面向现代制造企业的集成质量系统模型

结合在制造企业计算机辅助质量系统研究与开发中的实践,对现代制造企业环境下质量系统的集成模式、体系结构和框架模型进行了探讨,首次提出了面向制造企业的计算机集成质量系统的立体模型－“质量锥”,提出面向企业的集成质量系统模型应当是一个能够实现纵向层次集成和横向功能集成的立体集成模型,以真正全面实现企业范围内质量系统的信息集成、功能集成、过程集成。     

企业集成平台方案

随着企业信息化的不断发展,不断地对企业集成提出新的要求.在参考目前集成研究现状的基础上,文章提出并分析了企业集成的五个层次网络集成、信息集成、应用集成、过程集成和知识集成.提出了五层的企业集成平台体系结构.该结构的核心功能层由三个系统构成.通过实际系统进行了验证.预测了企业集成的发展趋势.     

CAD/PDM信息集成研究

PDM系统已经成为企业产品开发信息集成的公认平台。研究 PDM系统与其他工程系统的集成是促进企业信息顺利集成的关键。在企业信息集成模式的指导下 ,本文讨论了 CAD系统与 PDM系统的信息集成的三种模式 :封装模式、接口模式和紧密集成模式 ,阐述了CAD/ PDM双向集成过程中涉及的内容、数据及操作方法 ,并简单介绍了作者开发的一个集成实例。     

基于过程方法的集成质量系统建模与实施技术研究

围绕集成质量系统的建模与实施技术展开研究。针对现有集成质量系统在过程支持能力方面的不足，基于过程方法构建了面向过程管理的集成质量系统过程框架，探讨了集成质量系统与相关应用系统建立过程集成的方法与策略，并论述了过程化集成质量系统在实施过程中对企业现有质量管理业务流程进行优化与再造的必要性。     

以PDM为核心实现企业产品数据流转的集成

制造企业在信息化过程中不断引入的各种应用软件和管理软件为企业的发展带来无限生机，但在使用过程中同时形成了企业部门之间的信息孤岛问题。如何实现企业各部门、各系统之间数据集成和共享，已成为制造企业信息化建设过程中必须解决的难题，本文就此展开论述，提出了以PDM系统为核心的集成框架模型和方案，力求实现产品需求、设计、生产、销售、服务全生命周期内数据集成和共享。     

一种实用型机械设计管理系统的研究与实践

介绍机械设计管理系统的工作环境、功能模块和系统开发过程,并以机械产品材料消耗定额自动计算模块为例, 阐述本系统在企业中的成功应用,为小批量、多品种机械制造企业实现信息集成和过程集成提供了一种实用型的机械设 计管理系统。     

基于PDM的企业CAx／ERP信息集成技术研究

集成集成在产品开发过程中十分重要,本文分析了基于PDM系统的企业信息集成框架,探讨了基于PDM系统的CAx/ERP集成模式,并具体说明了PDM与CAx、ERP的集成接口。     

一种松耦合的工艺知识集成应用方法研究

针对新建工艺知识库系统与企业已有工艺设计系统的集成应用,分析了工艺知识的特性,在对集成应用过程解析的基础上,基于工艺知识服务总线和公共数据平台建立了一种松耦合的工艺知识集成应用模式。以新建制造指令设计知识库系统与企业CAPP系统集成为例,描述了集成应用方案,分析表明该方法可以实现松耦合的知识集成,有效利用已有和新开发的知识,实现制造指令的快速、规范化设计。     

EAI使企业应用系统不再孤单

EAI(企业应用集成)是将进程、软件、标准和硬件联合起来,在一个企业内或更多的企业系统之间实现无缝集成,使它们就像一个整体。尽管EAI常常表现为对一个商业实体(例如一家公司)的信息系统进行业务应用集成,但当在多个企业系统之间进行商务交易的时候,EAI也表现为不同公司实体之间的企业系统集成,例如B2B的电子商务。EAI的内容EAI包括的内容很复杂,涉及到结构、硬件、软件以及流程等企业系统的各个层面。业务过程集成方面:当对业务过程进行集成的时候,企业必须在各种业务系统中定义、授权和管理各种业务信息的交换,以便改进操作、减少…     

可重构的企业生产过程集成体系结构研究

为了满足企业业务过程不断重组的要求，企业的信息系统必须吕有可重构敏捷性。可重构的信息系统主要考虑目构系统间的集成、业务流程的可重组敏捷性和分布式数据的集成。本文首先分析了企业经营活动的本质特征，并分析了集成模型中的重构层次，然后建立了一种生产过程集成多视图模型，最后设计了一个面向生产过程的可重构集成体系给构并对该结构进行了介绍。     

分布式企业PDM系统集成框架研究

在复杂产品协作开发过程中，如何实现通讯管理、实时交流和产品数据共享已成为亟待解决的问题。本文提出了基于Web公共信息交换平台、面向分布式产品数据信息集成与管理的集成框架——分布式企业PDM系统集成框架，并建立了多层应用体系结构，利用面向对象的思想和统一建模语言，对分布式企业PDM系统集成框架的核心逻辑层进行了详细的分析与建模，最后介绍了基于分布式企业PDM系统集成框架协作产品开发的应用服务功能。     

选矿制造执行系统的研究与应用

制造执行系统是连接企业上层企业资源计划与底层过程控制系统的桥梁,是实现企业资源计划/制造执行系统/底层过程控制系统三层结构的流程工业计算机集成制造系统的关键。以酒泉钢铁公司选矿厂为背景,针对选矿生产过程特点,分析和探讨了选矿生产过程制造执行系统的体系结构和功能,提出了在网络、数据库等信息技术支持下的基于流程工业计算机集成制造系统的企业资源计划/制造执行系统/底层过程控制系统三层体系结构的制造执行系统结构,设计并实施了以计划调度和成本控制系统为核心的选矿制造执行系统,该系统成功地实现了选矿生产过程下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合和贯通,实现了信息流、物流和资金流的集成,取得了良好的经济效益和社会效益。     

基于产品结构工作流的PDM与ERP集成

产品数据管理信息和企业资源管理信息构成了企业全局信息的两大组成部分，为了满足企业全局信息化的需要，必须有机集成PDM系统和ERP系统，充分发挥二者的作用，促使整个企业各部门协调工作，保持企业的竞争能力。从分析PDM和ERP的差别和PDM与ERP集成的困难所在着手，提出了以产品BOM为基础，来实现基于产品结构工作流的PDM与ERP集成。根据产品全生命周期的要求，逐步完成从设计、生产到销售的信息集成、功能集成和过程集成，就可以实现企业集成目标。     

制造系统广义过程重组和集成

传统的经营过程重组、企业再造等大都针对企业的业务过程，面向过程主要体现在经营领域。本文将“过程”概念广义化，提出包括业务过程、制造过程和控制过程的广义过程，并在探讨广义重组的基础上，针对传统制造系统应用集成模式的缺点，提出了一种以嵌套式广义过程模型为基础的制造系统广义过程集成模式。     

虚拟企业经营过程管理信息系统的集成设计

研究了虚拟企业经营过程管理信息系统的集成设计方法,主要包括虚拟企业的信息系统集成技术、虚拟企业MIS集成的体系结构以及各成员企业MIS平台的更改,并结合虚拟企业经营过程管理信息系统的应用实例,给出了系统中的主要算法及程序。     

基于语义模型的总线式企业信息集成框架

在分析企业信息集成模式与应用现状的基础上,提出一种基于语义模型的总线式集成框架。该框架采用总线式集成结构以弥补传统点对点的信息集成方式在重用性和扩展性方面的不足。通过建立语义模型增强系统在应用领域层面上的数据集成能力;通过建立信息集成总线,将企业信息的集成过程与信息的语义建模过程紧密结合,以支持企业信息在多个领域内和领域之间的集成;通过建立信息服务总线为企业业务过程提供统一的集成信息访问服务。最后,介绍了该框架在网络化制造领域的应用。     

产品数据管理与企业资源计划系统间更改信息的集成与控制

提出了一种产品数据管理与企业资源计划系统间通用的更改信息描述方案与集成方法,以及基于工作流技术的更改信息控制策略。将产品数据管理与企业资源计划系统间集成的更改信息归纳为对象、层次结构和文档三类基本形式,形成了通用的更改信息表达方案。基于中性数据环境,实现了更改增值信息的共享与集成。将更改过程的相关信息划分为变更对象、更新对象和辅助对象,并利用工作流技术完成了过程间的推送、跟踪与信息发布,实现了对更改过程的控制,保持了更改产生的新版信息与原版信息之间的关联升级与关联继承性。通过实际的产品数据管理与企业资源计划系统中的实施与应用,实现了更改信息集成和控制方案,为产品数据管理与企业资源计划系统间更改信息集成与控制的研究应用提供了一条有效的解决方案。     

CIMS在机床上下料行业的应用

CMS（计算机集成制造系统）是将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合,并应用于企业产品全生命周期的各个阶段;通过信息集成、过程优化及资源优化,实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行,达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成,以加强企业产品开发和生产,从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。     

企业资源优化问题的集成建模方法

提出了基于物料清单集成的集成建模方法,该方法是一种新的企业资源优化系统的核心技术。为了缩小企业资源优化系统模型的规模,根据物料在物料清单和工艺路线中的特性,将它们分为关键物料和非关键物料,通过一个物料清单集成过程,将非关键物料集成到关键物料中。求解由关键物料构成的规模缩小的模型后,再通过一个分解过程,得到所有物料的排产计划。     

离散制造企业应用集成开发研究

在分析离散制造企业应用集成(EAI)特点的基础上,构建了基于Web Services技术和分布式网络环境的,适用于离散制造企业的应用集成框架.根据集成应用的特点,将集成分为结构树类型信息集成、消息集成、复杂对象类集成、过程集成和界面集成5类,并给出了具体的集成实现方案.最后,以质量系统与其他应用系统的集成实现为例,说明了该框架及技术实现方案的有效性.