低熔点合金多工序复合模

<正> 一、低熔点合金多工序复合模的设 计原理及特点 根据低熔点铋锡合金具有熔点低、熔化后流动性好、易于铸造成形,并有适度的冷凝胀性等,用一个样件,即可以在铸模过程中,同时铸出凸模和凹模,可以十分简便的制成一副单工序冲压模具,而且凸、凹模之间型腔间隙均匀。同样利用铋锡合金的冷膨胀性,可以进一步在模具中设置冲裁刃口。使钢结构冲裁刃口由合金冷膨胀性使其固定,从而组成一副既能冲压成形又能进行冲裁加工的复合模具。我们经过几年试验,用低熔点合金镶钢刃口的办法,先后制成了昆     

蓄电池铅件浇铸模

<正> 所谓铅件浇铸模,就是将熔为液态铅或铅锑合金(以及其它低熔点金属及其合金)浇入模内,在不施加外力的状态下,靠自流压力注入模腔,从而获得制件的设计形状。这类模具已在蓄电池制造业中占有相当的地位,而且,已自成体系,独成一类。 浇铸模具有手动和机动两种。机动模都设有脱模机构,而手动模有的设顶出脱模机     

中熔点牙用铸造合金的研究

作为口腔铸造用的金属材料一般分为高熔点(1000℃以上)、中熔点(800—1000℃)和低熔点三种。低熔点合金只用于加工齿冠的阴阳模,而不直接用于人的口腔中。高熔点合金生产设备复杂、合金成份不好控制,制作假牙熔化时往往因渗碳变脆而报废,铸件修磨抛光也困难。这类合金常用的有钴一铬、镍一铬和不锈钢。中熔点合金用汽油喷灯火焰即可熔化、操作方便,易于普及。此类合金使用最多的是金基合金。因     

凸模低熔点合金加键销固定法

凸模低熔点合金加键销固定法重庆工业管理学院（重庆４０００５０）邓明重庆电机厂应志强１引言对于薄板的多孔冲模，用低熔点合金固定凸模可大大降低对固定板孔的加工精度要求，降低成本，缩短模具制造周期。但是由于低熔点合金与凸模间的静摩擦力不大，且低熔点合金的强...     

调换凸模新工艺

据近期日本专利报导,用低熔点合金浇固多凸模或多衬套的模具,若在使用中有凸模损坏急需调换时,不必将固定板整体加热,以免所有凸模脱落,而只要将欲调换的凸模通电,即可熔化其周围的低熔点合金,不会导致邻近凸模松动。调换凸模时,将被调换凸模的上下端面分别用导线接通电源。由于凸模本身的电阻,一通电就产生热量,并将热量传导给其周围的低熔点合金。合金被熔化,被调换的凸模即与固     

温挤注塑模的问题及解决方法

温挤注塑模,是采用温挤压加工注塑模型腔的新工艺。由于温挤注塑模具有缩短制模周期,节约材料成本等优点,故温挤注塑模在机电行业中试制新产品时得到越来越广泛的应用。因而提高温挤凸模和温挤注塑模寿命成为一个重要的课题。一、温挤凸模损坏的原因及对策温挤凸模在工作时,受侧向力和附加弯曲应力的作用,此应力在挤压工艺循环中产生交变应力。由于挤压时金属的     

3150kN单动液压机压边装置的改装设计

汽车及其他行业产品有许多大型覆盖件.其深度较浅,面积较大.成形模具利用常用模具材料制造凸凹模,耗费工时多,成本高且生产周期长.改用低熔点合金材料制造凸凹模,生产周期短,材料可反复使用,大大降低了生产成本,有广阔的发展前途.3150kN单动液压机原有顶出机构,可以实现拉伸件的反压边功能.而低熔点合金凹模是直接浇注在熔箱内,重量大,移动困难.如果用反压边,需将凹模固定在上滑块上,这种压边形式,把低熔点合金制造的大重量凹模固     

Bi—Sn二元共晶低熔点合金拉深模间隙值的确定方法

一、概述低熔点合金拉深模是采用新材料、新工艺制成的一种新型冲压模具。它具有工艺简单、制造周期短、改型快、成本低、合金可以反复使用、铸模后模具不需机加工就可使用等特点。对中、小批量生产和新产品试制特别适宜,在工业生产中已得到广泛应用。在冷冲压生产中,大型薄板、覆盖件的冲压模具一般均采用钢材制造。由于钢制模具制造周期长、成本高、加工难度大。低熔点合金模的出现,弥补了钢制模具的不足,为大型薄板冲压模具的制造开辟了一条新途径。     

低熔点合金

低熔点合金主要是指以Sn、Pb、Bi、Cd为主成分的合金。此外,Tl、Ga、Na还有In、Hg等低熔点金属的合金也可称为低熔点合金。低熔点合金的熔点范围没有严格的界限。在实际应用中,常规定在锡铅共晶温度(61.9%Sn—38.1%Pb熔点183℃)以下,把Bi、Pb、Sn、Cd、In作为成分的合     

锌合金简易模具

锌合金是一种较早用于制造小批量生产模具的低熔点、易切削合金。现在常用的锌合金材料是Zn—Al—Cu系合金,其商品名为ZAS,所以又把锌合金模具称为ZAS模具。锌合金注塑模也是用锌合金制作型芯和型腔,所以其结构与铝合金模具相同。 1.锌合金模具的制造工艺锌合金模具的制造方法也分为精密铸造法及切削加工法两大类。精密铸造法中又可分为     

Zn-Al合金管的Conclad连续挤压技术研究

Zn-Al合金作为一种低熔点高强度的合金,具有许多优良的性能。采用Conclad连续挤压技术进行了Zn-Al合金管实验,确定了工艺参数:原料为210~240℃,模腔为280~300℃,挤压速度为3~4 r/min。     

快速经济模具及其特点和应用范围

<正> 快速经济模具,是指比传统的机加工方法成形的模具制造周期短、成本低、综合经济效益较好的一类模具。在模具的精度和寿命方面,能满足生产要求。按制模工艺可把这类模具分为五类:①铸造成型模(包括低熔点合金模、锌基合金模、陶瓷型精铸模、树脂型复合模等);②喷涂成形模;③电化     

泵轮叶片芯盒的设计与制作

泵轮叶片芯盒采用拔模工艺设计,低熔点铋锡合金制作叶片模具。对于生产批量不大的涡轮类铸件,该方法是合适可行的。     

叠块式低熔点合金凸模模架

<正> 大中型的低熔点合金凸模模架一般为专用凸模架,并需根据不同的样件来更换凸模连接板的通用凸模架。如图1及图2所示。     

低熔点合金钢带冲裁模

<正> 锌基合金冲裁模,在使用中已显示出它的优越性。但对冲制较厚材料,工件精度要求较高,生产批量较大时就较困难。 为了弥补锌合金模的局限性,我们采用低熔点合金与钢带结合制成冲裁模(见图1)。对大型冲裁件其优越性就更为显著。     

低熔点合金车门内板成形模的设计

<正> 一、前言 我厂是生产农用运输车的专业厂,现已生产农用运输车一万多台,投放市场后产品深受用户的好评。由于产品的发展,生产批量的增大,过去采用手工制作驾驶室大型零件满足不了生产发展的需要,故选用了铋锡低熔点合金制造驾驶室大型零件成形模。这种模具具有制造周期短,成本低,冲压出来的零件表面质量高等优点。它的最大特点是:凸、凹模可以通过铸模同时形成,铸模     

低熔点金属相变材料的熔点和相变潜热的理论预测（英文）

为"设计"金属相变材料(PCM),建立了低熔点合金的熔点和相变潜热的计算模型。通过分析二元共晶合金相变中熵及焓等状态量的变化特点,推导出熔点和相变潜热预测模型,并将预测模型向多元合金进行了推广。利用预测模型计算得到15种低熔点合金的熔点和相变潜热的计算值,通过与DSC的测试结果进行比较并且对误差进行分析发现:熔点和相变潜热的计算值与测量值具有较好的一致性。并且得出一个配制金属相变材料的原则:若想得到相变潜热较高的合金,则应该选取相变潜热高的元素作为合金组元,并且提高该元素的含量。该预测模型的优点是仅用合金元素本身的物理参数即可较准确地预测合金的熔点和相变潜热,从而避免了大量的实验。     

低熔点金属相变材料的熔点和相变潜热的理论预测

为根据实际需求 “设计”金属相变材料,建立了低熔点合金的熔点和相变潜热的计算模型。通过分析二元共晶合金相变中熵及焓等状态量的变化特点推导出熔点和相变潜热预测模型,并将预测模型向多元合金进行了推广。利用预测模型计算得到15种低熔点合金的熔点和相变潜热的计算值,通过与DSC的测试结果进行比较并且对误差进行分析发现：熔点和相变潜热的计算值与测量值具有较好的一致性。并且得出一个配制金属相变材料的原则：若想得到相变潜热较高的合金,则应该选取相变潜热高的元素作为合金组元,并且提高该元素的含量。该预测模型的优点是仅依靠合金元素本身的物理参数即可较准确地预测合金的熔点和相变潜热,从而避免了大量的实验。     

部分重熔Mg—Ni合金的氢化性能

早在上世纪七十年代就已发现金属合金在凝固时通过搅拌将其枝状晶破碎就会形成含有多达 60 %非枝状固态颗粒的液态金属流体 ,这样的金属熔液表现出粘度取决于剪切力与时间的触变行为。基于这种现象 ,在金属铸造过程和凝固过程中产生了许多新的启发 ,触变显微结构与传统凝固组织大有不同 ,它可以在凝固时或在已凝固后再进行部分重熔时产生。利用滚筒法合成了不同镍含量的Ｍｇ Ｎｉ合金 ,滚筒法是利用两个熔点差很大的金属在短时间内均匀化 ,高熔点金属碎片作为增强颗粒掺入到低熔点纯金属中同时通过滚筒作用使其弥散并形成合金。根据Ｍｇ Ｎ…     

锌基合金在塑料成形模中的应用

锌基合金模具是我国近几年中发展的一种低熔点合金模具。但是大部分锌基合金模具还是用于冲裁和拉深,在塑料成形模中应用还较少。这主要由于塑料成形模具的锌合金型腔和型芯大多采用石膏铸型制模工艺,它虽然有制作方法简单、不需要特殊设备等优点,但也有模具表面有气泡、光洁度低和强度低的缺陷。锌基合金热塑性塑料模具型腔加热挤压的成形工艺为:设计制造挤压凸模→浇铸锌合金毛坯→加热挤压→外形加工→装配→试模。挤压设备选用 Y61-630金属挤压液压机,JWK—702精密温度控制装置;挤压装置由挤压凸模、导向圈、模套、毛坯组成,挤压前