三通直管接头注射模设计

分析了三通直管接头塑件的结构特点与成型工艺,介绍了三通直管接头注射模结构、设计要点及模具工作过程,重点说明了侧向抽芯机构的结构特点,导滑机构和整体式型芯机构的设计使模具结构紧凑、制造方便。     

三通件的成形工艺及模具设计

利用有限元分析软件MSC-Superform模拟三通件不同多向加载方式的成形过程。通过对多向同步、分步、顺序加载三种不同成形方式的时间-速度图以及加载过程中挤压力曲线的比较,得出了多向分步加载为较佳的工艺方案,并对此进行了模具设计。     

立体三通管复合成形工艺分析及成形力的计算

论述了立体三通管挤压胀形与弯曲复合成形工艺，分析了三通管接头挤压胀形力和弯曲力的理论计算公式，通过成形内径小于10mm的立体三通管样件，作了试验研究验证。     

紫铜管接头冷成形工艺及模具

介绍了紫铜管接头在ZJ41— 2 0 0型冷成形机上的成形工艺 ,从理论和实践上分析了镦锻成形的条件 ,并介绍了关键模具的设计。     

立体三通管复合成形工艺分析及成形力的计算

论述了立体三通管挤压胀形与弯曲复合成形工艺,分析了三通管接头挤压胀形力和弯曲力的理论计算公式,通过成形内径小于10mm的立体三通管样件,作了试验研究验证。     

大口径无缝三通管翻边成形工艺研究

因国内对翻边成形大口径无缝三通管件的工艺研究较少,尚处于初始阶段,所以本文重点对翻边工艺过程中的应力、应变进行了理论计算,且利用Deform软件对翻边工艺进行有限元模拟,分析了变形过程中应力及应变变化规律:管件在平面应力作用下变形区厚度减薄,支管切向应变、径向应变增大。通过模拟验证了预制孔对翻边质量影响非常关键,管件翻边属伸长类变形,变形区厚度减薄与径向应变和切向应变有关。     

斜三通管液压挤胀成形工艺及模具装置

分析了斜三通管液压挤胀成形工艺的三个变形阶段,介绍了液压挤成形模装置及其液压原理,指出了造成制件缺陷的主要原因。     

数值模拟技术在三通热成形工艺中的应用

采用有限元成形分析软件DEFORM-3D对三通热成形进行有限元数值模拟与分析;阐述了DEFORM-3D数值模拟在三通热成形工艺中对确定鼓包淬火高度和冷却区温度的的选择等方面的应用.研究结果对三通的设计与制造有一定的指导作用.     

导线接头成形工艺及模具结构设计

导线接头的成形工艺相对简单,但工序安排、模具结构合理性直接影响制件的外观质量和尺寸一致性。就制件生产中普遍存在的问题、缺陷及模具结构优化进行相应论述,通过对成形工艺及模具结构的优化,使制件满足标准装配及使用要求,并提高制件尺寸一致性及外观质量。     

大型储罐倒装施工的焊接质量控制

为保证大型外浮顶原油储罐焊接质量,采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型原油储罐的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法,从焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了储罐焊接质量。王家沟油库原油储罐工程施工证明,原油储罐焊接质量可靠,各项参数均满足技术要求,对今后大型储罐倒装施工焊接质量控制具有指导作用。     

Process planning for laser-assisted forming

Laser forming has emerged as a viable means of assisting conventional forming processes with geometrical accuracy-related problems. By combining the incremental nature of laser forming with conventional processes such as brakeforming which forms material by a single continuous movement of the tooling, the exact specified bend angle and radius of curvature of the bent component may be approached. This may be achieved by sequential or simultaneous application of the conventional tooling and the laser beam. The laser beam may be applied once to the forming zone or multiple laser beam scans may be used.

The combined process allows the forming of highly accurate sheet metal products in a cost effective way, through the possibility to make corrections to the bend angle in a controlled way. Furthermore, the combined process makes it possible to form intricate products that cannot be bent on a press brake due to collision problems or problems emanating from spring-back.

Consequently there are new implications for process planning in brakeforming when a laser beam is used in combination. These implications are discussed for some primitive applications.     

Organization of quality control and its special features in large-scale production

Conclusion Branched incoming monitoring of metal arriving at the Volzhskii Automobile Plant and monitoring in all stages of processing the metal and the final part provide a guaranteed quality of all parts subjected to heat treatment and chemical heat treatment.     

板料冲压成形仿真质量控制研究与应用

通过成形过程中的动能和内能判断仿真是否符合准静态成形要求,采用正交试验得到最佳的仿真参数,通过试验验证考查能量和正交试验相结合的方法能否得到高质量的仿真结果,结果表明该方法在板料冲压成形仿真质量控制中可行。     

大尺寸钛合金蒙皮热成形工艺及模具设计

从大尺寸钛合金蒙皮零件的结构及热成形工艺特点出发,确定了主要成形工艺参数,完成了模具型面缩尺系数的计算及尺寸精度的选取;从模具的工作温度特殊性出发,进行了结构设计及热状态下的静力学分析。该模具投入使用安全可靠,生产的蒙皮零件满足设计要求,为类似零件的成形提供了参考。     

注射成型的过程质量分析系统及过程质量控制

对影响注射成型过程质量的因素进行识别及分析,指出注射成型过程质量分析作为一个系统整体,从而依据系统辩证学的有关理论,阐述了其整体性、功能性和目标性、可控性、适应性等特征。结合具体实例介绍了基于SPC的注射成型过程质量控制的流程和基本方法。     

角立柱成形工艺与排样设计

介绍了某空调角立柱的成形工艺与级进模排样设计的要点,根据级进模设计的难点对比了2种排样方案,得出了方案2可有效解决模具设计难点中的所有问题,对大型零件采用级进模生产有一定的借鉴作用。经生产实践证明,零件排样科学合理,材料利用率高,模具结构满足批量生产的要求,生产效率高、维修方便,降低了零件生产成本。     

提高转接段外套成形质量的优化成形工艺

从缩口成形过程中传力区的受力状态、缩口成形模具的结构缺陷及零件成形回弹等方面分析了某燃气轮机燃烧室转接段外套缩口成形后直径尺寸超差的原因,证实了缩口工艺不适合该零件成形加工.讨论了用胀形工艺取代原来的缩口工艺,使零件在成形过程中受拉应力作用,进行整体胀形,克服了缩口成形过程中压应力使零件变形区壁厚增厚、传力区失稳等问题.同时,胀形模具采用锥形滑块机构的分块式刚性凸模,通过胀形试验确定了凸模的型面尺寸,实现了零件成形回弹的工艺补偿,提高了零件成形质量.     

变形高温合金成型质量控制中的转换研究

从变形高温合金成型过程中的因果参量转换问题讨论了成型质量控制方法。建立智能化成型加工数据库对实验类信息进行提取和转换,通过成型物理场数值模拟对内部物理演化过程进行预测。