浅谈气缸套同轴度在三坐标上的正确测量

本文介绍了气缸套同轴度在三坐标上的正确测量方法,利用三坐标测量机进行检测,三坐标测量既直观又方便,且测量精度高,可以大幅度的降低生产成本,缩短生产周期,但由于不正确的评价方式,可能会出现测量结果误差很大,从而误导生产过程的控制。     

同轴度三坐标测量研究

同轴度是机械加工中常见的一种形位公差,使用三坐标测量机进行同轴度测量时,有多种方法。部分同轴度在使用不同的测量方法进行测量时,测量结果之间存在较大的差别。文中通过对同轴度与其他形位公差的对比,提出多种测量方法,并对各类测量方法进行误差分析,明确应用范围,可以有效指导同轴度的三坐标测量。     

同轴度三坐标测量研究

同轴度是机械加工中常见的一种形位公差,使用三坐标测量机进行同轴度测量时,有多种方法。部分同轴度在使用不同的测量方法进行测量时,测量结果之间存在较大的差别。文中通过对同轴度与其他形位公差的对比,提出多种测量方法,并对各类测量方法进行误差分析,明确应用范围,可以有效指导同轴度的三坐标测量。     

同轴度三坐标测量

同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题。实际使用三坐标测量同轴度公差工作中,由于测量方法不当,有时会出现测量结果误差大,重复性差的现象。     

三坐标测量机测量同轴度误差分析

三坐标测量机是一种近些年发展起来的精密测量仪器,广泛应用于机械、电子和国防等各个领域,是现代机械产品质量控制与检测的重要测量设备。三坐标测量机检测同轴度具有高效率和高精度的特点,然而,在实际测量中,测量方法是影响测量结果的重要因素之一。结合实际情况分析比较了3种测量方法,分别为建立公共轴线法、改测直线度法及增大截面间距离法,指出了每种方法的测量特点及适合的测量环境,并通过实例简单分析了如何选取合适的测量方法,进而说明合理、有针对性的测量方法对获得准确、可靠的测量结果至关重要。     

三坐标测量机测量同轴度的方法讨论

三坐标测量机作为一种先进的检测设备,具有自动化、高效率、高精度的特点,在科研生产活动中发挥着重要作用。然而在同轴度测量中,经常出现测量值与理论值偏差大、测量重复性差的问题。本文分析了同轴度误差产生原因,介绍了直接测量法、公共轴线法、直线度法、投影法等测量方法,指出了每种测量方法的特点和使用环境,并对同轴度标注、检测提出了建议。     

用三坐标测量机正确测量同轴度误差

同轴度是机械产品检测中常见的一种形位公差项目.对于规则轴类零件,一般可采用V型支架、钢球加杠杆百分表或偏摆仪等专用检具及组合辅具来检测同轴度;对于箱体孔类零件,一般可采用芯轴加杠杆百分表或利用圆度仪来检测同轴度.     

三坐标测量机测量孔系同轴度

本文介绍了用三坐标测量机测量孔系同轴度的方法,并对测量的不确定度进行了全面、细致的分析。     

基于三坐标测量机的同轴度测量

总结了关于三坐标测量机用于同轴度相关检验的内容。同时简介了几种常见工件的检验方法及检验过程中应当注意的问题。     

三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨

文章讨论了利用三坐标测量机测量同轴度误差的方法,并给出了各种方法之间的区别.     

浅谈气缸套非正常磨损

针对气缸套非正常磨损的现象,进行原因分析,提出减少非正常磨损的措施,从而避免这类故障的危害。     

基于三坐标测量机同轴度的测量方法

本文对三坐标测量机测量同轴度出现的误差进行了分析,总结出影响同轴度测量误差的主要因素是测量方法和零件表面的形状误差,提出了减小测量误差的四种方法,解决了实际问题。     

Quality follow-up of CMM via the measurement of microdefects

The use of CMM in industrial environments requires a surveillance of their state of quality. The implementation of the procedure which allows to ensure the quality of the measurement is often left to the user’s initiative, which is powerless in the face of the complexity of the problem. We are interested in a new type of deviation that we call microdefects. We propose indicators which characterize the microdefects. These indicators are intended to point out metrological failure of CMM axes. We propose indicators that will assess the procedure adapted to a use of CMM in an industrial environment within an integrated CMM global survey system. After an introduction of the microdefects we are interested in, we describe the quality indicators we have defined and the procedure chosen to evaluate them. We conclude with the perspective for these indicators.     

基于ABAQUS的圆柱套筒过盈装配过程仿真研究

有限元法是结构分析中最有效的一种数值分析方法。基于ABAQUS软件对圆柱套筒过盈装配过程的应力分布、接触力进行了有限元仿真。仿真结果可对配合的过盈量及压入深度进行评估,为过盈配合的联接强度分析、优化设计提供一定的参考,从而能有效地缩短调试周期、降低成本。     

基于三坐标测量机的曲面数字化方法研究

对用三坐标测量机（CMM）获取实物表面点云数据的关键技术进行了研究，用Geomagic软件对获取的点云数据进行处理，得到实物表面的NUBRS曲面模型，试验表明正确合理地应用CMM能有效提高测量效率和测量精度。     

三坐标机测量齿轮齿廓的不确定度评价

介绍了坐标测量中几种常用的不确定度评价方法.指出传统的三坐标测量机的测量不确定度评价方法大都不适用于评价坐标测量中面向对象的测量不确定度,并对使用蒙特卡洛方法评价测量不确定度进行了研究.首先,根据三坐标测量机详细标定文件及补偿策略说明建立测量模型.然后,将测量中的采样点通过测量模型生成大量测量结果,并以此评价测量不确定度.在齿廓评价实验中,评定齿廓误差的测量不确定度为0.96 μm时,多次评价结果之间的最大差值不超过0.03 μm,具有可靠的理论依据和较稳定的评定结果.文章指出,目前商用三坐标测量机大都不能为特定的测量对象提供测量不确定度报告,使用蒙特卡洛方法有希望改变此现状.     

缸套毛坯拔模机构在多工位圆盘浇铸机中的应用

本文介绍了缸套拔模机构在水平多工位离心浇铸机中的应用技术,有效的简化了多工位圆盘浇铸机设计要素,简化了传统的多工位圆盘浇铸机设计的复杂性,减轻了圆盘浇铸机的负荷重量,显著的节约设备制造成本,消除了缸套毛坯大头端面的白口现象,显著的提高了产品质量。     

基于三坐标测量圆度误差测量点数的研究

在三坐标测量机上对不同对象的圆进行不同点数的均匀分布采样,根据采样数据用最小二乘法进行评定圆度,对其结果进行分析得出一些结论。     

基于CMM的双面凸轮反求设计

三坐标测量机不但可用于零件的质量检测,还可用于反求工程当中.本文以双面凸轮的反求设计为例,介绍了三坐标测量机在反求工程当中的应用.