光束扫描法测量微位移和微负荷装置

采用光束扫描法可灵敏地测量间隙大小和试件尺寸。本文介绍实施中的一些问题,以及配上单板机制成灵敏度高、稳定性好的微位移和微负荷测量装置。该方法对发光元件和光敏元件的性能要求不高,具有广泛的应用前景。     

基于阵列式霍尔元件的界位传感器设计与研究

在石油化工等领域各种液体的液位或界位测量是一种常见的测量,基于各种测量原理所开发的传感器也比较多样。根据应用场合要求不同,各种传感器又各有优缺点。采用开关型霍尔元件,按照一定的规则进行排列,设计了一种测量液位与界位的传感器。该传感器主要由带磁铁的移动浮子和固定不动的霍尔元件检测阵列两大部分组成,磁铁固定在浮子上,浮子与界位同步移动,使磁铁在霍尔元件检测阵列表面移动,霍尔元件检测阵列输出的脉冲信号数量与磁铁移动距离(界位移动距离)成正比。还分析了这种传感器的测量精度,给出了具体的处理电路。     

基于Pt100传感器的温度测量系统设计

为了精确检测-50~650℃范围内的温度,系统以单片机AT89C51为控制核心,采用Pt100铂热电阻作为温度采集元件,仪表放大器AD620作信号调理元件,液晶LCD1602为显示元件,设计了一种温度测量系统。采用C语言编写了相应的软件程序,使其实现温度的实时检测与显示。     

基于图像拼接的惯性约束聚变终端光学元件在线检测

针对惯性约束聚变(ICF)终端光学元件的高精度在线检测,提出了一种基于图像拼接的检测方法。该方法主要包含图像配准及图像融合两个部分。在图像配准部分,采用基于局部损伤点特征匹配的方法来解决在线检测图像中信息过少,以及子图像间存在曝光差异的问题,并将检测系统的运动信息应用到配准过程中,提高了检测精度及效率。在图像融合部分,采用泊松融合的方法来消除曝光不均匀所产生的"拼接线",实现了检测图像的"无缝拼接"。用本文算法与尺度不变特征变换(SIFT)算法对ICF终端光学元件在线检测(Final Optics Online Inspection,FOOI)图像进行了实验对比,结果表明,本文提出的图像配准方法优于SIFT算法。通过4×4方式得到的拼接图像显示,本文方法可以大幅度提高ICF系统中FOOI装置的检测分辨率。     

基于多传感器对现代飞机氧气系统检测的实现

采用高精度固态压阻式传感器、电容变送器配以阻尼筒完成了对压力、流量的精确测试;采用高可靠性、高稳定性的振动筒压力传感器实现了压力/高度的精确测量,热敏元件选用具有高灵敏度和线性度的硅PN结BLTS101,实现了温度测量和误差补偿。运用PC104计算机技术与相关软件及二维回归曲面拟合算法,提高了测量精度,实现了检测的自动化。通过采用固态继电器,控制开关电源,实现无触点控制,性能和可靠性均得到改善,解决了控制电源与交流输入隔离的问题。     

西德Perthen厂非接触式表面粗糙度检查仪简介

<正> 传统机械式表面粗糙度检测仪在测量软材料工件,如橡胶、塑料、铝等工件时,易造成表面的局部变形或损伤;而测量特别硬的工件时,则易造成测头磨损。因此,近十年来,非接触式表面粗糙度检测方法在国内外得到了重视和发展。德国Perthen厂最近推出的FOCODYN就是一个代表产品。它采用激光二极管光源及微型光学元件组成的光学检测系统等构成光学测量头,对工件的轮廓粗糙度作非接触的检测,具有特色、现简介如下。八十年代,由于微型半导体激光器、微型光学元件及系统以及光电传感元件的日趋成熟,     

一种光学元件面形三维重建的算法研究

为了在线检测光学元件面形,介绍一种基于线结构光扫描测量和立体视觉测量相结合的三维检测方法,目前这种方法多用于检测高反射率的物体,因此将该方法运用于检测光学元件面形是一种新的尝试。实验的三维重建算法是通过MATLAB和VC++软件共同编写程序实现的,实验结果表明,将这种方法运用于检测光学元件是可以真实还原光学元件三维外貌特性的,所以它的研究具有可行性和研究价值。     

一种新型的波导组合件——小R波导弯角件

当前,国外在很多频段的馈线系统中,采用一种新型的结构件——组合波导元件。这种组合波导元件采用预先生产好的各种小R波导弯角件(见图1),配上一些直波导段拼装焊接而成,加工极为方便。图2就是用三种弯角件(90°H,90°E,45°H)拼焊而成的组合波导。由于大容量微波通信对波导传输系统要求越来越高,不仅要求整个系统的电压驻波比低,而且系统内各个基本波导元件驻波比必须很小,一般不允许超过1.02。如果电压驻波比     

改装内径百分表测量孔距

多轴箱体的孔与孔中心距的测量方法一般是在被测两孔中配入相应的检验棒,并伸出孔端面,然后使用千分尺测量伸出的两试棒之间的尺寸,减去(或加上)两试棒的半径值,即为两孔中心距值。采用这种检测方法,由于检验棒的尺寸误差和形状误差,操作人员的技术水平都会影响到测量结果,况且测得值是两试棒延仲位置数值,所以存在较大误差。此外还需制作各种规格的一次性试棒,增加了检测成本。     

DG-4型小型轻便快速多用途嗅敏检漏仪

一、概述DG-4型嗅敏检漏仪与其它气体检测仪器不同的是,采用了一种以SnO_2为主体的金属氧化物半导体作为检测元件,当元件与易燃易爆或有毒气体接触时,元件的电阻值发生急剧的变化,利用这个变化,把气体浓度转换为电量进行测量。仪器的检测部分是用一个对多种气体具有反应的广谱性元件。仪器的测量机构是一个电桥,电桥的指示与气体浓度之间有一定的关系。仪器内部还装有限量报警机构,当被测气体浓度超过某一预定放置的量限后,电桥输出推动射极耦合触发器翻转,接通声、光报警电路用警报声和闪光报警。为了给探头元件以恒定的工作温度,机内装有高效率的直流     

轮廓度公差约束的叶片模型配准方法

针对公差非均匀分布的发动机叶片叶型检测评估问题,提出一种基于轮廓度公差约束的叶片模型配准方法。根据叶片轮廓度公差定义,给出一种基于中弧线的叶片轮廓度公差模型生成方法。建立了轮廓度公差约束的叶型截面配准数学模型,并给出了基于Nelder-Mead单纯形法的叶型截面带约束配准求解过程。采用仿真数据及实际叶片的三坐标测量数据与理论模型,对所讨论的模型配准方法进行了验证。结果表明,Nelder-Mead单纯型法可用于薄壁叶片模型的带约束配准求解;与最佳贴合配准相比,公差带约束配准方法可减少测量数据点集的超差点数目,为叶片检测评估提供更多参考。     

高频高精度石英晶体元件电参数测量技术研究

在介绍π网络法石英晶体元件电参数测量原理的基础上,设计了一种频率高达200MH z的石英晶体元件电参数测量系统,分析了石英晶体元件和π网络的等效电路,采用自动网络分析方法计算出石英晶体元件的阻抗,并依次消除了系统误差和测量误差。实验证明,在1~200MH z频率范围内,系统对串联谐振频率测量误差在±1×1-0 6以内,重复测量一致性在±0.5×10-6以内。     

支重轮轴定位沟槽长度检具

图1是履带式推土机上的支重轮轴,其定位槽长度L尺寸直接影响浮动油封的压紧力。该尺寸原采用样板测量,质量难以保证,为此我们制造了图2所示检具,配上图3所示环规,环规直径D等于支重轮轴上定位沟槽长度基本尺寸L,公差等级要求达1T5,并开缺口和配等高块。 检测前,将图2检具千分表一头搁在图3环规内的等高块上,定位螺杆一头嵌在环规上的缺口内,并将定位螺杆紧密贴在环规内壁,同时将千分表调到零位。测量时,将检具上的     

圆度误差测量数据采集系统设计

介绍了自制圆度测量装置的测量原理和自动测量工作过程.提出了一种圆度误差测量数据采集系统,该系统采用非接触电涡流传感器作为圆度误差数据的检测元件,采用高速数据采集卡采集圆度误差数据.试验表明,该系统能够满足数据的高速采集要求.     

光学元件外径的机器视觉测量技术研究

基于机器视觉技术,采用平行光投影获取光学元件轮廓图像,通过行扫描提取目标,使用最小二乘线性回归边缘检测方法,将直线边缘定位精度达到亚像素级别,使测量精度达到微米级。实验结果表明,采用机器视觉的非接触测量方法可以实现对光学元件外径的快速准确测量。     

非圆齿轮的单面啮合测量方法

以数控及光栅测量技术为基础。采用渐开线圆柱齿轮作为标准测量元件,提出了一种适用于非圆齿轮的单面啮合测量方法,该方法提高了非圆齿轮测量的准确度,保证了精度,可解决非圆齿轮检测难的问题,适合于批量生产的非圆齿轮检查与选配工作。     

连续物料输送机单片机称重装置设计

连续物料输送装置采用称重传感器测量物料重量,并以单片机作为称重装置计算和控制的核心元件,对传感器送来的信号进行必要的分析、控制、处理、驱动显示,实现在线动态检测;采用软件方法对传感器信号进行一定的处理,减少电路设计难度和元件性能在温、湿度等变化时对电路的影响。     

涡轮叶片形状检测中的模型配准控制点集选取

叶片模型的配准定位是叶片形状检测与分析的一个核心环节。为解决基于迭代最近点方法的叶片密集测量数据与其CAD模型的可靠配准问题,提出一种基于CAD模型的配准控制点集选取方法。结合模型配准可靠性分析技术,预先在叶片CAD模型规划出配准基准点集;通过测量数据与配准基准点集的配准运算,把配准基准点集映射到叶片测量数据上,获取测量模型上对应的配准控制点集;滤除其中可能降低模型配准精度的坏点,得到最终的叶片模型配准控制点集。进行基于仿真与实测数据的叶片模型配准试验及对比分析,总结出一些可用于指导叶片模型配准控制点集选取的策略。结果表明,所提出的叶片模型配准控制点集选取方法是可行的。     

两种简便精确检测垂直度误差的方法

垂直度是线或面对基准平面或基准轴线构成 90°角的状态。在工厂中垂直度误差的检测一般都转换成平行度误差的检测,但要加上一个直角座作为测量基准。在实际测量中标准直角座一般为直角尺或标准方箱。然而在某些测量精度要求较高的情况下则需要检测这些作为测量基准的检测元件的误差,在没有特殊测量仪器时,如何去检测这些元件的垂直度误差呢 ?笔者根据实践经验总结出两种简便精确的检测直角尺和方箱等检测元件垂直度误差的方法。 　　(1)用三尺互检法检测直角尺的垂直度误差 (见图 1)　　设直角尺 1、 2、 3、的两边均为理想直线,且其在…     

选粉机主轴轴承温度在线检测装置的设计与应用

针对选粉机主轴轴承运行状态监测难即测温元件易损坏的问题,根据选粉机的结构特点,利用端面热电阻WZPM-201(分度号PT100)开发了适用于选粉机的轴承温度检测装置。采用内嵌铜套安置测温元件,外配测温管护管等措施,提高了检测装置的精度、抗干扰性能和测温元件的使用寿命。试验表明,配备该检测装置的选粉机可以实时、在线监测轴承的工作温度,实现温度超标时自动预警或启动液压冷却系统,确保安全生产,提高生产效率。