聚电解质对电瓷棕釉浆料性能的影响

研究了聚电解质聚丙烯酸钠(NaPAA)、聚丙烯酸铵(NH4PAA)对棕釉浆料流变性能的影响,结果表明,无论在分散能力还是在保持釉浆流变性能力方面,NaPAA均优于NH4PAA,适宜作为电瓷棕釉浆料分散剂。采用NaPAA为釉浆料分散剂时,分散剂加入量的多少及“平台”区域的范围根据固含量的不同而不同;料浆固含量为55%时,“平台”范围为0.04%～0.3%;料浆固含量为60%时,“平台”范围为0.02%～0.24%。在“平台”范围内,均可获得流动性较好的悬浮液。     

橡椀烤胶添加剂解决棕釉产生花釉、堆釉缺陷

<正> 1 前言棕釉是当今电瓷行业中常用的一种颜色釉,电瓷制品特别是大中型产品多施用棕釉.众所周知,颜色釉有一个致命弱点,就是在施釉时如处理不当,坯件各部位釉层厚薄不一致,釉层厚处呈色深.釉层薄处呈色浅,其结果必然出现花釉、堆釉等缺陷.某厂自1984年由日用瓷转产高压电瓷以来,因产品釉面存在花釉、堆釉两个棘手的质量难题,每年损失在10万元以上.橡椀烤胶属有机高分子物质,其化学结构复杂,除木质素外,还含有70%左右的单宁.橡椀烤胶在陶瓷行业中作助磨剂可提高球磨效率30%以上,作注浆料添加剂可降低     

电瓷湿法生产脱伞现象的剖析

电瓷产品的成型生产主要有干法成型(即等静压法)和湿法成型(即可塑法),由于湿法成型生产的经验多、适用性强、效率高等优点被电瓷制造厂广泛采用。但生产中,产品的脱伞缺陷却极大地影响着合格率。笔者分析了电瓷湿法生产脱伞质量缺陷的主要原因:宏观上体现在坯件的干燥、施釉、焙烧3个制作工序。结合生产经验提出了相应的解决对策:对坯件在浆料配制、挤制与成形、干燥及出烘房水分、烧成的升降温梯度等方面进行严格的控制和管理。结果表明,脱伞质量缺陷减少了90%以上。     

高性能陶瓷用分散剂的研制及影响分散效果因素的探讨

以丙烯酸、氨水为主要原料制备了高性能陶瓷用分散剂。采用先中和后聚合工艺合成的聚丙烯酸铵分散剂， 当分散剂含量达到０．７％ （质量分数） 时对ＺｎＯ体系即有很好的分散及稳定效果。另外还对影响悬浮体流变学性质的因素及分散剂的吸附分散机理进行了分析和探讨。     

低温烧成无色生料釉

白俄罗斯国家工艺大学2003年11月开发出具有高透明度的低温烧成(不足1000℃)无色生料釉,用于采用釉下彩法装饰的制品。这种釉的原料配方如下(wt%):30～70硼酸钙、50～60霞石精矿、2～25白垩或5～20白云石、10耐火粘土(作研磨添加剂)。制备生料釉时,须将各种组分共同湿磨至0.13%～0.3%筛余(60μm筛孔)。釉浆密度为1470～1580kg/。用浸釉法对陶瓷坯体施釉。干燥后在970℃下烧成干燥的施釉坯体,并在最终温度保温1.5h。釉层的外观和质量依据组1.5h。釉层的外观和质量依据组分的不同,差别很大。制得的釉面不仅有透明的,而且还有乳光的、局部乳浊…     

丝网印刷在电瓷生产中的应用

介绍了一种用丝网直接在釉坯表面印制商标的方法,采用这种方法印制的商标烧成后颜料沉入釉中,和釉层融合为一体,商标墨层厚实饱满、清晰规整、不变形。此方法操作简便、成本低,可彻底解决橡皮戳印和花纸商标的缺陷。简要论述了丝网印制商标等标识的操作方法,网版制作、油墨制备和使用丝网印刷商标过程中的注意事项。实践证明丝网印刷商标在电瓷生产中是完全可行的,彻底解决了贴花纸商标的缺陷,提升了电瓷产品的外观质量。     

晶体光学法测定电瓷原料矿物组成及坯瓷结构

介绍了用晶体光学法快速、准确地测定电瓷原料矿物组成及坯瓷显微结构，以控制原料质量，掌握坯资质量的情况，达到稳定和提高电瓷质量的目的；并建议在电瓷行业推广应用。     

喷雾干燥法制备麦饭石微球形颗粒的工艺和性能研究

采用喷雾干燥法制备出了微球形的麦饭石颗粒,并对其性能进行了研究。将麦饭石原粉与定量去离子水混合制备浆料。用喷雾干燥法进行造粒。结果表明:喷雾干燥法制备出的麦饭石团聚颗粒为近似球形,具有凹陷空洞结构,粉体流动性好,粉体粒径分布较为集中。     

HDA-698-B高能分散剂研制成功

<正>HDA-698-B型高能分散剂为HDA-698改进型铵离子(聚丙烯酸铵系列)高分子合成有机聚合物质。是氧化锌和氧化铝等陶瓷生产用的一种高效分散剂。本产品为淡黄色透明液,无毒、无害、无刺激气味、无腐蚀性、不燃、不爆。平均分子量(M)为3000单位,密度为1.07(g/cm3),黏度为12～15(mPa.s),灼烧总残渣量≤50(×10-6),pH值可在6.5～8.5之间,按需要进行生产。     

HDA-698-B高能分散剂研制成功

<正>HDA-698-B型高能分散剂为HDA-698改进型铵离子(聚丙烯酸铵系列)高分子合成有机聚合物质。是氧化锌和氧化铝等陶瓷生产用的一种高效分散剂。本产品为淡黄色透明液,无毒、无害、无刺激气味、无腐蚀性、不燃、不爆。平均分子量(M)为3000单位,密度为1.07(g/cm3),黏度为12～15mPa.s,灼烧总残渣量≤50(×10-6),pH值可在6.5～8.5之间,按需要进行生产。     

500kV户外耐污型棒形瓷绝缘子上釉上砂工艺改进

对500kV户外耐污棒形瓷绝缘子主体杆径开裂现象进行了分析,认为采用卧式淋釉法上釉上砂工艺,坯体受力复杂,对坯体的破坏较严重。采用悬挂式喷釉法上釉上砂工艺,制定了各项工艺参数,釉浆水分控制在30%～35%,坯体转速应为60r/min～80r/min,釉浆温度在60℃～90℃,坯体温度在40℃～60℃,釉层厚度为0.3 mm～0.5 mm,釉浆压力为0.3MPa～0.5MPa。消除了500kV户外耐污型棒形操作瓷绝缘子主体杆径开裂现象。     

等静压产品淋釉工艺的研究与尝试

对等静压产品淋釉中的釉料配方及工艺进行了调整实验,确定了釉浆水分应控制在32%～34%;选择10%黏土的基础釉配方;添加剂中的CMC选择为0.1%;减水剂应是有机减水剂和无机减水剂相互搭配;釉浆的密度应控制在(1.75～1.80)g/cm3。实验结果表明,等静压坯体常温强度提高了16.7%,72h饱吸湿膨胀率降低了53.9%,实现了等静压产品上的淋釉工艺,产品釉色均匀、光亮、无析晶现象,为解决近年来困绕等静压生产的网状析晶提供了新途径。     

ZnO压敏陶瓷制造用有机原材料的选择及优化应用

根据不同有机原料的理化性能、主要用途,并结合实际生产应用认为,合理选择有机原料及使用量,对制备ZnO与添加剂料浆成分的均匀性,喷雾造粒粉料的物理性状及坯体成型的均一性都有较大的影响,从而影响耐受冲击能量及其稳定性。得出:结合剂一般选用高醇解度的聚乙烯醇(PVA),加入量以0.5%～0.8%为宜,且尽可能减少PVA的添加量;分散剂应选择具有润滑性的分散剂,这对制造较大直径的电阻片是很有利的;消泡剂应选择易于在溶液表面铺展的消泡剂,如磷酸三丁酯;纯水电阻率不应小于1 MΩ·cm(25℃)。     

粉煤灰空心漂珠用于油田固井

本文介绍了水泥外加剂——空心漂珠的特性及其在油田固井中的应用。粉煤灰空心漂珠是由热电厂粉煤灰的漂浮物筛选出来的轻质惰性材料。加入占干水泥重量10%～50%的粉煤灰空心漂珠,再加入适量的水。可把水泥浆密度降至1.18～1.60g/cm~2;再加入防破碎剂、分散剂和缓凝剂等可调节水泥浆流变性能,从而满足油田固井施工要求。     

等静压用白(灰)釉配方的研制

为了满足等静压车间生产棒形、套管白(灰)釉产品的需要,对白(灰)釉配方进行了研究。在白釉的基础上,依据各种外加剂的性质,拟定了16个配方,经过4次试验,最终选择16#配方,其组成为白釉100g,流平剂0.5g,阻水剂C、D各0.2g,颜料0.2g,熔融温度1210℃～1235℃,冷热性能205℃/197℃,高温流动度23mm,试样无釉弯曲强度155.66MPa,有釉弯曲强度175.74MPa,满足了等静压工艺的要求。     

干法成型棒形产品上釉缺陷的原因分析与改进措施

分析了等静压干法成型棒形产品的上釉缺陷,认为釉裂缺陷的主要原因是施釉工艺问题。提出了在釉中引入聚乙稀醇(PVA)溶液方法。试验结果表明,釉料的粘度明显下降,在施釉过程中,釉料雾化效果提高很多。为了克服人工喷釉的缺陷,提出了使用自动上釉上砂机和改进喷涂方式的设想。     

电瓷高效制浆法实现的可能性

电瓷工业中所用粘土类、长石类、矾土类、石英类等原料多已在原料厂经过了加工处理,电瓷的制浆工艺由研磨为主转变为以混合与研磨为主。对此,分析传统的以球磨机为主体设备的制浆系统的特点,并根据现场试验的结果,阐述了内循环高效研磨机的工作原理及以其为主体设备的电瓷新法制浆系统的构成,提出了制浆效率高、能耗小的新法制浆系统。实验表明,高强料的研磨工效是球磨机的25倍,釉料的研磨工效为球磨机的36倍,在电瓷工业中具有广泛的应用前景。     

凹凸棒土、活性炭和TiO2多孔陶瓷球对印染废水的处理

以凹凸棒土为吸附载体,活性炭为添加剂,TiO2为光催化剂分别制备凹凸棒土/活性炭、凹凸棒土/纳米TiO2、凹凸棒土/活性炭/纳米TiO23种多孔陶瓷球,研究其对印染废水的处理效果。初次处理后,第三种陶瓷球对废水的降解率最高,通过避光前后降解率的对比,表明在降解过程中发生了光催化作用;重复3次同样的试验,结果表明第三种复合球对印染废水的处理效果最好。通过正交试验的方法,研究了质量比、煅烧温度、煅烧时间和分散剂用量对废水处理效果的影响。本试验条件下,通过综合平衡分析后的最优方案为：质量比6∶1∶1、温度400℃、时间90min、分散剂用量0.5mL。     

大掺量矿物掺合料自密实混凝土工作性能研究

分别采用粉煤灰单掺(0~40%)、矿粉单掺(0~40%)及二者复掺(总掺量40%)作为矿物掺合料等量替代水泥,研究大掺量矿物掺合料对自密实混凝土工作性能的影响。结果表明,当粉煤灰掺量为30%时,浆体的流动度最大;当矿粉掺量为10%时,浆体的流动度最大;粉煤灰和矿粉的掺入都会使自密实混凝土浆体包裹性能更好,同时浆体稠度提高,增加流动的阻力,单掺粉煤灰30%,单掺矿粉10%分别能达到自密实混凝土流动性能最佳状态;30%粉煤灰+10%矿粉复掺时,自密实混凝土的流动性能达到最佳状态。