基于PLC控制的在线动态称重分拣系统

介绍了一种新型的高精度动态称重系统,其特点是能快速准确地对生产线产品进行实时称重,实时计算、存储和显示数据,并根据数据对产品进行分拣、分级筛选和剔除。硬件上采用PLC控制、触摸屏操作,软件上设置限幅斜率滤波的软件算法,设计了对应的软件滤波程序,提高数据处理精度和效率。实验结果表明,该系统运行精确可靠。该设备具有精度高,成本低,运行可靠,界面显示大方,操作简便以及拓展功能多等特点,简单易用,工作稳定,大大降低劳动强度和产品成本。     

在线动态称重系统开发及质量采集算法研究

以包装生产线上连续在线动态称重及后续处理的功能为导向,从称重工作站的结构、控制系统、分拣机构、数据处理与保存方面进行研究。采用PLC、A/D模块、称重仪表、称重传感器、变频传送带控制等技术,开发出一套在线动态称重系统。系统采用区间采样、区间数值平均的算法,测量和计算动态数据,使产品的动态质量值与静态值之间的差值最小。在线称重系统可根据功能快速搭建,实现对产品的质量采集、对比及对产品的分拣、分装、包装等功能。系统可快速二次开发对接包装线所需要的功能,且构造简洁实用、成本低,质量采集的准确性高,应用前景广泛。     

基于PLC控制的自动称重配料设备设计与试验

设计了一套基于PLC的自动称重配料设备。该设备包括3套料仓总成,可存储不同固态物料并按照设定配方依次供料。控制系统具有配方管理、参数调试、自动称重和报警显示等功能。称重过程分为粗给料和细给料,并加入空中物料补偿系数,有效提高了称重精度。通过对测试结果进行分析可知,该设备称重误差在±3g范围内的概率达到96.7%。     

部件分拣系统的PLC控制与组态软件设计

文章介绍了部件分拣系统的PLC控制方法与组态软件的设计过程。上位机用组态王kingview6.53进行设计,完成界面监控与仿真,下位机用三菱PLC完成程序编程。通过串口将PLC与上位机连接,在界面监控部件分拣的情况。在PLC的实验系统设计中,文章能起到一定的参考作用。     

基于信捷PLC的定量称重包装控制系统设计

在化工吸附分离过程中,需要将原料进行在线称重并包装,利用信捷XD系列PLC实现定量算法,采用最新高速处理称重模块采集数据,极大降低称重中产生的延时性、测量误差,利用人机界面HMI进行人机交互,操作简单,并给出了具体的实现。     

动态称重系统的动态补偿和校正

针对动态称重系统中的系统数学模型时变非线性强、传感器动态品质差、留空量和冲击力难以确定等一些造成称重系统快速性和精度难以提高的因素，提出了一种改善动态称重系统性能、提高测量精度的新方法。该方法通过在传感器后串联补偿环节对传感器进行动态补偿，同时，根据前几次称重误差在称重系统中引入具有仿人智能控制思想的模糊控制器。下料实验表明：采用上述方法后，动态称重系统的绝对误差小于25g，计量精度小于2．5‰FS，有效地提高了动态称重系统的快速性和精度。     

高效高精度动态静态组合块状食品称重分选系统

将高效的动态传输和高精度的静态称重相结合,开发高效高精度的块状食品称重分选系统。该系统采用传输带完成物料的不间断传输,在称重前将物料依次排成多排,利用多个静态称重传感器依次完成物料间歇的静态称重,并依次落料后进行分类包装,完成静态称重和动态传输相结合的高效高精度的块状食品称重,称重分级的重量可根据实际需要调整,系统每分钟可称重150次,称重精度可达到0.1%,称重误差≤±0.002kg达到称重高精度标准。控制系统采用人机界面(HMI)和PLC相结合的控制方式,操作简便、可靠性强、可视化程度较高,同时带有远程控制接口,能够完成系统的远程监控。     

动态称重系统的建模及神经网络辨识

为兼顾动态称重系统的快速性和精度,提出用参数辨识方法来进行处理.由于动态称重系统为时变非线性系统,因此采用分段线性化的方法推导出系统的动态数学模型,并将问题转化为参数辨识问题.在辨识算法上,采用BP神经网络不断在线辨识系统参数,从而使其工作在最佳参数下.结果表明:本试验提出方法是可行的,达到了试验提出的技术要求,测量相对误差小于2.5‰FS,不确定度小于10 g,系统在全量程范围内的准确度不低于2%o.在提高称重速度的同时,也保证了系统的测量准确性.     

三菱PLC在化肥自动称重定量秤包装系统的应用

通过运用三菱PLC对松散的化肥颗粒物进行称重定量包装,不仅提高了称量的精度,而且提高了包装的速度。降低了生产成本。同时对包装的袋数进行远程传输,实现办公室和生产现场实时的信息沟通,完成生产过程控制系统的综合管理。     

三菱PLC在化肥自动称重定量秤包装系统的应用

通过运用三菱PLC对松散的化肥颗粒物进行称重定量包装,不仅提高了称量的精度,而且提高了包装的速度,降低了生产成本。同时对包装的袋数进行远程传输,实现办公室和生产现场实时的信息沟通,完成生产过程控制系统的综合管理。     

动态定量称重技术控制策略和算法

在物料包装的动态定量称重过程中的一个关键性问题是称重速度和称重精度不能有效的结合起来,而解决这个问题的基本途径是根据物料的不同特性选择不同的控制策略和算法。文中主要是回顾了传统的控制策略和算法,重点介绍了4种比较先进的控制策略和算法,分析了这4种控制策略和算法的优缺点,最后简单介绍了现代先进控制策略和算法的发展趋势。     

公路收费站动态汽车衡称重系统的施工与设计

公路收费站动态汽车衡称重既解决了公路交通管理部门治理超载超限、维护道路交通通行费的问题,又解决了静态称重一车一杆收费工作效率低,收费口交通易堵塞的问题。通过对汽车衡的施工检验、测试及分析等方面,实现验证汽车衡施工安装达到要求,检验整个动态称重系统的稳定性和精度达到要求。经在高速公路收费站试运行,运行可靠,取得了较好的效果。     

基于PLC控制的全自动在线清洗系统的设计

介绍一种基于PLC控制的全自动在线清洗系统的设计过程,包括系统总体设计、电气控制系统设计、工作流程和人机界面设计等内容。该系统采用西门子S7 200PLC、Profibus DP现场总线、触摸屏等先进控制技术,具有多个工艺流程。系统投入运行后,工作稳定,操作简便,自动化程度高,清洗成本低。     

基于支持向量回归的核桃在线称重系统

为了对核桃重量进行在线检测,采用加速度传感器信号对称重传感器信号动态补偿校准和支持向量回归(SRV)预测方法,设计多传感器信息融合的核桃重量在线测试系统。对400枚核桃分别在速度为0.02,0.03,0.05 m/s条件下进行数据采集,并对采集的数据进行训练和校验,分析得到最优的核桃重量预测模型为基于线性核函数的SVR模型,较佳的测试速度为0.03 m/s。利用200枚核桃样本在0.03m/s的条件下进行实验验证,结果显示系统预测的核桃重量与核桃实际重量线性拟合的r~2为0.85,平均绝对误差为1.67g,表明该系统可以较为准确地实现核桃在线称重。     

一种改进型高精度定量称重系统的设计

针对传统定量称重系统存在的精度低、误差大且不稳定的问题,基于PLC平台设计一种新颖的改进型高精度定量称重系统。提出改进型称重系统的结构框图;从I/O地址分配、闭环转速控制电路设计和称重电路设计3个方面对PLC系统的硬件电路进行设计;对细给料精确控制方法进行研究,提出一种新颖的定量称重系统控制策略;搭建PLC试验平台,进行传统称重试验和改进型称重试验。试验结果表明,改进型系统测试误差<2.5%,较传统系统测试误差小、精度高、系统稳定、可靠性高。研究为提高产品包装精度和速度,提升劳动效率提供参考。     

基于PLC的装配流水线控制

现代的生产企业在进行产品加工时,均采用装配流水线完成。产品的操作、运料及入库等一系列的工作过程全部实现了自动化循环处理。文章介绍一种应用于生产流水线的PLC控制系统,并给出该系统的主要功能、I/O端口配置及程序流程图等设计要点。     

称重式振动给料器控制仪表的设计

在分析称重式振动给料器工作原理的基础上,重点介绍了其控制仪表的设计过程.实际应用表明：该控制仪表具有稳定性好、体积小、可操作性强、性价比高等优点.仪表的各项指标满足国标要求.     

基于PLC的原位清洗控制

为顺应原位清洗(CIP)工艺的不断发展,研制了新一代基于PLC控制器的CIP设备控制系统,本文介绍了该系统的原理,组成及应用。在利用工业控制计算机监控原地清洗设备的基础上,研制开发了新一代可编程控制器(PLC)和触摸屏构成的原位清洗控制系统。并介绍其控制原理及应用。     

PLC控制的泵站自动控制系统

水泵是矿井重要设备之一,原系统自动化程度低,主要担负着矿井日常的排水工作,改造后,利用先进的三菱公司PLC控制,其可靠性、稳定性和自动化程度提高。本文从水泵系统构成出发,对PLC控制信号进行了分类,并对控制的实现进行了分析,具有重要的工程参考价值。