高品质彩色铝材表面处理新技术

山东大学发明了一种高品质彩色铝材表面处理新技术 ,在铝材阳极氧化工艺的基础上 ,通过采用光亮新配方和改变工艺条件 ,在铝材表面形成一层各种颜色的光亮表面 ,显著提高其外观装饰效果。氧化膜厚度可达 5～ 15 μｍ ,各种颜色经久不褪 ,具有耐腐蚀、抗磨、不怕刻划、生产成本低等优点 ,其光亮度、硬度等指标超过聚氨脂电泳涂漆产品。可广泛应用于建筑门窗、高档宾馆、歌舞厅以及商业装饰工程 ,是未来装饰行业提高档次的普及型新产品 ,具有较强的市场竞争力高品质彩色铝材表面处理新技术江志辉     

高品质彩色铝材表面处理新技术

(本刊讯 )山东大学发明一种高品质彩色铝材表面处理新技术。该技术是在铝材阳极氧化工艺的基础上 ,通过采用光亮新配方和改变工艺条件 ,在铝材表面形成一层各种颜色的光亮表面 ,显著提高其外观装饰效果。本品氧化膜厚度可达 5～ 1 5微米 ,各种颜色经久不褪 ,具有耐腐蚀、抗磨、不怕刻划、生产成本低等优点 ,其光亮度、硬度等指标超过聚胺脂电泳漆产品。可广泛应用于建筑门窗、高档宾馆、歌舞厅以及商业装饰工程 ,是未来装饰行业提高档次的普及型新产品 ,具有较强的市场竞争力。高品质彩色铝材表面处理新技术     

铝材的阳极氧化与着色技术

近年来,铝材在建筑、航空、汽车制造、装饰等工业方面的应用日益扩大,其主要原因乃是铝材能够进行表面处理,即阳极氧化与着色。经过阳极氧化与着色处理过的铝材表面,在硬度、耐磨性和耐腐蚀性方面都比表面未处理者有了很大的提高,并且还具有可以染色的性能,外观和色调上适用于建筑业的装饰,如用于高层建筑的门窗、结构件、     

3C用铝合金阳极氧化外观件砂眼缺陷的成因分析

铝合金阳极氧化工件表面砂眼缺陷的成因复杂且难以界定,是困扰3C电子产品用铝相关行业的一个主要难题。采用金相、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)等检测手段,结合铝材后加工应用工艺,对铝合金阳极氧化外观件砂眼缺陷的成因进行了分析和验证。结果表明,除铝材原始损伤外,多个铝材后加工工序的处理不当也可能会导致砂眼缺陷的产生,具体原因包括冲压工后制程锆砂杂质压入、CNC工序铝屑划伤、阳极氧化前处理工序试剂残留和铝材保护膜压印等。     

国产电解电容器用铝箔的发展与展望

1引言用于制作电解电容器的铝箔简称为电极箔,包括阴极铝箔和阳极铝箔。将铝材加工成箔后需经过表面腐蚀处理及再氧化处理。然后才可以进     

铝材硬涂今昔谈

铝材硬涂层要求比传统涂层更复杂的电流和电解液控制,但对于要求抗磨的工程铝材却是非常重要的。在本文中,莱欧尼尼德·勒纳先生论述了硬涂层工艺技术的过去和现在。为理解铝材硬质阳极氧化工艺技术的发展历程,首先来看一下传统铝材阳极氧化工艺技术的发展,这些阳极氧化工艺技术是铬酸、草酸和硫酸阳极氧化工艺技术。第一个阳极氧化工艺技术,即Bengough-Stuart铬酸工艺技术1923年在英格兰投入使用,用于海上飞机所使用的硬铝材料的表面涂覆。硬铝材料是在第一次世界大战期间由Alfred Wilm研制的。对铬酸阳极氧化工艺技术的进一步改进的开发工作是在第二次世界大战期间在美国由Battelle Memorial Institate实施,在这一阳极氧化工艺技术里,采用添加硫酸来更新5-10%的铬酸溶液。时至今日,传统阳极氧化工艺最广泛应用的是硫酸,该工艺1927年由CH Gover 和SOO'Brien在英格兰注册专利,但阳极氧化工艺技术的工业开发首先是在美国进行的。     

浅谈铝材表面处理技术

本文从铝材表面处理生产线与工艺流程入手,较详细地分析了预处理、碱蚀洗、脉冲硫酸阳极氧化、二次电解着色等与氧化膜组织结构的关系.同时还叙述了电泳涂漆的技术特点,对于采用先进技术改造和更新设备有一定的参考价值.     

新技术与成果

铝材氧化预处理的一步法前处理液铝材氧化预处理的一步法前处理液是铝材表面氧化预处理时采用的一种处理液,这种处理液由硫酸中加入强氧化剂、氟化物和表面活性剂所组成,配比为:硫酸(容积比)5—30%。氧化剂5—50克/升、氟化物2     

阳极氧化铝型材表面光亮花斑缺陷的成因及对策试验分析

通过开展6063阳极氧化铝型材锌含量及前处理碱蚀工艺等因素对产品表面光亮花斑缺陷影响机理的试验研究,形成预防及改进措施,解决企业困扰的质量难题。     

美国铝业推出移动装置高强度铝合金

近日美国铝业公司推出了一种经“Prostrength”表面处理的铝材，它们是航空航天工业用的可热处理强化的高强度铝合金，又经过特殊的表面处理与阳极氧化着色处理，表面亮丽，色泽柔和诱人，经久耐用。用它们制造移动电子产品与装置的零部件如手机外壳、3C产品壳体等可使其质量减轻50％以上。     

铝材金色表面着色新技术

BASF公司已经为其铝材金色表面着色新技术注册专利,该技术是把着色铝材置于甲烷磺酸槽液中,该专利编号为WO2002/04717,这一革新工艺使铝材表面获得真正金色表面成为可能。在传统工艺中,金色表面效果是通过对铝材阳极     

镁合金压铸件的表面处理研究

按照表面成膜过程中有无外加电压作用，将现有镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜技术和阳极氧化成膜技术二大类。分别介绍了化学成膜技术中的铬化处理、磷化处理、锌置换处理、化学腐蚀处理等4类表面处理技术和阳极氧化成膜技术中的常规阳极氧化、等离子体微弧阳极氧化等2类表面处理技术，同时还简要地介绍了镁合金压铸件交流等离子体微弧氧化处理技术，论述了上述各种技术的特点，总结了在各种表面处理过程中获得高质量膜层应注意的关键问题，并明确了镁合金压铸件表面处理技术今后的发展方向。     

镁合金表面处理技术的研究进展

本文介绍了中国镁合金表面处理的最新进展和镁合金技术的研究与应用,论述了镁合金化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机涂层等表面处理技术的研究和应用现状,综述了国内常用表面处理技术:化学氧化、阳极氧化、微弧氧化、电化学镀、有机涂层等,分析了这些镁合金表面处理技术的不足和未来的发展趋势。     

美格铝网光亮氧化浅析

目前市上表面光亮氧化处理的美格铝网十分畅销，本文介绍该产品表面光亮氧化处理工艺的优缺点，供同行参考。     

一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺方法

<正>中国专利CN101760771A本发明提供一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺方法,以解决运用传统阳极氧化表面处理工艺无法应用在压铸铝合金制品上的问题。具体工艺方法是先采用铝合金压铸工艺制备毛坯,然后对产品进行适量机械加工。在阳极氧化表面处理前,先进行表面喷砂处理,获得均匀而致密的表面喷砂层,然后采用阳极氧化表面处理工艺获得理想的铝合金产品。     

新产品信息

硬阳极氧化:在室温下用标准的涂刷设备,电化学敷镀金属工艺可用来获得厚度大于0.0015英寸的阳极氧化镀层。这种溶液可用来阳极氧化各种铝合金,它不会腐蚀其它邻近的阳极膜,因而不需要特殊的屏蔽。应用包括用铝材制造的轴承支座、重点磨损的     

抗菌铝材取得新进展

正A3 Surfaces公司目前正在加拿大魁北克Saguenay建造一座新工厂,用于研究和制造一项世界上独一无二的专有技术--阳极氧化抗菌铝材。这项技术旨在通过自我消毒的生物杀灭剂表面处理成为对抗病毒或细菌疾病传播的关键因素。A3 Surfaces在过去几个月里取得了重要的里程碑式的进展,取得了积极的测试结果,证明了这项技术的可行性。在Sherbrooke大学进行的测试表明,阳极氧化抗菌铝可以在5 min或更少的时间内杀死99.9%的细菌(S.金黄色葡萄球菌)。此外,测试显示,     

国外铜及铜合金光亮退火

一引言根据热处理时炉内介质与轧件表面作用的特点,可以把热处理分为普通热处理、保护性气氛热处理(即光亮退火)、以及真空热处理。光亮退火就是指退火时防止金属氧化、吸气的方法,目的是为了获得光亮的(不受氧化和不吸气的)表面,从而提高其表面质量。大部分的铜及铜合金管棒、板带、     

阳极氧化Ti-6Al-4V合金表面TiO_2多孔膜的制备及研究

在一定浓度的H_2SO_4溶液中对Ti-6Al-4V合金表面进行阳极氧化处理,通过改变阳极氧化处理的电压、氧化时间和电解液浓度,研究了预处理工艺参数对钛合金表面形貌、物相、润湿性及粗糙度的影响.试验结果表明:钛合金经过阳极氧化处理后,表面出现了二氧化钛(TiO_2)纳米多孔结构,多孔氧化膜由锐钛矿型和金红石型TiO_2组成;在0.5mol·L~(-1)H_2SO_4溶液中,随着阳极氧化电压的增加,多孔膜的孔径逐渐增大,基体表面与模拟体液(SBF)的接触角明显降低,经120V氧化处理的试样表面接触角由预处理前的52.8°降至16.9°左右,具有良好的润湿性;并且试样表面的粗糙度明显增加,在电压为120V时粗糙度达到0.56μm.在电压120 V时,随着阳极氧化时间或电解液浓度的增加,TiO_2多孔膜的含量和孔径尺寸逐渐增大,试样表面的润湿性和粗糙度也不断增加,在氧化时间10 min或电解液浓度0.5 mol·L~(-1)时达到最大,氧化时间大于10 min或电解液浓度高于0.5 mol·L~(-1)时,试样表面出现裂纹,多孔结构被破坏.     

阳极氧化后铝合金工件表面暗线及亮线的成因及对策

探讨了阳极工件表面暗线及亮线的产生原因,并提出解决方法。重新氧化返工结果显示,大部分产品表面缺陷现象无法去除。若重新热处理及阳极表面处理,氧化表面暗或亮线条缺陷可消除,缺陷区域硬度亦可恢复并与其它区域相同。