锻造 Cr12 钢

因合金工具钢 Cr12耐磨性和淬透性高而塑性差、淬火变形小,所以常用来作冷冲压模具,但由于其导热性差,碳化物偏析严重,脆性大,因此加热时容易开裂。现通过我们多次试验,改进了工艺,取得了很好的效果,介绍如下。 (1)备料 ①原材料必须合格,特别是内部不可有裂纹等缺陷。 ②下料的锻造比一般控制在 2～ 4之间。 (2)温度控制毛坯料加热要分三步： ①先预热到 500～ 600℃保温。 ②加热到 750～ 850℃保温。 ③再加热到 1000～ 1150℃开始锻造。 (3)锻造方法 ①毛坯料出炉后要立即锻打,开始锻打要轻打,温度下降到 900～ 1000℃时要重打,温度低于 900℃时又要轻打,如果温度低于 850℃时还要进行二次锻打时,必须将锻件再加热到 1000～ 1500℃重新分三步锻打。 ②拔长毛坯料时,应不断翻转,使毛坯料受力均匀。如发现有裂纹时应切去或磨去裂纹,重新锻打。 ③镦粗时,要采取轻打,多打,每次下压量不要太大。 ④冲孔时,要分两次单面冲,先冲一面留 2～ 4mm余量,然后调面再冲去余量。 (4)注意事项 ①加热毛坯时应缓慢加热,严禁在高温时将毛坯装入炉中。 ②在加热到 1000～ 1150℃之间时,应经常将毛坯料调头、翻身,使之均匀烧透,千万要防止毛坯料内外温差过大,不然在没有锻打前就会开裂。 ③始锻温度不能过高,终锻温度不能过低,不然就会因碳化物偏析脆性加大而出现裂纹。 ④由于 Cr12钢塑性差,温度控制要求严格,应多用于自由锻、不适于模锻。 ⑤锻件不能用冷钳夹,更不能遇水。 ⑥冲孔时,冲头、漏模要先进行预热。一般要预热到 200～ 250℃,不然锻件表面会出现出现龟裂现象。 ⑦锻造温度不能过高或保温时间过长,因为这样会引起锻件脱碳,而且使内部组织奥氏体晶粒粗大,影响以后的热处理性能。 (5)锻件的冷却加工好的锻件应在沙箱中慢慢冷却,进行等温退火处理。 (编辑若禾 )     

丝锥精制毛坯的制造

<正> 苏联乌克兰的一家研究所进行了M12—M20丝锥制造工艺的开发与运用,实现了金属高利用低消耗的要求。热挤压制造丝锥工作部毛坯是这项工艺的主要部分。这项工艺的实质是在压力为1000～1600千牛吨的压力机上,用专用模具的成形凹模将加热至950—1050℃的圆柱形坯料热挤成形,并能保证丝锥工作部获得规定形状的排屑槽。当压力机滑块上行时,顶出系统将工作部份已成形的毛坯从凹模内顶出,并利用摩擦使工作部与丝锥柄焊接。热处理后按工厂中现行工艺进行机械加工。研究所为毛坯定心专门研制了定心     

不同锻造温度对GCr15钢抗压负荷的影响

本文仅就抗压负荷一项而言,试验确定GCr15钢最好的锻造温度。试验结果认为,材质良好的GCr15钢,采用快速加热和高速锻造,其工艺温度范围较宽,坯料加热温度为1100～1200℃,始锻温度1050～1140℃,停锻温度850～1020℃,在冷却速度适宜的情况下,抗压负荷比较理想,而坯料加热温度在1250℃以上时,会发生严重过烧和过热。     

锻造Cr12钢

因合金工具钢 Cr12耐磨性和淬透性高而塑性差、淬火变形小,所以常用来作冷冲压模具,但由于其导热性差,碳化物偏析严重,脆性大,因此加热时容易开裂。现通过我们多次试验,改进了工艺,取得了很好的效果,介绍如下。 　　(1)备料 　　①原材料必须合格,特别是内部不可有裂纹等缺陷。 　　②下料的锻造比一般控制在 2～ 4之间。 　　(2)温度控制 毛坯料加热要分三步： 　　①先预热到 500～ 600℃ 保温。 　　②加热到 750～ 850℃ 保温。 　　③再加热到 1000～ 1150℃开始锻造。 　　(3)锻造方法 　　①毛坯料出炉后要立即锻打,开始…     

弹簧端面车削夹具

簧丝直径在10毫米以上的螺旋弹簧,通常用1050～1150℃的高温加热,锻碾扁两支承端圈的料长;然后用900～1000℃的高温加热与热卷成型。但因,(1)重要用途的弹簧,为了提高其强度,在材料表面上要尽可能减少脱碳层,为此常采用磨光钢丝,并且工序加工不允许超过600℃的高温加热;(2)簧丝直径在20毫米以下的弹簧采用冷卷成型比热卷成型经济,     

推制工艺对推制弯头几何形状的影响

本文研究了弯头推制工艺对弯头几何形状的影响。通过对坯料、芯棒、温度和推进速度对弯头曲率半径、截面不圆度和壁厚影响的研究,得出结论:D/Dp(弯头截面直径/坯料外径)=1·33~1·40;b/a(芯棒椭圆截面长轴/芯棒椭圆截面短轴)=1·06~1·10;WB36材质加热温度最高点=880~900℃,A335P22材质加热温度最高点=900~920℃;推进速度≤1000δ/2D(δ—弯头壁厚,D—弯头截面直径)。     

高速钢齿轮铣刀的正火处理

为保证高速钢齿轮铣刀产品达到一定的光洁度要求,高速钢齿轮铣刀毛坯经过毛铲(粗铲)后,要进行一次预先热处理(原来是毛淬火.现在是正火)使坯料组织细化,以便保证在进行光铲(精铲)时达到6级光洁度的要求。这是一道提高生产率和保证产品质量的必要生产工序。     

气门模具早期裂纹的防止

中小型柴油机气门毛坯是用圆棒料在电热镦机上局部加热成蒜头形状后,经摩擦压力机顶锻成型。其成型模具工作条件恶劣,每分钟要经10多次激冷激热的变化,并且承受较大的压应力。故一般都选用耐热疲劳性和热强性都较好的3Cr2W8V热模钢制造。对于这种模具,常规的热处理工艺为800℃中温预热,1050～1080℃高温加热后     

怎样选择毛坯截面的大小

在我们开始谈怎样选择毛坯的截面之前,让我们先谈一下为什么要选择合适的毛坯截面? 比如说:我们要锻出如图1的锻件。它的最大截面尺寸是120×250公厘。按道理说,只要下175公厘的方料就够了,因为120×250=30,000平方公厘,而175×175=30,625平方公厘。但在实际锻造的时候,毛坯不但会变宽而且也会变长,同时在坯料加热时还会有一些损失,所以用175×175公厘的方料一定是不够。但是用的料也不能太大,因为料太大了,就会大大的增加锻造的时间。由这个简单的例子中,我们可以认识     

大型零件的氮化经验

本文论述斯维尔德洛夫工厂多年来进行镗床大型零件的氨化经验,其中有长达4～5公尺的主轴。 制造主轴的工艺过程包括下列工序:锻造毛坯;正火;拔荒;正火和高温回火;粗车;稳定处理(在570～600℃下保温20～30小时,以後随炉同冷至150℃);精车去掉1.5～2公厘的加工馀量;磨、切下试样片,锉孔和槽,镗孔和磨锥度;气化前的精磨;氮化(深度0.5～0.7公厘,硬度900～1000Hv);　直(根据要求的范围,允许摆动不得大於0.05公厘);最後磨削(椭圆形和锥度在1000公厘的长度上不得大於0.005公厘);超级精加工。 必须指出,毛坯的稳定处理过程,对保证减少氮化时的变形…     

硬质合金热挤模

解放牌汽车的气阀挺杆(图1)批量很大。它是在压力机上热镦挤成形的。其坯料是φ16×90毫米的棒料(图2)。其工艺过程是:先将棒料的一端(长约40毫米)用高频加热至900℃,然     

起重机吊钩煨弯机

电动葫芦(0.5～5吨)上的起重吊钩,老工艺是用500公斤空气锤把棒料毛坯摔型拔长后,在U形胎具上压出钩子弯头,再加热后在模锻锤上成型。改进后的工艺是用一台吊钩煨弯机代替手工压钩子弯头。不仅提高工效,而且提高锻件质量,减轻了工人劳动强度。现将吊钩煨弯机介绍于下。图1是起重吊钩煨弯机外形。煨弯机的主要技术参数为: 电动机功率7.5千瓦,1400转/分;齿轮箱速比1:220;转盘扭矩为690公斤-米;顶铁推力20吨;能弯最大毛坯直径为φ55毫米;可生产0.5～5吨吊钩;坯料加热温度为1000～1100℃;工作     

轴承内外套圈热轧工艺—热态成型生产流水线

1960年以前,我厂在生产轴承内外套圈时,是经过八道工序煅打而成,坯料需要二次加热,多次锻打,不单废品校多,生产周期长,劳动强度高,而且不能完成当时生产任务。一九六○年四月,我厂技师潘阿泉同志自行设计成功一台热轧扩孔机,结构简单,操作容易,而且只需一次加热,坯料可连续锻打成形,缩短生产周期,提高成品合格率,自实施以来,收效很大。主要技术改进内容如:首先是设计制成一台热轧扩孔机,不断改进了成型滚轮设计,并且调整锻工工艺路线,从原来八道工序压缩刊六道工序,坯料由二次加热调整为一次加热。(八道工序及六道工序中都含有坯料的二道工序)。     

用煤炉加热锻铝时的简易测温法——烤纸法

我厂急需要一批自由锻铝合金毛坯。但我厂没有电加热设备,只有煤反射加热炉,无法采用测温显示仪表来控制炉温。而铝合金锻造温度低(约480～390℃)、温度变化范围又窄(100℃左右)。在加热过程中无法象钢料那样,凭坯料颜色的变化来确定其温度的高低。能否用煤反射炉来加热铝合金?我们进行了试验工作。最初一段时间,因为没有经验,温度掌握很不准确,出现过不少废品。但大家继续进行摸索,终于找     

钢球轧球机螺旋轧辊的设计

利用金属材料受力只改变形状、体积不变及向最小阻力方向流动的特性，将加热到900～1050C的棒料送至中心线倾斜交叉的螺旋轧辊进料口，经成型区、精整区得到钢球毛坯。文中详细论述了轧辊各个部分的设计方法．并以38．100mm钢球为例作了演示。附图8幅，表7个。     

用等温模锻方法制造盘形刀具毛坯的特点

<正> 薄盘形刀具毛坯的结构特点是直径与厚度的比例悬殊大(D/H=6～50)。采用一般的锻造和热模锻方法可制出D/H 之比不大于6、4的盘形铣刀毛坯,这是由于高速钢塑性较低,变形抗力大以及有氧化和脱炭等趋势所致。从高速钢钢板冷冲下的坯料来制造锯片铣刀毛坯时,金属的利用率低,留下的废料多,而由热轧棒料用自由锻造方法制造盘形模数铣刀毛坯,因其下一序的机加工留量大(一边为.5～2毫米)以及出现裂纹废品等原因,造成金属大量损耗,甚至于有烧损、氧化皮和脱炭层等损耗。此外,自由锻造后必须在专用炉内进行较长时间的退火,退火炉的电能消耗量较大,所占的生产面积也很大。     

新的无脱碳中、高温盐浴剂

<正> 目前,热处理常用的700～940℃盐浴剂是由氯化钠、氯化钾、氯化钡组成的。为了防止被加热钢件脱碳,要定期地加入硼砂、结晶硅、木炭和其他脱氧剂。但是,这些脱氧剂的加入并不能永远消除脱碳现象,因此本文研究了在盐浴中采用更有效的复合脱氧剂的可能性。对于某些模具钢和中合金钢的热处理,也应试验选择加热温度为950～1050℃的无脱碳盐浴成份。我们研究的新的无脱碳高温(1050～1300℃)。盐浴剂,具有足够的效力,而且不含有短缺的氟化镁。     

3Cr2W8V钢铝合金压铸模淬火变形的控制

3Cr2W8V钢铝合金压铸模,按常规热处理工艺加热到1050～1100℃,在70～80℃的温油中冷却,由于热应力与组织应力的作用,变形量往往过大超过技术要求。其变形特点是型腔与型芯的尺寸缩小,且有椭圆度。按模具的需要,希望型腔尺寸微缩,型芯的外形尺寸微胀;各孔距及打杆孔不变形或     

热作模具渗硼与共晶化处理的研究

冲孔冲头是热冲某产品毛坯的模具,是由3Cr2W8V钢制造的、冲孔冲头工作时安装在400t水压机上,内孔通循环水冷却,冲头将加热至1120～1180℃的60钢毛坯冲孔成形,其工作条件十分恶劣。冲头在强大的压力下挤入炽热的毛坯中,受到毛坯的强烈摩擦,表面温升达650℃以上,冲头脱模     

抑制锻热淬火马氏体粗化的工艺

钢件在锻热淬火加热时通常处于奥氏体化高温区(1100～1300℃),因而导致奥氏体晶粒粗化,淬火后得到的马氏体也较粗大。尽管一般认为,锻热淬火前粗大的奥氏体晶粒有利于提高奥氏体的稳定性,延缓过冷奥氏体的分解,因而可提高钢的淬透性。然而在材料本身具备足够淬透性的条件下,仍然希望获得细小奥氏体组织,以改善淬火回火钢的强韧性配合。 1.试验方法试验用钢:45Cr钢、直径50mm;化学成分(wt％):0.46C、0.30Si、0.64Mn、0.96Cr、0.25Ni、0.02S、P。切割下料后,分别按以下两种工艺处理样品(截面尺寸:15×15mm)。工艺(1):将坯料加热到1150℃出炉始锻,一次成型至900℃终锻,停留3～5秒后入油淬火。淬火态试样的工艺为:下料→一次锻造成型并油淬;