工业碱基废弃物的固硫性能研究

利用高温管式炉和TGA/SDTA851e热重分析仪对工业碱基废弃物的固硫性能进行了试验研究,采用压氮法对工业碱基废弃物的孔结构进行了研究。结果表明:工业碱基废弃物具有良好的固硫性能和孔结构,作为高效的燃煤固硫剂具有实用价值。     

工业废弃物固硫反应的动力学研究

采用热分析方法研究工业废弃物和石灰石的固硫反应,借助等效粒子模型表征固硫反应,并计算和分析固硫反应动力学参数。结果表明,等效粒子模型能较好地描述废弃物的固硫反应,反应存在补偿效应;等动力学温度方法适用于不同固硫控制阶段的反应活性判别;相同实验条件下,所选4种废弃物和石灰石的化学反应速率常数k差别不大,但废弃物的产物层有效扩散系数Ds比石灰石的大一个数量级,说明由于废弃物内的Ca2+向产物层表面的迁移扩散,大大增强了废弃物扩散控制阶段的反应活性;废弃物和石灰石的扩散活化能Ep,都比各自的反应活化能Ea大,说明产物层扩散比固体表面化学反应更难进行,产物层扩散成为控制固硫反应的决定性因素。     

钙基固硫剂固硫反应产物层扩散的数学模型

叙述了钙基固硫剂固硫反应的原理，反应中所存在的五个主要阻力。简化反应过程，独立出固硫反应的产物层扩散阻力，推导出产物层扩散的数学模型；由试验数据，求得产物层扩散系数Ｄｓ。     

钙基固硫剂煅烧特性的试验研究

在热重分析仪和固硫实验台上,研究了钙基固硫剂在空气中煅烧和烟气中煅烧的不同特性,分析了升温速率、反应终温、固硫反应对煅烧特性的影响,并从宏观上给出了解释。本文的目的在于探讨固硫剂煅烧反应的定性规律,为实际燃烧设备中选择固硫剂、确定固硫剂的最佳运行工况提供参考。     

石灰石高温煅烧固硫性能的热分析试验研究

选择辽宁产的不同用途的5种石灰石,利用热分析仪,对其高温煅烧固硫性能进行了试验研究。结果表明,在试验条件下,不同石灰石的分解特性差别不大,但固硫性能相差较大;粒度(45μm～90μm)对石灰石的分解特性和固硫性能影响不大;煅烧温度对石灰石的分解特性影响不大,但对固硫性能影响较大,石灰石最佳煅烧温度为1000℃左右。     

添加复合固硫剂后炉内固硫试验研究

在实验室水平管式炉及1 000MW机组锅炉上对添加以碱土金属Ca、Ba、Sr盐为主的复合固硫剂后炉内的固硫效果进行了研究,分析了复合固硫剂添加比例对固硫效率、灰分中SO3含量、硫分布特性和锅炉燃烧的影响。结果表明:复合固硫剂添加比例分别为0.5%、1%、2%时,在水平管式炉内固硫效率分别达到9.2%、22.4%、52.4%,在1 000MW机组锅炉的固硫效率分别达到6.6%、15.8%、23.6%。随复合固硫剂添加比例的增大,烟气中含硫量占炉前煤总硫量比例减小,灰分中含硫量占炉前煤总硫量比例加大,固硫效果显著。     

炉内喷钙固硫机理试验研究

对24个石灰石样品进行了高浓度固硫试验,以比较石灰石的固硫性能,掌握炉内喷钙固硫机理。     

赤泥调质石灰石用作循环流化床锅炉固硫剂的研究

采用3种氧化铝厂生产的赤泥作为添加剂对石灰石进行调质,并在循环流化床锅炉温度条件下进行了燃煤固硫试验,考察燃烧温度、调质配比、固硫剂粒径、钙硫比等因素对固硫效率的影响.结果表明,在整个温度范围内(700～1100℃),采用赤泥调质均能显著提高石灰石的固硫性能;按Ca/Me摩尔比为15向石灰石中添加赤泥可以获得最佳的固硫效果;减小固硫剂的粒径或增大钙硫比,均能提高赤泥调质石灰石的固硫效果,钙硫比为2时,固硫效果较佳.     

石灰石固硫特性的评估

介绍了用热分析来评估烟气脱硫钙基吸着剂──石灰石固硫特性的试验方法，提出了可固硫量和钙可利用率两个评估准则．     

石灰石固硫活性评价智能化系统的研制

本文介绍了采用模块式结构，各结构紧密相联的评价石灰石固硫活性的智能化系统。可以根据需要通过人一机接口向该系统寻求石灰石样品的固硫活性信息．     

常规湿法与鼓泡塔脱硫工艺的电耗分析

分析了常规湿式石灰石/石膏法脱硫技术和日本千代田公司的鼓泡塔脱硫技术的工艺差别和脱硫性能,由此对2种工艺的电耗进行了分析研究,对脱硫系统设备选型、节能降耗及提高脱硫效率具有指导意义。     

无旁路湿法脱硫废水的水质分析及处理技术

分析了火力发电厂无旁路的湿法脱硫装置所产生废水的水量和水质特点,论述了国内外无旁路脱硫废水的主要处理方式。以嘉兴发电厂7号机组为例,进行了加药量调整试验,在分析试验结果的基础上,结合现场调试情况．提出了一种改进的无旁路脱硫废水处理方式,可为当前无旁路脱硫废水的处理提供有益参考。     

应用竖流式浓缩池降低脱硫废水含固率的实践

通过对脱硫废水的沉降试验研究分析,提出采用重力浓缩法降低脱硫废水含固率,并将竖流式沉淀池应用于萧山发电厂脱硫废水降低含固率的改造项目。该项目的成功实践为火力发电厂湿法烟气脱硫废水降低含固率处理提供了有益的借鉴。     

脱硫添加剂在火电厂烟气脱硫中的应用

某电厂600MW机组石灰石一石膏法烟气脱硫系统运行过程中,存在的运行pH值偏高、石膏中亚硫酸钙含量超标以及脱硫效率下降等问题,通过脱硫添加剂的使用,较好地解决了上述问题,并有效地改善了脱硫系统的运行工况。     

CFB锅炉石灰石粉制备系统研究

循环流化床（CFB）锅炉石灰石粉制备系统的产品粒度分布特性直接影响着炉内脱硫效果及石灰石粉的利用率,细碎和分选是石灰石粉粒度控制的关键环节.为有效控制石灰石粉粒度和降低生产成本,越来越多拥有CFB锅炉的电厂放弃外购成品石灰石粉,选择在厂内配置石灰石粉制备系统.结合工程实例,简单介绍石灰石的细碎和分选设备,重点对“AUBEMA破碎机＋振动筛”、“柱磨机＋瀑流式选粉机”和FAM公司细碎机等3种石灰石粉制备系统的技术经济性进行了对比和分析.研究结果表明,柱磨机配套瀑流式选粉机的制备系统具有经济性好、单机出力大、对石灰石粉含水率不敏感、维护工作量小等优点,是大型CFB锅炉石灰石粉制备系统较为合理的选择.     

硫酸盐还原菌的驯化及脱硫性能研究

对内蒙古某地工业污泥分离出的硫酸盐还原菌 (sulfate-reducing bacteria,SRB)-DYB2菌种进行 离子、电厂脱硫尾液的环境适应驯化并分别进行 脱除试验。首先采用3 000~9 000 mg/L的 驯化DYB2,在38 ℃、pH值为7.2、菌株接种量为10%及厌氧条件下,72 h后,溶液中 的去除率为69.5%~76.9%,净去除量为2 307~ 6 255 mg/L;改变菌株接种量,在38 ℃、pH值为7.2,处理含 1 000~4 000 mg/L的脱硫尾液。当接种量为20%时, 1 000 mg/L去除率最高,达到83.3%,净去除量最高达到2 140 mg/L。结果表明,接种量相同,脱硫尾液中 浓度增加,净去除量增加,但去除率降低;同浓度 脱硫尾液,接种量愈高,去除率与净去除量愈多。     

湿法烟气脱硫装置性能试验中钙硫摩尔比及石灰石耗量测试方法的探讨

针对我国目前尚无关于烟气脱硫装置钙硫摩尔比和石灰石耗量的具体检测技术规程的情况,对钙硫摩尔比和石灰石耗量的测试方法进行了介绍,并根据烟气脱硫性能试验的实践经验,结合具体应用实例,指出了测试中的一些技术要点。     

湿法脱硫中石灰石溶解特性的实验研究

石灰石的溶解特性对湿法烟气脱硫工艺具有十分重要意义。本文采用变pH值的方法考察了不同钙硫比（Ca/S）以及飞灰添加量对石灰石溶解特性的影响,并就其影响结果及其影响机理进行了理论分析。实验结果表明,溶液的pH值随着石灰石的加入而逐渐升高,且在较短反应时间内石灰石转化率就达到98%以上,少量飞灰的存在则对石灰石溶解有一定促进作用。石灰石的溶解速度和反应初期转化率均随着Ca/S及飞灰添加量的增加而提高,但当Ca/S比较高时,其对石灰石的溶解速度和反应初期转化率的影响不大。     

流化床锅炉脱硫系统改造设计探讨

论述了流化床锅炉脱硫原理及影响脱硫效率的主要因素，给出流化床锅炉脱硫系统改造设计中应注意的一些主要问题。     

火电厂脱硫工艺模糊综合评价技术的研究

在评价火电厂脱硫工艺时 ,可使用软科学研究人员与领域专家、定性分析与定量分析、经验决策与计算机辅助决策融为一体的模糊综合评价技术 ,并以此为研究方法和手段 ,以动态的思想和方法构造脱硫工艺评价的物理模型、数学模型和判断准则等 ,并进行实例分析和应用。