Mitsui丙酮制丙烯技术对苯酚生产厂有吸引力

日本Mitsui石化公司开发的丙酮加氢制丙烯工艺,于1992年在日本的千叶市川建20万t/a丙烯生产装置投产。在该工艺中需用12万t/a丙酮作为转化为丙烯的原料,而该丙酮则来自苯酚生产的副产。丙酮加氢先制得异丙醇,异丙醇脱水得粗丙烯,然后粗丙烯提纯即制得产品丙烯。丙酮加氢系采用特定的催化剂,在固定床反应器中进行的。在该加氢反应中不消耗氢气,即氢气可通过从反应混合物中分离     

山东东营市达伟晟荣化工建设5万吨丙酮氰醇和40万吨硫酸项目

<正>山东东营市达伟晟荣化工有限责任公司为企业原有甲基丙烯酸甲酯(MMA)装置提供原料,投资34 860万元,在东营港经济开发区,采用甲醇氨氧化法,由甲醇、液氨、压缩空气和丙酮在催化剂有机碱的作用下,经过加成反应生成丙酮氰醇,同时利用硫磺制酸方法生产硫酸。丙酮氰醇和硫酸作为甲基丙烯酸甲酯装置的原料进入生产装置,与原有装置构     

哈尔滨12万t／a酚酮装置开车成功

蓝星新材料哈尔滨分公司12万t／a苯酚丙酮装置连续稳定运行多日，这标志着该装置一次投料试车取得圆满成功。该公司是我国4大苯酚丙酮供应商之一，12万t／a苯酚丙酮装置扩产改造被列入国家振兴东北老工业基地计划。该项目采用国际上最先进的Sunoco／UOP苯酚丙酮技术和UOP分子筛异丙苯技术，对原2．5万t/a苯酚丙酮装置进行第2次全面技术改造，具有产品质量高、     

2005年度日本农药销售持平

Foster Wheeler公司中标，成为璐彩特（Lucite）国际公司新加坡甲基丙烯酸甲酯（MMA）项目的承包商。这套12万t／a的MMA装置将首次采用璐彩特专有的Alpha技术，计划2008年建成。Alpha技术以乙烯、甲醇和一氧化碳为原料生产MMA。璐彩特最近在上海漕泾投产一套10万t／a的MMA装置，采用了该公司常规的丙酮氰醇技术。     

文摘

Shell将首次采用“Spam”新工艺建苯酚装置 Shell将首次工业应用“Spam”苯酚新工艺建设苯酚装置,其产能30万t／a,厂址选在新加坡裕廊岛。该新工艺以苯、丙烯和丁烯为原料生产苯酚和甲乙酮。与传统工艺相比,丙酮副产量少,该“Spam”工艺30万t／a苯酚装置可联产13万t／a甲乙酮。     

Shell将首次采用“Spare”新工艺建苯酚装置

Shell将首次工业应用“Spam”苯酚新工艺建设苯酚装置，其产能30万t／a，厂址选在新加坡裕廊岛。该新工艺以苯、丙烯和丁烯为原料生产苯酚和甲乙酮。与传统工艺相比，丙酮副产量少，该“Spam”工艺30万t／a苯酚装置可联产13万t／a甲乙酮。     

丙酮氰醇装置原料对其生产技术的影响

主要针对丙酮氰醇装置运行中催化剂、稳定剂消耗偏高及反应器pH值异常等问题,根据氢氰酸原料中醋酸含量的高低,从物理化学性质对其进行全面分析,确定了醋酸含量对丙酮氰醇装置运行产生的影响。     

山东东营市达伟晟荣化工建设5万吨丙酮氰醇和40万吨硫酸项目

正山东东营市达伟晟荣化工有限责任公司为企业原有甲基丙烯酸甲酯(MMA)装置提供原料,投资34860万元,在东营港经济开发区,采用甲醇氨氧化法,由甲醇、液氨、压缩空气和丙酮在催化剂有机碱的作用下,经过加成反应生成丙酮氰醇,同时利用硫磺制酸方法生产硫酸。丙酮氰醇和硫酸作为甲基丙     

吉化染料厂苯酚装置达产达标

吉化集团公司染料厂8万t/a苯酚丙酮生产装置投产一周年实现了装置生产能力和消耗定额达产达标。一年来,该厂对引进装置进行了消化吸收并进行操作条件的调整,使丙酮产品合格率由70.15％提高到100％,优级品率也达到了100％。与此同时,对外方设计中存在的废水     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

江蓠琼脂生产中清洗残碱的逆流工艺

琼脂是一种用途广泛的海藻多糖。琼脂提取过程中,其生产原料江蓠碱处理后需要清洗残碱,目前该工序的耗水量大,是影响琼脂工业化生产排污压力的重要因素。本文采用逆流清洗技术对琼脂提取中的清洗残碱工艺进行研究,优化清洗残碱的液料比并分析逆流清洗的节水效率。通过研究,优化得到清洗残碱的液料比为18.1∶1,相比传统工艺液料比降低了9.47%。采用该液料比进行逆流清洗,琼脂质量仍然符合国家食品安全标准GB 1975—2010中高强度琼脂的相关要求,耗水量却大幅度降低,采用全程多级逆流工艺清洗残碱最高可减少77.4%的用水量,每吨琼脂节水562t,节省成本1282CNY。中试放大试验的用水量和琼脂质量与小试工艺相似。该研究表明,通过优化清洗残碱工艺的液料比及采用逆流清洗技术,可大幅度降低耗水量及工艺成本,为降低江蓠琼脂工业生产过程中的耗水量提供了重要参考。     

丙酮氰醇残留物的处置技术

阐述了在实际处置大批量丙酮氰醇残留物及清洗过程中产生的含氰废液的处置流程。采用焚烧干馏气化热解法和直接高温焚烧法分别处置丙酮氰醇的固体及液体,利用碱性氯化法处置高浓度含氰废液。整个工艺过程达到了环保要求。     

丙酮氰醇装置真空系统改造的应用

丙酮氰醇装置自开工以来真空泵一直采用的是蒸汽喷射泵,真空系统一直不稳定,蒸汽喷射泵经常出现氢氰酸聚合现象,导致装置不能长周期、高负荷运行,同时浪费了大量的蒸汽。为了解决这一问题,装置对真空系统进行了彻底改造,保证了装置长周期高负荷运行,针对装置真空系统改造前后的效果进行了分析。     

鸟粪石法回收磷过程的耗碱量及其变化规律

从分析磷回收过程中的各种耗碱因素入手,推导出耗碱量的理论计算公式,计算出不同工艺条件下的理论耗碱量,并与小型套管式空气脱气填料层磷回收过程的实测值进行比较。结果表明：耗碱量的理论计算值与实验测定值的平均相对误差为18.73%,说明计算方法可用于耗碱量的工程估算;在套管式空气脱气填料层磷回收装置中,由于填料和空气对二氧化碳和氨气的脱气作用,耗碱量可节省约20%;耗碱量随出水pH值的增大而急剧增加,随废水中氨氮含量和磷初始浓度的增加都近似于线性增加,但随镁磷比的增加基本不变。因此,从节约处理成本的角度看,磷回收过程中pH值应控制在9.20～9.30,氮磷比控制在3.0～5.0,镁磷比控制在1.1～1.2为宜。磷回收过程的药剂消耗量与废水中磷的浓度和工艺条件有关,以磷初始浓度为77.5 mg·L^-1,N∶Mg∶P=5∶1.2∶1,出水pH值为9.20的回收过程为例,处理毎吨废水需消耗片碱0.3315 kg,成本约为0.828元,需消耗氯化镁（含6个结晶水）0.6099 kg,成本约为0.396元。因此,处理每吨废水的药剂成本约为1.224元,其中耗碱约占67.6%。     

甲基丙烯酸甲酯生产技术路线及经济性评价

阐述了甲基丙烯酸甲酯（MMA）现行的4种生产技术路线,即丙酮氰醇法、异丁烯法、乙烯法和改进丙酮氰醇法,评价了上述方法的经济性,认为乙烯法不合国情,异丁烯法随着原油价格攀升已无优势,而丙酮氰醇法仍将是我国新建装置的首选方法,改进丙酮氰醇法对氢氰酸资源匮乏但蒸汽富余的企业可优先考虑。     

海因衍生物合成过程中废水处理方法的研究

采用以废治废的氧化—絮凝—活性炭纤维吸附三级工艺处理二甲基海因及二溴二甲基海因的合成过程中产生的废水。重点研究了第三级吸附剂的吸附规律及脱附再生的方法。结果表明,该类废水ＣＯＤ的总去除率大于９０％,剧毒物丙酮氰醇去除率达８０７４％。活性炭纤维具有吸附量大、吸附速度快且易于再生等优点。     

20万t／a低压甲醇装置开车总结

从工艺流程、催化剂升温还原操作、轻负荷生产、正常运行等方面介绍了20万t／a低压甲醇装置的开车过程;提出了正常运行时的压力控制、催化剂温度控制、空速控制的操作要求;简述了开车过程中出现的合成塔超温、合成塔出口温度过低、合成塔进出口压差过大的问题及其处理措施和处理效果。结果表明：20万t／a低压甲醇系统仅用6．5天一次开车成功并达标达产,各项工艺指标均达到设计指标,其中吨醇电耗840kW·h,吨醇副产蒸汽1t以上。     

国内外丙酮生产现状与市场分析

2003年全球丙酮的总产能为560万t/a,按地区分布为北美33%,西欧29%,东欧14%,日本9%,其他15%。丙酮主要用做溶剂,其次是生产丙酮氰醇、MMA和双酚A。2004年我国丙酮的产能为30.1万t/a,主要生产厂家有上海高桥石化、燕山石化、吉林化学工业公司和哈尔滨华宇股份有限公司。双酚A的消费需求将拉动丙酮的需求,预计2008年我国丙酮的产能将达到61.2万t/a。     

丙酮产需现状及市场分析

1999年全球丙酮产能约为468万t/a,主要集中在美国、西欧和日本。最大的生产厂家为德国Phenolehemie公司,其产能为92万t/a,占世界总产能的19.7％。世界上多数丙酮生产厂商特别是美国和远东生产厂商主要采用异丙苯法一体化生产模式。国内70％以上的丙酮是采用异丙苯法生产的,但少量用于医药的丙酮仍需采用发酵法生产,规模小、成本高。我国丙酮市场一直处于供不足需的状态,需从国外进口。2000年我国丙酮表观消费量为22.2万t,进口量为10.2万t。双酚A、丙酮氰醇、溶剂是丙酮的主要消费领域。为满足下游产品的需求,我国急需扩大生产能力、提高技术水平。     

电站锅炉柠檬酸酸洗废水处理

在某电厂百万级机组柠檬酸酸洗过程中产生酸洗废液、冲洗水、钝化水3种废水,其中酸洗废液中CODCr的质量浓度超过20 000 mg/L,很难降解。对酸洗废液采用曝气-络合-氧化-混凝-吸附组合工艺处理,对冲洗水和钝化水进行常规处理。经处理后各种废水CODCr的质量浓度降至100 mg/L以下,达到上海市地方标准DB31/199—2009《污水综合排放标准》的要求。