机械密封的使用

机械密封按其结构型式一般可分为:单端面密封与双端面密封。两种密封各有其特点,每种密封的使用场合主要取决于所密封介质的物理化学性质、介质状态,以及所需费用、检修与维护方便与否等方面。生产使用情况表明:不仅在一般工业中,而且在石油化工等工业生产中所使用的压缩输送机械上,绝大多数都使用单端面密封,一些使用实例如表中所示。     

机械密封的安装和使用

随着国家改革开放和国家经济的飞速发展 ,机械密封产品种类日趋繁多 ,性能日趋优良 ,使其在各种类型的泵和反应釜等机器设备得到了广泛的应用。由于机械密封设备是一种精度较高的密封装置 ,对使用条件也有一定的要求 ,所以若缺乏有关安装使用的知识 ,会造成密封泄漏或密封元件损坏。本文介绍机械密封在安装使用时应掌握的基本原则 ,以便正确的安装和使用。1　机械密封安装使用的一般原则(1)弄清设备的情况 ,要了解设备转轴的转速、轴径 ;设备制造精度及密封腔尺寸 ,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。(2 )…     

机械密封的使用和维护

论述了机械密封在检查、安装、使用过程中的注意事项和要求。     

离心泵机械密封的使用维护

本文阐述了氧化铝生产过程中离心泵的工作特点,探讨了离心泵机械密封的结构组成及工作原理,对离心泵机械密封安装前的检查工作,安装过程中的注意事项,使用过程的维护工作进行详细分析,为保证机械密封的密封效果及使用寿命,提高离心泵的工作效率,提高氧化铝的产量提供参考。     

机械密封的选择和使用

近十多年来,机械密封技术在我国得到了迅速的推广和发展。它同填料密封相比,密封效果好、省功率、使用周期长、并能在极苛刻条件下密封介质。正确地选择和使用机械密封,可以达到它的最大效果,具有一定的经济意义。     

双端面机械密封使用故障分析

双端面机械密封是一种应用较为广泛的密封形式,主要应用在工业生产中输送易燃、易爆、有毒、有害等介质的设备上。以实际使用时出现的典型故障为例进行分析,阐述了在解决实际问题的过程中,密封辅助系统冲洗方案的选择与隔离液压力及循环效果等因素对密封寿命和安全性的影响。对密封端面进行了受力分析,并根据API682标准对密封辅助系统布置方案Plan23+52的应用参数进行了分析和优化。结果表明:除了密封本身设计缺陷以外,引起密封失效的主要原因多为忽视密封辅助系统的重要性,导致其无法为密封提供不间断的冷却润滑流体,无法保证密封在良好的环境下运行。而经过优化后的密封辅助系统能保证双断面机械密封长时间连续平稳地运行。     

机械密封在水泵中的使用

通过对机械密封结构、工作原理的分析,阐述泵用机械密封的选型、安装、维护.     

机械密封的构造及安装使用

针对莱阳市热电厂脱硫塔搅拌器的密封装置运行时出现的问题,进行分析与故障诊断.通过原理和构造图查明故障原因,采取正确措施,最后结果证实有效.     

离心泵机械密封的选择和使用

机械密封是离心泵长周期运行的核心,也是离心泵的主要易损件之一,从机械密封材质,结构形式,使用维护等方面介绍了其使用过程中遵循的基本原则。     

泵用机械密封的安装和使用

机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置,对安装和使用条件均有一定的要求。 1 机械密封安装使用的一般原则 (1)弄清设备的情况,要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 (2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力,而是低于泵的出口压力。 (3)弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 2 机械密封安…     

机械密封的失效分析

列举机械密封失效的外部现象,分析产生这些现象的原因并提出补救措施,对维修与排除机械密封故障有一定的帮助.     

机械密封的黏滑分析

机械密封副磨损与黏滑引起的振动有关。以密封副动静环为摩擦副进行摩擦磨损试验,通过分析摩擦因数曲线的变化趋势以及机械密封副的磨损形貌,提出在动环与静环相对运动的过程中发生了黏滑振动。考虑动环刚度,构建密封副黏滑模型,通过仿真分析黏滑对密封副表面形貌的影响以及密封副的黏滑磨损机制。结果表明:动环在摩擦扭矩的作用下扭转导致黏滑;动环的最大转速在黏滑过程中达到转轴转速的2倍;黏滑在快速启动阶段并没有发生,仅在速度波动阶段出现,而当速度恢复稳定上升阶段,黏滑现象消失;黏滑最终造成密封副表面严重的黏着磨损。     

平面式机械密封的密封特性分析

针对机械密封系统的密封性和使用寿命短的问题,根据平面机械密封结构原理建立几何模型,利用数理分析、ANSYS应力分析以及样机试验数据分析对平面机械密封性能的影响因素进行判定。分析结果显示:对于密封腔内径为76. 2 mm的孔径,弹簧比压设定为0.24 MPa,摩擦系数应小于0.05,当密封腔内压力高达35 MPa时,密封环相对转速应小于60 r/min,当密封腔内压力减小至15 MPa时,密封环相对转速可达100 r/min,如能合理调节弹簧比压、密封面摩擦系数、密封腔压力以及密封环相对转速,可大大提高密封系统的使用寿命。     

大间隙密封使用原理和现场应用

通过对大间隙密封的工艺过程进行研究,有助于维护人员通过设备故障现象进行分析、排查,提高相关故障的处理能力;通过对大间隙密封设计原理的研究,掌握大间隙密封中胶圈、L型块和扇形块的工作配合原理,了解这种技术的优势和特点;通过对影响大间隙密封圈使用寿命的影响因素的研究,分析密封材质、尺寸精度、加工精度和设备机构中抱卡、接箍抱卡对使用寿命的影响,有助于加强大间隙密封质量控制和设备故障的及时处理,提高设备维护管理水平。     

机械密封的新思想—可控机械密封

一、机械密封的概述 机械密封自本世纪初问世至今,已在各类旋转机械中得到了广泛应用。 通常,机械密封可分为接触式和非接触式两大类。接触式机械密封是在密封面间没有建立润滑手段的密封,它们是依靠密封面间的微凸体接触紧密地密封住,因而有时可以认为是“平面”密封或“平行面”密封。普通机械密封大多数属于这种型式密封,广泛地应用于各种工业设备中,该种密封在运转中常常表现为混合摩擦状态,个别表现为边界摩擦状态。非接触式机械密封也就是全流体润滑密封。这种型式密封的端面间被润滑剂(液体或气体)完全分隔开来,并且流体润滑膜是连续的。 在几乎每一种动力密封的设计中,最重要的问题是在获得低泄漏的同时,如何降低密封端面间的摩擦、磨损。泄漏量是最重要的密封性能参数,它在很大程度上取决于密封端面间的间隙或膜厚h。在普通机械密封中,膜厚是由浮动(或挠性)密封环的位置决定的,而浮动环的位置又是由作用在其上的两个相反力所决定。一个就是作用在环背部的闭合力,它是由作用在环背部的被密封系统的压力和弹性元件(如弹簧、波纹管或隔膜等)的弹力产生的。     

机械密封

1.特征与构造机械密封象图1所示,是通过装在压盖上的静环端面与具有轴向运动的动环端面之间的相互旋转滑动来封住从转轴的泄漏。两摩擦面加工成平直并被抛光成镜面(平直度为0.1～0.8μ程度),二个摩擦面是否合适对密封性能具有很大影响。机械密封与以前使用的压紧式填料密封相比具有以下一些优点:     

炼厂AY型油泵机械密封使用情况

介绍ＡＹ型泵机械密封在新建炼油厂使用情况与特点；对运行中典型故障进行了统计分析，提出若干改进意见。     

氨压缩机机械密封的使用情况及技术改造

介绍了用国内研制的螺旋槽端面密封替代进口的主辅组合机械密封的成功经验。该密封用于中原大化集团合成氨装置的氨压缩机上，改造前的密封寿命是23天，改造后能累计运行3年半，运行稳定。分析了原密封的失效原因，阐明了新密封的良好特性。     

机械密封动环密封点成因分析

机械密封在油田、电厂、矿山等行业中有着广泛的应用。由于使用场合的不同，受操作介质、温度、压力以及安装质量的影响，造成机械密封在寿命上表现出明显的差异。多年来，人们面对实际运行中机械密封出现的泄漏问题，解决的思路大都放在动环与静环这一对摩擦副的研究上，如动、静环的选材与匹配、静环的结构以及端面之间的润滑状态等。但在现场对轴封的检修中发现，机械密封的泄露，     

机械密封的变形及分析

机械密封产生变形会严重影响其工作性能,甚至导致磨损和早期失效。本文综述了变形的各种因素及其对机械密封性能产生的影响。通过分析、计算,试图排除有害因素,减少或避免变形,改进机械密封设计。