试验小结

在英明领袖华主席提出的抓纲治国战略决策的指引下,大干社会主义的革命精神在我厂太为发扬,为克服钙镁磷肥生产缺焦,用我地区自产白煤掺配部份烟煤为粘结剂,探索焦结煤球的生产途径,扩大高炉法钙镁磷肥生产的燃料来源。一年来的生产实践,证明焦结煤球是能适用于高炉法钙镁磷肥生产。关于如何生产优质的焦结煤球,我们虽然对成型工艺及焦结炉型进行了多次改造和探索,但过去没有找出切实可行的理想焦结炉。最近,我们进行了折流式焦结炉的工业试验,为焦结煤球探索新途径,已初步得到了可喜的成绩。     

水玻璃粘土煤球生产及气化技术测定报告

南京化学工业公司氮肥厂目前合成氨生产每年需无烟煤约30万吨,其中三分之一是粉煤。如何大量利用粉煤,做到吃光用尽,使合成氨生产不作“无米之炊”,已经成为进一步发展化肥生产的紧迫任务。遵照伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”、“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导。从1973年以来,先后试验了碱性纸浆煤球、纸浆——粘土煤球,由于纸浆供应困难,加     

新型的血纤维蛋白医用粘合剂

一、医用粘合剂的研究及开发合成类医用粘合剂是开发最早、也是目前常用的一种医用粘合剂。这是一种以氰基丙烯酸酯为主要成分的无色透明体。它利用微量水分急骤聚合、硬化而进行粘合。这类合成医用粘合剂虽然具有迅速且较强的粘合力,但在临床应用中也存在着许多实际问题及缺点,限制了其应用范围。为了克服应用中存在的问题及缺点,根据生理性血液凝固原理,开发了一种新型的血纤维蛋白医用粘合剂。很早以前,曾有人将含有血纤维蛋白或血纤维蛋白原物质,用于生物体创伤部位的粘合、止血试验。     

对辊式压球机采用对搭齿轮问题的分析

<正> 目前我国小氮肥厂使用的煤球机结构形式很多,但传动形式大同小异,主要是采用一对搭齿轮的方式由主动轮带动从动轮从而达到两型轮相对转动挤压物料成球的目的。这种压球机结构简单,但生产出来的煤球往往强度不很高。我们从生产试车情况看,对搭齿轮的中心距设计安装对煤球质量有较大影响。下面对此作点粗略分析。一、问题的提出我们前后对三台两种不同传动形式的煤球机进行生产试验。第一种结构形式选用的是对搭齿轮传动(如图一)。由大小不同的两台(令其为Ⅰ、Ⅱ型)在不同的时间和地点进行试验,     

涂料印花粘合剂概述

一、前言涂料印花粘合剂是涂料印花浆的主要成份,各种染料或颜料靠粘合剂成膜使其粘盖在织物上,从而达到着色印花之目的。涂料印花所用的颜料主要是分散染料,也可用萤光颜料、金粉、银粉等颜料。所用粘合剂从无机到有机物质,从低分子到高分子物质,其发展历史是比较悠久的。特别是七十年代出现的可以交联的粘合剂,如丙烯酸酯共聚乳液(单体中加入了自交联单体)粘合剂问世以后,涂料印花粘合剂的发展更为迅速。它在印染行业中占有极其重要的地位。本文结合科研工作,将国内外涂料印花粘合剂的发展、合成和应用情况,作一简要介绍。     

煤渣水泥及其物化特性

我国的小化肥厂大部以煤粉制碳化煤球代替焦炭和块煤生产半水煤气,排出的炉渣-碳化煤球渣(以下简称煤球渣),因燃烧不完全往往含有未燃煤15～20％,CaO含量在35～40％。每生产1吨合成氨排渣0.5吨,一个年产3.2万吨的小氮肥厂每年要排出这种高CaO含量的煤球渣约1.5～1.8万吨,如不加以利用将造成环境污染,能源和资源的浪费。 1983年我们以煤球渣代替部分原、燃料,采用少量矿化剂,在完成实验室研究的基础上到江苏如东大同水泥厂进行工业性试验,生产出425～625号熟料,至今已连续生产两年多,经济效益明显。     

复合淀粉胶的制备

<正> 一、前言多年来,我国生产瓦楞纸板和纸箱,均用水玻璃作为粘合剂。它成本低,干燥迅速,施工方便,故一直沿用至今,大多数纸箱厂家仍用于生产。但由于水玻璃中的氢氧化钠含量高达7%,碱性大,容易吸收空气中的水分,引起纸箱严重受潮,以致泛碱变形、甚至腐蚀内包装商品,因此外贸部门已禁止使用水玻璃作为粘合剂。加之这几年水璃璃价格不断上涨,致使人们寻求更好的粘合剂。淀粉胶是近年来试验较多的一种瓦楞纸箱生产用粘合剂,也已有不少单位进行了生产。它可调成中性,不易吸潮、粘性强和糊膜较坚韧;生产设备简单、制作方便、涂布量和成本低于水玻璃,已为外贸都门准予用在外销纸箱生产。但是,它的干燥时间较水玻璃长,其中的水分会向纸内部渗透,使初粘性降低,使纸箱生产周期延长;且用淀粉粘合剂生产的纸箱,     

再谈石灰碳化煤球的制作

目前,我省大多数小氮肥厂都已改用石灰碳化煤球为合成氨生产的原料。因而,提高石灰羰化煤球质量就成为我省小氮肥生产中迫切需要解决的问题。制作石灰碳化煤球分成型和碳化两步。在保证一定灰熔点(T_2≥1250℃)的前提下,需具有较高的机械强度和固定碳。所以,要提高煤球质量就要围绕煤球的灰熔     

小氮肥厂球墨铸铁煤球机滚套材质的改进

一、概述我国以煤为原料的小氮肥厂绝大部分都粉煤成型,以煤球的形式入炉制气。煤球是粉煤通过煤球机挤压而成的。煤球机的关键部件就是滚套。滚套质量的优劣直接影响煤球的质量,进而影响小氨肥厂的整个生产。国内煤球机滚套的生产,一般多采用HT21-40、HT24-44、QT50-2、ZG55及ZG45普通灰铸铁和铸钢等材质,按JB298-62标准验收,机械性能较差。多年来,由于煤球机滚套强度低,不耐磨,寿命短,更换频繁,严重影响煤球正常生产和化肥成本。本溪曲轴厂认真研究了煤球机滚套的工作条件,认为在工况条件下,煤球机滚套承受的主要作用力是煤粉的强摩擦和挤压应力。因此,提高煤球机滚套使用寿命的关键在于提高其强度和耐磨性。该厂从材质和工艺两个方面     

粘土煤球灰熔点与灰份组成关系的初探

<正>一、前言 目前小氮肥厂,广泛应用的石灰碳化煤球,需要优质石灰作粘结剂,并且只有利用低灰份的优质粉煤才能制得灰熔点和固定碳含量两者都高的碳化煤球。然而不少小氮肥厂往往缺乏这种优质粉煤,不得不通过配入大量的石灰来提高灰熔点,从而造成碳化煤球在生产使用中常常遇到灰熔点与固定碳两者不可兼得的矛盾。同时不少厂因远离石灰资源,靠长途转运,造成成本偏高。为了能够广泛地利用当地煤种,降低原煤与粘结剂的成本,很好地解决灰熔点与固定碳的矛盾,我们从粘土具有高的灰熔点和良好的粘结性能,以及可以就地取材等优点入手,用粘土代替石灰作粘结剂制造煤球(以下称粘土煤球)进行了试验。制得的煤球具有较高的灰熔点(T_2>1300℃)和较低的粘土配入量,同时其它各项气化指标也均达到了大气化炉生产的要求,初步解决了上述矛盾。     

以国产氯丁橡胶接枝改性制备8104橡塑粘合剂

前言普通氯丁胶粘合剂粘接性能较差,不能满足使用要求,而且随着新型合成材料,如塑料、合成革、橡塑革、泡沫革等的发展,对粘合剂的要求也越来越高。一般氯丁胶粘合剂已不能适应需要。因此合成多种新型粘合剂显得甚为迫切。而对原有的粘合剂进行改性,使之适应新材料的要求,也是一条重要途径。国外新型粘合剂的合成和生产发展很快。日本,东南亚一带的制鞋行业中新型接枝改性型