平炉氧枪的综合改革

我厂于1972年5月将19号平炉改建成氧气顶吹平炉,其后,10,17,18,12号炉又相继改建成氧气顶吹平炉,使我厂形成了以顶吹平炉为主体的生产结构。平炉氧枪喷头最初采用铸造喷头,因     

武钢七号吹氧平炉电除尘器试验总结

一、概述七号500吨吹氧平炉在生产过程中排出大量含尘烟气,污染环境,影响农作物生产,危害人民身体健康,因此在设计时采用了两台20米~3三电场电除尘器进行烟气净化,其流程见图1: 正常运转时:平炉—余热炉—电除尘器—引风机—小烟囱。电除尘器检修时:平炉—余热炉—锅炉引风机—大烟囱。电除尘器和余热炉同时检修时:平炉—大烟囱放散。该系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1971年在七号吹氧平炉旁建了一座80吨氧气顶吹转炉,暂借给80吨转炉进行烟气净化。但因吹氧转炉烟气温度高,含湿     

顶吹氧气射流对平炉熔池作用机理的再探讨

一、引言炼钢工作者把氧气应用于平炉炼钢生产,又赋予了平炉炼钢新的生命力。平炉炼钢用氧经历了炉门窥视孔吹氧、炉头富氧后,目前普遍采用顶吹氧气炼钢。鉴于平炉结构特点,顶吹氧平炉普遍采用直筒型喷嘴结构的氧枪,进行低枪位吹炼。且国内顶吹氧平炉还普遍采用低氧压(即供氧压力为0.45～0.75MPa)的供氧制度。马钢两座185t碱性固定式平炉,自1976年经大修改造采用顶吹氧工艺炼钢,至1980年采用供     

氧气顶吹平炉热工工作的改进

氧气顶吹平炉由普通平炉发展而来,随着吹氧工艺的采用,元素氧化放热作为“燃料”的概念被引入热工工艺中,吹氧在顶吹氧平炉热工中占有主要位置。在生产发展中,对平炉设备进行了改造,吹氧工艺进行了改革,不但收到了良好的效果,而且,逐步形成了氧气顶吹平炉具有自己特色的热工工作内容。本文是对上述内容所做的扼要总结。     

顶吹氧气平炉采用低氧压操作的理论与实践

我国自一九七二年开始对平炉进行改造、采用顶吹氧气炼钢生产工艺以来,炉子单产水平有了很大提高。鞍钢300吨顶吹氧气平炉单产已超过50万吨,上钢三厂两座100吨平炉单产超过25万吨,武钢、包钢平炉用氧后炉子单产亦有很大提高。平炉用氧以后,最明显的效果是冶炼时间大幅度缩短,单位能耗显著下降。     

平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

谈谈平炉电除尘系统

一、国内大型平炉除尘系统情况自七十年代开始,冶金部开始对平炉顶吹氧的烟气重视起来,特别是武钢受冶金部委托,开始对吹氧平炉使用电除尘器做为手段来消除平炉烟气的污染。八十年代开始,大型钢铁企业如鞍钢、武钢、上钢等都先后成功地使用了电除尘器。其中鞍钢300吨平炉使用90m~24电场体积因数是360,上钢100吨平炉使用40m~24电场,体积因数是160。武钢500吨平炉各不相同,其中1号平炉使用120m~23电场,体积因数是360,3号平炉使用100m~24电场,体积因     

国外平炉耐火材料现状

十多年来,氧气顶吹转炉炼钢急速发展,使钢铁工业正发生着一次大的变革,平炉炼钢法逐渐被氧气顶吹转炉炼钢法取代。在钢的总产量中,平炉钢所占比例日益减少,氧气转炉钢迅速增加。表1列出了最近十年平炉钢产量的变化情况。尽管如此,现在世界钢的总产量中,平炉钢仍然占有较大的比重。     

平炉双枪吹氧技术的深化研究

平炉顶吹氧气是节能增产的技术措施,但它的效果却与众多因素有关。本文以天津钢厂一炼钢的顶吹氧平炉为对象,具体研究了炉体结构、供热制度和吹氧操作是怎样影响到它的吹炼效果的。     

关于平炉技术进步和努力方向的意见——1987年6月26日在冶金部平炉炼钢厂厂长会议上的讲话

一、我国平炉炼钢的历史地位平炉炼钢法从1864年诞生起,至今已经123年了。前100年是平炉炼钢的大发展时期,在世界钢产量中占有主要地位。但从1952年氧气顶吹转炉问世到1964年以后,由于世界范围内氧气顶吹转炉的大发展,使平炉处于逐步被取代的地位,例如,1985年平炉钢占世界钢产量的比例,已下降到18.8%。作为一种炼钢方法来说,平炉已从先进变为落后,这是历史的进步。1985年9月美国关闭了最后一座平炉,从此,在世界先进工业国中,除苏联和东欧以外的西方工业发达国家已全部关闭了平炉。苏联和西方工业发达     

平炉渗铁机理的初步探讨

引言随着氧气顶吹转炉的迅猛发展,普通平炉的废钢矿石炼钢法受到了严重的冲击。因此,为了维持平炉的存在并使其具有一定的生命力,必须引用新技术对它进行改造。自从氧气炼钢新工艺在平炉上得到推广后,平炉的生产率大幅度提高,但是,由于供氧方式的根本性改变,使得熔池内各种反应过程发生了变化,随之出现了平炉渗铁现象。     

平炉炉顶吹氧炼钢工艺

上海第三钢铁厂平炉车间是个有五十多年历史的老厂,解放后,在毛主席和共产党的领导下坚持自力更生、艰苦奋斗,不断挖潜和革新,钢产量年年上升。近年来在批林批孔运动的推动下,广大职工在党委领导下克服了重重困难,排除了种种障碍,开展了平炉吹氧炼钢技术革新。经过三年奋战,已经把正个车间改造成顶吹平炉车间,生产能力提高35％以上。目前正在继续完善新技术的各项工艺操作,以便进一步发挥这一新技术的优越性。本文就平炉顶吹氧气喷枪,炉体结构和顶吹炼钢工艺三个方面做一些介绍。     

顶吹氧气转炉炼钢车间工艺设计若干问题的探讨

顶吹氧气转炉车间(以下简称转炉车间)自1952～1953年相继在奥地利的林茨厂和多纳维茨厂投入工业生产后,引起了普遍重视,很快就得到推广与发展。特别近几年,全世界各国新建炼钢车间中,大部分都采用顶吹氧气转炉炼钢方法。甚至有些国家在某些厂拆除旧有平炉,改成顶吹氧气转炉。某些国家将底吹转炉改成顶吹转炉。到1964年止,据不完全统计,全世界已有二十多个国家建设     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

炼钢厂平转炉氧油消耗分析

本文着重介绍包钢炼钢厂５００吨吹氧平炉和８０吨氧气顶吹转炉近几年在节能降耗方面所做的工作和取得的成绩。     

炼钢除尘及环保技术交流会

冶金部炼钢科技情报网炼钢除尘及环保处理技术交流会于1981年12月10～15日在鞍山召开,参加会议的有冶金部所属生产、科研、设计、教学等55个单位的74名代表.会议交流的主要方面为氧气顶吹转炉烟气净化回收和污水污泥处理技术;氧气顶吹平炉电除尘的技术、经济分析.除大会交流外,代表们还分组进行了讨论,并参观了鞍钢各炼钢厂的除尘系统的设备与工艺.     

顶吹氧平炉炼钢造渣熔剂的研究

采用含钛渣作为顶吹氧气平炉炼钢的造渣熔剂,能够加速石灰熔解,促进碱性炉渣形成;在TiO_2的参预下,使熔渣形成低熔点共熔相,缩小C_2S固相区,扩大液相区;改善了冶炼过程中熔渣的性能,能够适应顶吹氧平炉炼钢造渣的要求。300t平炉每炉加入0.6～0.8t钛渣,能获得综合效果较好的熔渣,成本较低,是一种新的造渣熔剂。     

新炼钢法试验简介

平炉采用氧气顶吹以来,熔炼时间虽然大幅度缩短,但前四道工序(补炉、装料、加热、兑铁水)时间变化不大,平均仍在2小时以上,占总熔时的35％左右。为进一步发挥氧气顶吹的生产潜力,于1974年11月和1975年3月先后进行了两次废钢——氧气法试验,初步取得了一些效果,摸到了一些规律。现将试验情况简介如下:     

顶吹氧气转炉操作与炉衬寿命的关系

目前大型顶吹氧气转炉的冶炼能力同现代装有碱性炉顶和氧气喷嘴的平炉相比,要高2～3倍。在采用这种高生产率的炼钢方法时,从经济观点来考虑,要尽量限制停炉。为充分利用冶炼设备的使用系数,首先要求耐火炉衬具有足够的寿命以及尽快地更换新炉衬。目前,民主德国亨宁钢铁研究院对影响顶吹氧气转炉     

废钢—氧气法试验

平炉采用氧气顶吹以后,熔炼时间虽然大幅度缩短,但前四道工序(补炉、装料、加热、兑铁水)时间变化不大,平均仍在2小时以上,占总熔时的35％左右。为进一步发挥氧气顶吹的生产潜力,于1974年11月和1975年3月先后进行了两次废钢—氧气法试验,初步取得了一些效果,摸到了一些规律。现将试验情况简单介绍如下: