影响电收尘器收尘效率的因素分析

文章介绍了电收尘器收尘效率的影响因素。     

电收尘器的可编程控制系统

根据电收尘器的工作原理和工艺特点，介绍了在电收尘器控制系统中应用可编程控制技术的软、硬件设计。可编程控制技术可针对不同的电火花条件，改变高压整流装置的输出电压，以保持适中的火花率，从而使收尘器的收尘效率最佳。     

强化型电收尘器的原理及工业性试验

强化型电收尘器是将旋风、高场强电旋风、惯性、网状电极、电凝聚等几种收尘功能组合成一体，具有电气和机械最佳收尘性能的收尘器。在高浓度，高比电阻工况条件下，亦有很高的净化处理能力，有较好的经济和社会环境效益。     

电袋复合收尘器系统研究与应用

针对既有装备电收尘器的水泥熟料生产线利用原有基础和外部壳体改造为满足大气排放粉尘浓度小于30 mg/Nm3标准的电袋复合式收尘系统,通过对电收尘器和袋收尘器的有机结合,既最大限度地发挥了电收尘器和布袋收尘器的优势,将两者的优势进行了互补,并有效地弥补了电收尘器和布袋收尘器的不足。     

提高电除尘收尘效率的研究

介绍了电除尘器在水泥系统的应用情况及二次扬尘、控制系统、烟气温度等对除尘效率的影响 ,通过管理和维护使电除尘的收尘效率明显提高。     

旋风收尘器的改进与分析

通过分析各种粉尘收集的方法,得出了收尘的实质;从能量消耗的角度,通过改进收尘器表面结构,提高了旋风收尘器的各项性能指标,在实际应用中取得了明显效果     

提高轴流旋风器除尘效率的研究

介绍了将传统的轴流旋风器的固定叶片改为转速可调的转动叶片，以提高对呼吸性粉尘的除尘效率的方法，通过试验研究，获得了旋风器叶片转速与除尘效率的关系及影响风器除尘效果的因素。     

地面钻机旋风收尘器防尘性能改善的评价

通过现场测试研究，证明了采取减少防尘罩泄漏、提高转速、加长排气管、密闭尘斗等措施都可明显减少可吸入粉尘排放，大大地提高旋风式收尘器的效率。此外，还对比了湿式钻孔与改进后收尘器的除尘效率。     

BS930鲁奇型四电场电收尘器在新型干法水泥熟料生产线的成功应用

该文闸述了山东东华水泥公司日产5000t新型干法水泥生产线优化设计,成功地应用BS930鲁奇型双室四电场电收尘器的过程,并就其技术性能、创新点及实际运行效果进行了论述。     

提高轴流旋风器除尘效率的研究

介绍了将传统轴流旋风器的固定叶片改为转速可调的转动叶片，以提高对呼吸性粉尘的除尘效率的方法。通过试验研究，获得了旋风器叶片转速与除尘效率的关系及影响旋风器除尘效果的因素。     

矿用气动湿式孔口除尘器的研发及应用

针对煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题,研究了集本质安全、轻便、小型于一体的新型矿用气动湿式孔口除尘器。在对影响除尘效果的主要因素进行试验分析研究的基础上,对关键动力元件,即空气引射器进行了系统深入的研究,并对除尘器的主要性能进行实验室和工业性试验,试验结果表明：该除尘器总粉尘除尘效率分别达99.1%和98.6%,呼吸性粉尘除尘效率分别达94.1%和93.2%,有效保障了矿井安全生产。     

气动孔口除尘系统在龙滩煤矿的应用

针对龙滩煤矿干式钻孔粉尘污染问题,应用了气动湿式孔口除尘技术。文章介绍了该系统的组成及主要特性,并对该系统在龙滩煤矿的现场应用及降尘效果进行了考察,降尘效率均在97%以上。该系统在龙滩煤矿的成功应用为治理煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题提供了技术支撑,为煤矿工人的职业健康和煤矿的安全生产提供了有利的保障。     

塑烧板除尘器过滤与清灰性能研究

塑烧板由于其过滤精度高、使用寿命长等优点,近年来受到了工业除尘的关注。 脉冲喷吹是除尘器最 常用的清灰方式之一,探索脉冲喷吹塑烧板除尘器的清灰性能可以为其工业应用提供理论基础和技术支撑。 将塑烧 板作为研究对象,采用粉尘排放浓度监测仪以及压差计,分别测试了塑烧板除尘器粉尘排放浓度以及系统阻力,结合 流体力学、环境科学等理论知识对塑烧板除尘器过滤清灰性能进行了实验研究。 实验结果表明:当脉冲间隔为 10 s, 喷吹压力为 0. 4~ 0. 5 MPa,塑烧板收集高岭土和勃姆石稳定运行的过滤风速范围分别为 0. 6 ~ 1. 0 m / min、0. 6 ~ 0. 8 m / min,设备稳定阻力值的范围分别为 155~ 520 Pa、325~ 500 Pa(气固浓度为 15~ 45 g / m³),粉尘排放浓度远远小于 1 mg / m³,能实现超低排放。 实验结果对塑烧板除尘器的工业使用推广提供了理论指导以及技术支撑作用。     

袋式除尘器进风结构型式对气流分布影响数值模拟分析

对广泛使用的5种袋式除尘器进风结构型式进行了介绍分析,并分别对其结构建立了简化物理模型,分析了每种结构型式对箱体内气流分布的影响,发现中箱体进风使气流分布更为均匀,下箱体进风易在箱体下部形成大型剧烈涡流,增加气流分布板有助于减轻高速气流和涡流造成的二次扬尘影响。     

孔口除尘系统在李子垭煤矿的应用

通过对钻孔防尘现状及存在问题分析的基础上,介绍了一套新型的孔口降尘系统,该套系统通过在李子垭煤矿的现场应用和考察,有效抑制了干式钻孔的粉尘污染问题,大大改善工人的工作环境,为大力推广干式钻孔奠定了基础。     

MGX型旋风除尘器的设计和应用

介绍了MGX型旋风除尘器的结构特点、设计计算、结构参数的选择及其应用的情况。     

抽放负压干式钻孔除尘器的研制及应用

现在矿井多采用压风排碴技术施工抽放钻孔,在作业时存在煤尘飞扬,对作业场所产生了重大安全隐患。为解决此问题,经过不断的摸索,在原有除尘器基础上,进行研究改进,逐步研制出一套抽放负压干式钻孔除尘器,通过现场实践运用,取得了非常好的效果,消除了安全隐患,创造了良好的作业环境。     

压气引射孔口除尘器的设计与应用

针对当前干式钻进时孔口降尘、除尘存在的问题,介绍了一款压气引射孔口除尘器,并对其结构组成、工作原理、安装、除尘系统布置以及该除尘器在某矿的现场试验情况进行了详细的介绍。根据无降尘、除尘措施和使用除尘器时孔口下风侧粉尘质量浓度的对比数据,证明该除尘器可有效抑制干式钻进孔口的粉尘污染问题,极大地改善了工人的工作环境。     

脉冲滤筒除尘器对超细粉体的净化

利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0.5～5 μm的超细粉体进行净化试验。测试了除尘器净化效率、除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。试验结果说明：脉冲滤筒除尘器对于粒径为0.5～5 μm的超细粉体,在过滤风速为0.8～1.25 m/min时,除尘器阻力小于300 Pa;过滤风速为2.8 m/min时,阻力小于1 200 Pa,净化效率达99.999 7％。该脉冲滤筒除尘器具有除尘效率高,阻力损失低,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。