基于无线通讯的远程监控供水调度系统

介绍了远程监控供水调度系统的性能特点,设计了系统的结构体系,采用了无线通讯组网方式实现远程监控和数据传输,并对比了两种无线传输设备的特点。结果表明:采用两种无线电台共同组成的网络可以实现优势互补,很好地满足供水调度的需要,但对该系统功能的拓扑仍需进一步探讨。     

长输管线应急系统中远程监控管理系统解决方案的探讨

远程监控管理系统能够在事故现场或某些重要场合,将个体采集摄取的图像、现场声音通过无线传输的方式传输到一定距离外的通讯车,在指挥车内的监视器进行图像信号的显示,提供现场指挥依据;同时,通过车载图像传输系统,将图像信号传输到上级指挥中心,从而实现快速、灵活的远程调度指挥。     

试论油田数据远程传输终端设备通信技术

自动控制技术为企业网络系统与控制系统提供了有效途径。其中终端设备能有效实现对远处生产流程的实时监控。本文主要围绕远程传输终端设备的构成分析、油田数据远程传输设备通信技术发展研究等方面展开讨论,在对远程信息传输终端设备的结构组成有所了解的基础上,提出了终端设备通讯技术良好应用的途径,如充分利用油田网络作用,为数据信息传输提供有效载体和逐步完善实时数据传输等。     

基于GPRS的铁路无线视频监控系统

目前，远程视频监控系统已经广泛应用于铁路站房监控、企业生产现场监控、电信机房监控、城市交通管理等领域。常见的远程视频监控系统多数使用有线线路敷设及租用铁通、电信等光纤通路来实现，使用有线线路需要较长工期，并且在前期的投入比较大，传输信号的质量也不能保证，而后者要求监控地点能够有即有的铁通及电信线路，而在一些地方，由于环境及地形限制，没有即有线路。对系统实现造成不便。随着移动通信技术的发展，无线数据传输的速度有了很大提高。中国移动GPRS网络覆盖率广，具有基于IP、实时在线、按流量计费、方便、性价比高等优点。通过GPRS网络传送用H．263等低比特图像压缩标准压缩的视频数据已成为远程视频实时监控系统的新选择。本论文介绍一种基于GPRS网络的铁路无线视频监控系统，该系统可以在不适合架设有线网络的特殊地理环境下，利用现有的中国移动GPRS网络和Internet代替传统的有线视频监控系统对远程目标进行视频监控。     

钻井参数检测及传输系统展望

随着钻井技术的发展,出现了成套检测系统,可以及时、准确、方便的了解钻井各参数。通过构建无线传输系统,能够实现远程监控、远程生产调度、远程生产指挥、远程专家咨询指导现场生产。本文结合实例就钻井参数检测及传输系统就行分析研究。     

沙曲选煤厂轨道衡计量系统的改造

介绍了沙曲选煤厂轨道衡计量系统的改造情况。机械式轨道衡改成了电子轨道衡提高了调度绞车速度,加装了自动化装车控制系统和车号识别系统,建立了装车数据联网监控统。改造后,实现了煤炭装车系统自动化,装车数据远程实时监控。     

Moxa Ethemet I／O在风机箱变在线监测系统中的应用

项目介绍 在大规模风场中，如何完善对箱变的监控至关重要。传统的监测系统主要通过升压变电站的微机综合保护来实现远方调度。当前的风场采用无人值守，远程监控的方式．因此通过网络实现对箱变的各项指标进行检测，就成为解决问题的最佳方案。     

单井智能监控系统在大牛地气田的应用

单井智能监控系统是华北油气分公司采气一厂结合当前油气田生产自动化需求及数据采集的大趋势下引进的一套油气田智能化监控系统。井口数据通过无线网络传输系统传送至集气站。站内管理管理人员通过系统实现电子巡井、远程开关井等操作,大大降低了生产一线的劳动强度,为降低生产安全隐患,实现企业经济效益和社会效益的双赢提供了保障。     

集团化生产调度运营管控及远程诊断优化的探索

利用公司现有生产调度信息查询系统,将各子公司DCS系统数据及视频数据通过SDH专线接入到祁连山集团信息中心,将生产调度管理关键节点与工艺流程整合,建立对生产基地重点现场视频和DCS数据集中采集、存储和归类查询的调度信息系统和调度视频监控系统,实现对生产现场产销信息协同与可追溯管理,满足集团公司对各生产基地生产过程管控、DCS数据实时传输、调度系统查询和公司信息化发展的需要。利用SDH专线远程连接子公司OPC服务器,通过远程实时在线诊断,完善工艺运行管理,逐步提高中控操作人员的操作水平和技术管理水平,同时,在公司系统内推广好的经验,不断改善系统运行的各项指标,持续提升水泥窑运营指标和运行效果。     

集团化生产调度运营管控及远程诊断优化的探索

利用公司现有生产调度信息查询系统,将各子公司DCS系统数据及视频数据通过SDH专线接入到祁连山集团信息中心,将生产调度管理关键节点与工艺流程整合,建立对生产基地重点现场视频和DCS数据集中采集、存储和归类查询的调度信息系统和调度视频监控系统,实现对生产现场产销信息协同与可追溯管理,满足集团公司对各生产基地生产过程管控、DCS数据实时传输、调度系统查询和公司信息化发展的需要。利用SDH专线远程连接子公司OPC服务器,通过远程实时在线诊断,完善工艺运行管理,逐步提高中控操作人员的操作水平和技术管理水平,同时,在公司系统内推广好的经验,不断改善系统运行的各项指标,持续提升水泥窑运营指标和运行效果。     

PVC聚合装置与干燥装置DCS控制系统之间的通讯

介绍了亿利化学公司PVC聚合装置与PVC干燥装置2套不同品牌DCS控制系统之间的远程通讯的配置,以及使用效果和带来的成本节约,并进一步根据亿利化学公司目前控制系统的状况提出了将此方法扩展应用于全公司的建议。     

乐东15-1气田天然气压缩机远程控制改造

乐东15-1气田的天然气压缩机控制系统是一套独立的AB PLC控制系统,中控室操作站只能监视天然气压缩机的部分参数,而不能对天然气压缩机进行控制。通过对中控DeltaV DCS系统进行通信改造,实现中控DeltaV系统与天然气压缩机PLC控制系统的MODBUS双向通信,并且在中控操作站增加天然气压缩机操控人机界面,最终通过MOD-BUS通信实现中控DCS系统对天然气压缩机的远程监控。     

和利时SmartPro控制系统在循环流化床锅炉中的应用

介绍SmartPro DCS系统的配置及其在中原大化有限责任公司动力厂的应用。实际运行证明,Smart- Pro DCS系统具有强大的控制功能和较高的可靠性,很好地实现了对循环流化床锅炉生产操作、监视、自动控制功能。     

OPC实现APROS与DCS半实物仿真系统的实时通信

利用APROS软件强大的多功能仿真和DCS系统的实时控制功能,实现了利用OPC技术实现APROS仿真的现场数据与HOLLiAS DCS的控制信号间的实时通信。通过Delphi7编写OPC Client建立APROS和DCS的半实物仿真平台,既能用APROS来验证DCS的控制功能、整定控制参数、减少控制系统调试时间,又通过实物控制系统DCS输出的控制信号,强化APROS仿真的真实性。     

远程I/O系统与DCS通讯的实现

远程I/O系统是一种新型的控制系统 ,近几年来发展迅速 ,应用量越来越大 ,技术上有一定的先进性。文中简要介绍了远程I/O的发展历史和技术特点 ,通过对德国p +f公司RPI和IS -RPI的具体分析 ,旨在使读者对远程I/O接口的技术特点有一个清晰的认识和了解 ,最后对p +f远程I/O接口与典型的DCS系统的通讯方式作了较详细的介绍。     

ABB高压综保与西门子设备的互联互通

本文从硬件和软件两方面,介绍了用Anybus网关设备实现ABB高压综合保护装置与西门子DCS控制单元两种工业总线协议智能转换的具体作法,通过实例进一步阐述工业通讯是如何将各个独立的电控设备连接成一个电气系统,对项目调试、维护、改造具有一定的指导意义。     

炼厂催化氧化装置监控系统设计

介绍了以现场传感器、和利时DCS控制系统和控制设备组成的炼油厂催化氧化装置自动控制系统,在中心控制室内实现对整个装置的集中监视、管理、自动控制,并可实现远程手动操作,本系统使用可靠稳定,提高了炼油厂的自动化生产水平,应用该系统的催化氧化装置可大幅提高挥发性有机物(VOCs)的排放标准。     

基于VB的多路温度检测系统设计

为了实现温度的多点检测,采用传感器将温度数据转换为数字信号,以单片机为核心,读取并显示温度数据,同时采用RS485串行通信,使下位机测温模块与上位机实现双向通信,继而完成上/下位机的温度显示、报警及上位机报警控制等。上位机界面采用VB编写而成,作为系统中心,联络各下位机模块。由于RS458可以一对多双向远距离通信,多个下位机模块与上位机相连,实现常规温度（0～120℃）下的温度值多点远程监测。     

西门子S7-300实现焦化装置水力除焦自动控制

介绍西门子S7-300PLC实现焦化装置水力除焦的自动控制,主要从水力除焦控制系统组成、控制系统工作原理、典型联锁逻辑控制、与DCS系统的通讯、除焦系统CPU之间的通讯等方面进行阐述。     

横河先进控制系统在IA’s DCS上的实现

介绍FOXBORO公司I/A Series DCS控制系统与横河公司先进控制上位机数据传输通讯接口的建立,着重介绍了横河先进控制（简称APC）传输数据在DCS系统上组态、安全逻辑控制、操作画面的实现过程。