浅谈气缸套同轴度在三坐标上的正确测量

本文介绍了气缸套同轴度在三坐标上的正确测量方法,利用三坐标测量机进行检测,三坐标测量既直观又方便,且测量精度高,可以大幅度的降低生产成本,缩短生产周期,但由于不正确的评价方式,可能会出现测量结果误差很大,从而误导生产过程的控制。     

差速器壳的三坐标测量建标的正确方法

本文介绍了差速器壳三坐标测量的正确建标方法。利用桥式三坐标测量机测量差速器壳的形位公差尺寸,不仅测量速度快、精度高,而且直观方便。编好测量程序后测量零件,可以大幅度提高检测效率,及时得到零件尺寸的分析报告,有效发现加工误差,能大幅提升零件质量,缩短生产周期,从而降低生产成本。但不正确的建标方法,可能造成测量结果不准确,从而误导机床加工调整,生产出批量不合格零件。     

发动机气缸体缸孔圆柱度三坐标测量方案

针对日常生产过程中圆度仪测量发动机缸孔圆柱度出现的问题,探索三坐标测量缸孔圆柱度的正确方法。从三坐标机型的选择、测头的配置、采样策略的规划、滤波参数的选择及测量方案的设计等五个方面进行了实践、验证比较与误差分析,得出科学的缸孔圆柱度的三坐标测量方法,并应用于公司的新型发动机铝合金缸体缸孔圆柱度的测量。     

三坐标测量中误差分析

针对三坐标测量中容易导致测量结果产生误差的因素进行剖析,解释了产生误差的原因,给出了正确的处理办法,为三坐标测量的正确运用提供参考。     

浅谈三坐标测量机在汽车覆盖件模具行业中的作用及正确使用

三坐标测量是一种具有高精度、高效率的测量设备,在模具行业中应用广泛。本文阐述了三坐标测量机的结构组成及测量原理,对三坐标测量机在汽车覆盖件模具行业中的应用进行了初步介绍,同时指出了三坐标测量机在测量过程中正确使用应该注意的几点事项。     

汽轮机叶片计算机集成自动测量系统研究

介绍了利用三坐标测量机对半成品、成品叶片测量的流程。为了提高叶片三坐标测量的效率,解决叶片三坐标测量能力不足的问题,提出基于计算机集成的汽轮机叶片测量自动化流程。通过参数化文件驱动自动生成叶片的三坐标测量程序。减少了测量过程中人机交互的环节,在现有的设备和技术人员不变的前提下,通过技术、管理、流程的改进,使测量效率提升,从而达到生产要求。     

基于CATIA数模的三坐标测量机在线测量探讨与实践

对基于CATIA数模三坐标机在线测量方法进行探讨。分析了PC—DMIS软件在线调用CATIA数模进行零件测量的原理，阐述了服务器、三坐标测量终端机的正确设置以及在线测量的步骤，实现零件品质控制的目的。     

基于教学的三坐标测量虚拟仿真系统研究与开发

为提高三坐标测量技术在教学中的应用,将VR技术与真实的三坐标手持器相结合进行三坐标测量虚拟仿真系统研发。仿真系统由专用的三坐标测量虚拟仿真软件与自主设计加工的手持控制器组成,具有与真实的三坐标设备相同的测量操作功能,具有高度仿真的三坐标测量环境,可实现被测量工件的三维模型比对、测量常用数据、评价常用公差、生成测量数据报告等功能。     

思瑞测量技术(深圳)有限公司

展位号:W4-512思瑞测量一直致力于为客户提供高精度、高性价比的高精密测量仪器,拥有行业标杆的测量软件、高精度的测量探头,可满足各种复杂的汽车零部件的检测和测量需求。三坐标测量仪在汽车制造业中是不可缺少的重要检测仪器之一,思瑞测量生产的三坐标测量仪连续6年国内品牌中生产销量第一,为汽车零部件检测带来了三大优势:     

简易小型CLJ-1型三坐标测量机

为了适应模具生产的发展,北京低压电器厂试制一台 CLJ—1型三坐标测量机。经过一年多生产应用,证明该测量机测量精度高、速度快、示值准确,为级进模具的生产提供了先进的测量工具。自制的 CLJ—1型三坐标测量机的主要技术参数是:     

基于PRO/E的三坐标测量机自动检测技术

三坐标测量机被称之为"测量中心",广泛应用于检测零件,分析尺寸和几何误差。PRO/CMM模块是PRO/E软件的一个检测模块,可由被测零件生成检测程序,驱动测量机进行检测。通过某零件的测量详细的说明了CMM模块的使用方法,实验结果符合要求。     

基于串并联坐标测量机器人虚拟样机研究

基于UG建立串并联坐标测量机器人的虚拟样机,在UG下实现了坐标测量机的运动仿真,得到了测量机的运动仿真数据及工作空间.在ADAMS下对机构进行运动学正解与逆解的计算以及动力性能的分析.     

圆跳动误差测量及浅析

本文就跳动误差的三坐标测量方法进行研究分析,并对同一被测件用常规方法和三坐标测量方法进行测量实验,分析了测量结果的影响因素,为跳动误差的准确测量提供参考,并为现有三坐标测量机的测量软件升级提供依据。     

CMM与CAD/CAPP/CAM系统的集成方法

坐标测量机（ Ｃ Ｍ Ｍ） 与 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ／ Ｃ Ａ Ｍ 系统的集成化对于提高仿形加工的精度和效率十分必要。本文重点介绍了 Ｃ Ｍ Ｍ 与 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ／ Ｃ Ａ Ｍ 系统的接口方式。     

Mapping and correction of the CMM workspace error with the use of an electronic gyroscope and neural networks—practical application

The article presents the application of neural networks in determining and correction of the deformation of a coordinate measuring machine (CMM) workspace. The information about the CMM errors is acquired using an ADXRS401 electronic gyroscope. A test device (PS‐20 module) was built and integrated with a commercial measurement system based on the SP25M passive scanning probe and with a PH10M module (Renishaw). The proposed solution was tested on a Kemco 600 CMM and on a DEA Global Clima CMM. In the former case, correction of the CMM errors was performed using the source code of WinIOS software owned by The Institute of Advanced Manufacturing Technology, Cracow, Poland and in the latter on an external PC. Optimum parameters of full and simplified mapping of a given layer of the CMM workspace were determined for practical applications. The proposed method can be employed for the interim check (ISO 10360–2 procedure) or to detect local CMM deformations, occurring when the CMM works at high scanning speeds (>20 mm/s). SCANNING 35: 222‐231, 2013. © 2012 Wiley Periodicals, Inc.     

CMM uncertainty analysis with factorial design

The purpose of this research is to present a method to estimate the Coordinate Measuring Machine (CMM) measurement uncertainty. The approach is based on a performance test using a ball bar gauge and a factorial design technique. A factorial design was applied to carry out a performance test and to investigate CMM errors associated to orientation and length in the work volume. The CMM measurement uncertainty was estimated with components of variance obtained after statistical analysis of variance applied to volumetric measurement errors. An application was performed with a Moving Bridge CMM and the results were compared to the volumetric performance test proposed by ANSI/ASME B89.4.1 standard. The results showed that the proposed method is suitable to investigate CMM hardware performance and determine the contribution of machine variables to measurement uncertainty.     

Enhance performance of inspection process on Coordinate Measuring Machine

Coordinate Measuring Machine (CMM) has been an important inspection tool in quality control for several years owing to its high accuracy and precision. Effectiveness of inspection plan generated by CMM greatly depends on measurement cycle time. Lesser the inspection time taken by CMM to measure a given part better will be the performance of inspection process. Therefore, it has been critical to reduce measurement time for efficient performance of inspection process. In this paper, methodologies to generate most suitable measurement path resulting into minimum inspection time has been introduced. These methodologies are based on different algorithms to reduce measurement cycle time for CMM. The different algorithms have successfully been explored and compared to show their effectiveness in minimizing inspection time for stationary CMM equipped with touch trigger probe. The proposed methodologies have also been implemented and tested on real-world mechanical part with certain number of features to demonstrate their applicability.     

基于UG的串并联机构坐标测量机虚拟样机设计与仿真

针对一种串并联机构坐标测量机进行机构分析,进而基于UG建立测量机虚拟样机,在UG下实现了坐标测量机的运动仿真,得到了测量机精确的运动数据及工作空间。     

基于矢量相似淘汰算法的CMM测量路径规划及仿真检验

在分析现有三坐标测量机(CMM)测量路径算法的基础上,提出一种基于已知CAD模型和矢量相似淘汰算法的CMM测量路径规划方法。该算法根据测量邻近点之间的曲率变化关系,优化选择测量点,生成测量路径和DMIS程序。同时,建立了DMIS程序仿真检验平台。试验证明,经过仿真检验平台检验调试的DMIS程序可直接运用于CMM测量,并可取得良好的测量效果,大大提高了三坐标测量的效率和精度。     

坐标测量机的新发展——并联运动机构坐标测量机

从空间机构学的角度出发,可将坐标测量机分为串联机构坐标测量机和并联机坐标测量机两大类.由于并联机构坐标测量机测量精度高,测头位姿灵活,同时又具有“硬件”简单,“软件”复杂的特点,因而,正在成为坐标测量机领域研究的新热点.文章首先分析了普通笛卡尔串联机构坐标测量机的发展现状及存在问题,然后介绍了并联机构坐标测量机的结构及特点,并对国内外有关并联运动机构理论及其在坐标测量机领域的研究现状与发展趋势进行了综述,最后,对并联机构坐标测量机研究过程中应注意的主要问题进行了探讨.