长输原油管道密闭输油的安全核算

本文用计算机模拟的方法,对密闭输油中可能出现的事故工况和控制措施进行了研究,建立了长输原油管道密闭输送安全核算的数学物理模型。介绍了通用性软件及现场试验结果,并说明在我国实现密闭输油的安全条件。     

从库鄯输油管线建设特点探讨西部石油管道发展对策

介绍了我国西部库鄯输油管道的建设概况,就库鄯输油管道的输油工艺和管道线路的有关技术特点作了分析。结合我国西部石油天然气管道建设的实际情况,提出了我国西部石油天然气管道建设和发展的十项对策,对发展西部油气管道有一定的参考和指导作用．     

高低压泄压系统在密闭输油中的应用

介绍了高低压泄压系统的作用、组成、结构及工作原理,分析了应用中泄压阀出现故障的原因和处理方法,提出了在使用过程中应注意的问题及对日常维护的要求,为保证泄压阀的安全运行,在原系统的基础上,对其进行了一些改进和完善。     

提高输油系统动力利用率的方法研究

本文根据ＳＹ５２６４－９１标准，提出了输油系统动力利用率的计算公式，研究了影响其大小的因素，指出了提高输油系统动力利用率的几个途径。     

也谈改进输油系统动力利用率的计算方法

《油气田地面工程》1996年第4期刊登的“改进输油系统动力利用率的计算方法”一文，我阅后有疑，现借助原有的示意图（各站库仍以单泵为例）作以下讨论分析和建议。（1）根据SY5264—gi标准，输油系统（单元）的动力利用率（）为电机效率（）与泵的运行效率（）和管网效率（）的三者乘积，即在该标准中管网效率的具体计算视情况不同分三种方式进行：l）当输油泵设有回流调节，其油量与泵的排量不等，管线有泄漏、结蜡、结垢和沉积物较多等情况时，管网的效率按下式计算7s＝（。／q。）X（P。／P。）x（P。／P。）（z）式中：Vg——管网…     

大路沟首站密闭输油可行性探讨

通过原油密闭输送工艺改造及先炉后泵的流程改造,可显著降低原油油品损耗,提高“泵对泵“之间能源的有效利用率,并能减少加热炉的承压,防止管线超压,消除水击危害,起到节能降耗的目的。同时由于产进原油均匀混合,可避免因进罐后二次沉降造成外输含水超标事故。     

基于计算机网络技术的输油参数优化

输油系统各项运行参数对管道安全运行至关重要,在理论上和实际操作过程中,对输油参数变化需要进行深入细致的研究。将计算机网络技术应用在原油管道输油过程中,可以实时监控输油过程中输油参数的变化情况,及时、准确地掌握输油管道首末端压力变化、温度变化、油流量及地温变化趋势,根据各项输油参数变化情况,能够对其及时进行调整。     

库—鄯输油管道水击保护设防

管道流量因故突然变化时,在管道中会发生水击,并产生很高的水击压力,严重威胁管线安全.文章对水击产生的原因和压力波传递速度,以及库-鄯输油管道可能出现的水击工况及其原因进行了分析,并介绍了库-鄯管道在水击压力调节与保护方面所采取的措施.     

长距离输油管道密闭输送与压力调节保护

讨论了液体管道水力瞬变过程中的理论基础，长距离管道水力瞬变特点，分析了可能造成长距离输油管道严重水力瞬变过程中间的事故，以及水力瞬变压力波的传播，充装压力，压力波衰减的变化特点和管道瞬变压的调节控制与保护措施。指出，如果水力瞬变压力调节和保护措施设计合理，运行可靠，长距离管道采用密闭输油流程，运行管道会更加方便，安全，经济合理。     

增加已建输油管线输量的方法

当输油管线的输油能力已不能适应原油产量增加的需要时，可采用倍增泵站、增设副管、使用减阻剂、应用磁处理技术等来增加输油管线的输量。这几种方法的共同特点是在不增加输油管线也不更换输油管线的条件下增加管线输量。主要介绍了倍增泵站、增设副管、使用减阻剂、应用磁处理技术的方法和原理。与增加输油管线或更换较大口径输油管线相比，可节约大量投资，大大减少工程量，进而提高油田开发的经济效益。     

阿赛输油管线腐蚀状况调查及分析

通过对阿赛输油管线的服役历史、运行环境、历年大修情况以及漏磁检测结果等进行分析和统计,发现阿赛输油管线虽然铺设时间不长,但管道腐蚀却很严重,腐蚀发展速率高,管道的腐蚀以电化学因素引起的外腐蚀为主;腐蚀发生的根本原因是由于保温层进水引起的;通过对阿赛输油管线1～3号站之间智能检测数据的统计分析。发现腐蚀主要发生在管道的底部位置,腐蚀缺陷主要位于1∽2号站之间。占缺陷总数的75％以上。     

密闭输送工艺的安全联锁保护系统

原油长输管道密闭输油工艺的工况复杂,为保证管道及输油泵机组的安全运行,SCADA控制系统及安全联锁保护系统稳定可靠的运行是安全平稳输油的保障。结合潍坊东临复线的安全联锁保护功能的实现,介绍密闭输油工艺通常采取的保护措施;通过东营首站因为压力源的瞬间扰动造成联锁保护系统动作导致跳泵的案例分析,提出该保护系统存在的缺陷及改...     

埋地输油管线的土壤腐蚀分析

冀东油田埋地长输管线长约50km,途中管线经过含水量不同的含盐、含砂土壤,芦苇塘、养鱼塘、虾塘和海边等不同土质类型地带.为调查该地区土壤对管线的腐蚀情况,选择5个典型土质区(柳赞、高尚堡、五农场、北堡东侧、北堡村)进行土壤的物理、电化学、化学性质测试分析,并进行了腐蚀微生物分析,以评价沿此长输管线不同土质区的土壤腐蚀特性.     

密闭输油管道的控制与保护技术的探讨

对输油过程实行自动控制，以及给系统设置保护设施是进行密闭输油的保证。同时论述了输油量调节、稳定性调节及压力保护的方法，还介绍了SCADA系统、DDC系统，就两个系统相比较，DDC系统是更符合油田实际情况的系统。另外根据油田发展的水平，DDC又可方便转成SCADA的RTU，因此建议推广使用DDC系统。     

常见输液管道中的水击控制

液体输送过程中 ,当稳定状态受到破坏 ,压力发生瞬变时 ,会发生水击现象。多泵站长距离的密闭输油管道、长距离顺序输送管道和高低压注水管道中都可能发生水击现象。根据水击现象的诱发因素 ,提出了水击的预防措施 ,即压强自动保护、压强自动调节和液流泄放。并针对长距离顺序输送管道 ,提出了具体的防止水击的措施 ,即 :(1)合理控制油品切换阀门的切换时间 ;(2 )采用压力调节阀来控制出站压力 ;(3)按油品的物理和化学性质相近的程度来安排输送顺序 ;(4)对密度差较大的油品可在中间加隔离液来同管道输送     

中国石油长庆油田分公司第三输油处

<正>长庆油田分公司第三输油处成立于2002年4月,隶属于中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司,处机关设在宁夏回族自治区银川市。工作区域横跨二省(陕西、宁夏)二地(榆林、吴忠)三县(靖边、定边、盐池),主要承担着长庆油田靖安、盐定、姬塬三     

输油管线的联合保护

从长岭炼油化工厂至本厂的输油管线每条全长33KM，两条（燃料，原料轻油）管线全部采用日本进口20无缝钢管（133MM×6mm),埋深1～1.2m,全线主要沿公路埋地敷设,中间穿越铁路4次、公路13次、河流3次、沟渠10次,大部分为水田.少数为山坡,土质多属碱性粘土。