光合细菌+混凝处理中成药废水的工艺参数研究

通过串联的四级反应槽,利用光合细菌处理中成药废水,对其工艺参数进行了研究。结果表明:有机负荷越高,处理效果越明显,且最佳处理工艺参数为:进水pH为6.5～7.5,1#槽SV30为28%,PSB反应装置各槽DO分别为3.5、3.8、4.5、5.2 mg/L。用聚合硫酸铝作混凝剂对PSB反应槽出水进行混凝处理,当调节pH在7.5～8.0,混凝剂投加质量浓度为400 mg/L时,CODCr去除率达到最高。     

粉煤灰混凝剂预处理DDNP废水的研究

采用自制粉煤灰混凝剂对DDNP废水进行预处理试验,通过色度去除率和CODCr去除率考察了混凝剂投加量、废水pH值及反应温度等因素对处理效果的影响,用正交试验优化了工艺条件。结果表明当废水pH=9,混凝剂投加量为40g/L,温度为30℃时,处理后废水的CODCr可降低54%以上,色度可降低90%以上。     

臭氧高级氧化技术深度处理气田钻井废水应用研究

文章以气田钻井废水为研究对象,对经过混凝破胶处理后的废水进行臭氧氧化处理,探究了臭氧单独氧化、O3/H2O2氧化、O3/Fe2＋氧化去除CODcr的最优处理条件.研究表明：在三种氧化方法中,O3/H2O2氧化具有最好的CODcr去除效果,其最优反应条件为在pH=10,臭氧投加量为0.5 g/h·L双氧水投加量为0.4％,氧化2h后废水的CODcr去除率可达69.1％.     

含锌硫酸废水+铁屑制备铁锌混凝剂及其预处理骨明胶废水

以含锌硫酸废水和铁屑为原料制备铁锌混凝剂,考察了铁锌混凝剂的制备及其预处理骨明胶废水的主要影响因素.结果表明,1 L硫酸废水投加15 g铁屑,控制反应温度在30～40℃之间,反应20 min后,可制取铁锌复合混凝剂;铁锌复合混凝剂处理骨明胶废水的最佳条件为:1 L骨明胶废水投加170mL铁锌混凝剂,用石灰乳控制pH在10.0左右,PAM的投加量为2.5 mg·L-1,骨明胶废水COD从4 692 mg·L-1降低至720mg·L-1以下,COD去除率达到88.7%以上,大大降低了后续生物法处理骨明胶废水的进水COD负荷.     

石灰沉淀—活性炭吸附处理汽车涂装磷化废水

针对盐城某汽车涂装车间所产生的磷化废水,采用石灰作为混凝剂,聚丙烯酰胺作为助凝剂对其进行处理,分别进行了石灰、PAM投加量和pH值对除P的影响以及活性炭投加量对CODcr和镍、锌去除率的影响实验。结果表明,石灰最佳投加量为800 mg/L,PAM最佳投加量为5 mg/L,最理想的pH范围在10～11之间,活性炭对废水中的重金属离子的吸附性能良好,此时CODcr的去除率达到83.1%,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准。     

再生纸废水混凝实验研究

文中以东莞市伟联纸业有限公司再生纸废水为研究对象,通过正交试验确立了再生纸废水混凝处理的最适工程条件及控制工艺参数,其中混凝剂PAC的投加量为200mg/L,絮凝剂PAM的投加量为3mg/L,pH为7.0左右时,CODcr、SS去除率分别稳定在37%、70%以上。     

内电解接触氧化还原法处理头孢噻肟钠废水实验研究

采用内电解法对头孢噻肟钠模拟废水进行了处理研究.单独采用内电解法处理时,废水的CODcr去除率为30.8%,通过投加一定量的氧化剂可以增强内电解处理效果.结果表明在处理过程中投加一定量的氧化剂后,废水CODcr去除率可提高到82.5%.     

混凝沉淀法处理草甘膦生产废水的试验研究

草甘膦作为一种高效低毒的除草剂,在当前农业生产中被广泛使用。在草甘膦生产过程中,会产生大量含有机磷的废水,含量高达数十mg/L,必须采取合理有效的处理手段,减少甚至消除其对环境的污染。采用混凝沉淀法对草甘膦生产废水中的二甲酯精酯废水和甲醇回收残液进行了处理,研究了混凝剂种类、投加量、反应pH及反应时间对废水COD和TP去除效果的影响。实验表明,投加新型高分子混凝剂聚铝铁比其他几种混凝剂处理效果更好,投资运行成本更低。在混凝剂聚铝铁投加量为0.7 g/L、反应pH为5、反应时间为40 min时对草甘膦二甲酯精酯废水处理效果最好。此时COD的去除率可在40%以上,TP的去除率可在65%以上。在混凝剂聚铝铁投加量为0.9 g/L、反应pH为4、反应时间为40 min时对草甘膦甲醇回收残液废水处理效果最好,TP的去除率可在65%以上。     

新型复合混凝剂在染料废水处理中的应用

染料废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一,混凝法是处理染料废水的主要方法之一。本实验采用矿渣、盐酸和硫酸铁、氧化铝研制了一种新型复合混凝剂,以此来处理直接耐晒大红染料废水。采用单因素法分别通过改变废水pH值,混凝的时间以及混凝剂的投加量来观察混凝剂对废水的处理效果。实验结果表明,随着pH值、混凝剂投加量和反应时间的增加,COD及色度都呈现先降低后趋于稳定的变化趋势：当pH值=11时,色度去除率达最大值84.0%,COD去除率达76.1%;当投加量为0.7g时,色度去除率达最大为88.1%,COD去除率为73.2%;当混凝时间为3min时,色度去除率最大为89.3%,COD去除率达76.2%。综上,此混凝剂的最佳反应条件为投加量0.7g,pH值11,混凝时间3min。该新型复合混凝剂处理染料废水效果好,产生的絮体大,沉降速度快,出水清澈透明。     

水性油墨废水混凝工艺的优化研究

采用混凝法对水性油墨废水进行处理,探讨了混凝剂种类及投加量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投加量等因素对混凝效果的影响。结果表明,当混凝剂硫酸亚铁投加量为200 mg/L,助凝剂聚丙烯酰胺投加量为2.5 mg/L,pH值为5,沉降时间为40 min时,处理后的废水色度去除率达97%以上,COD去除率达92%以上。     

利用Fenton氧化处理TNT炸药废水

为有效地处理含TNT炸药的废水,研究了Fenton氧化对其的处理效果.通过正交实验考察各因素对反应的影响,结合单因素实验确定了最佳反应条件.结果表明,Fe2 与H2O2的摩尔比对溶液中CODcr去除率影响最大,pH值对反应也有一定影响,H2O2与CODcr投加质量比的影响则较小;最适反应条件为H2O2与CODcr投加质量比为1,Fe2 与H2O2投加摩尔比为6,反应pH值为6,反应时间为60 min; 在最佳反应条件下,CODcr去除率可高达95.1% ,出水CODcr 质量浓度为13.4 mg/L.     

利用Fenton氧化处理TNT炸药废水

为有效地处理含TNT炸药的废水,研究了Fenton氧化对其的处理效果。通过正交实验考察各因素对反应的影响,结合单因素实验确定了最佳反应条件。结果表明,Fe^2＋与H2O2的摩尔比对溶液中CODcr去除率影响最大,pH值对反应也有一定影响,H2O2与CODcr投加质量比的影响则较小;最适反应条件为H2O2与CODcr投加质量比为1,Fe^2＋与H2O2投加摩尔比为6,反应pH值为6,反应时间为60min;在最佳反应条件下,CODcr去除率可高达95.1%,出水CODcr质量浓度为13.4mg/L。     

Fenton-混凝法处理共聚醚废水的研究

采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水,对混凝剂种类、Fe SO4·7H2O投加量、30%H2O2投加量、混凝剂投加量以及聚丙烯酰胺投加量进行了考察。结果表明,采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水的较佳条件为:以FeCl_3为混凝剂,Fe SO4·7H2O投加量24 g/L,H2O2投加量160 m L/L,FeCl_3投加量5 g/L,PAM投加量600 mg/L。在此条件下,废水的COD去除率能达到58.7%,色度值低于10度。     

Fenton-混凝法处理共聚醚废水的研究

采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水,对混凝剂种类、Fe SO4·7H2O投加量、30%H2O2投加量、混凝剂投加量以及聚丙烯酰胺投加量进行了考察。结果表明,采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水的较佳条件为:以FeCl_3为混凝剂,Fe SO4·7H2O投加量24 g/L,H2O2投加量160 m L/L,FeCl_3投加量5 g/L,PAM投加量600 mg/L。在此条件下,废水的COD去除率能达到58.7%,色度值低于10度。     

印染废水专用混凝剂Y280的性能研究

针对以印染废水为主的工业一生活混合型城市污水 ,以CODcr、色度、SS为出水水质指标 ,对混凝剂Y2 80的水处理性能进行初步研究 ,并与硫酸铝、氯化铁、聚铁和聚铝进行对比。试验表明 ,投药量相同时 ,混凝剂Y2 80处理的出水水质较好 ;出水水质相近时 ,混凝剂Y2 80的投药量最少。综合经济效益和环境效益 ,确定混凝剂Y2 80的最佳固体投加量为 1 2 0mg/L ,此时 ,CODcr去除率为 67.78% ,色度去除率为 75% ,SS去除率为 68.1 6 % ,每吨废水处理费用为 0 .2 1元 ,而其它药剂则为 0 .30元     

页岩气压裂返排废水的混凝处理效能研究

对页岩气压裂返排废水进行了混凝处理,研究了聚合氯化铝、硫酸亚铁等不同混凝剂对压裂返排废水COD的去除效果,考察了p H、混凝剂投加量和助凝剂投加量对COD去除率的影响。结果表明:在复配混凝剂为硫酸亚铁和聚合氯化铝(质量比为1∶1),混凝剂投加量为12 000 mg/L,p H为8.5,助凝剂投加量为10 mg/L的最佳混凝处理条件下,压裂返排废水的COD去除率为62.49%,出水COD由1 984.32 mg/L降至744.32 mg/L。     

催化湿式氧化处理兰炭废水的工艺研究

采用催化湿式氧化(CWAO)技术处理陕北某兰炭生产企业的兰炭废水,考察了反应温度、氧气分压、进水pH及催化剂投加量等对兰炭废水处理效果的影响。结果表明:将自制CuO-MnO2-CeO2/γ-Al2O3催化剂用于CWAO处理兰炭废水时,随着反应温度、氧气分压、催化剂投加量的增大,CODcr去除率增大;在实验条件下,催化剂的最佳投加量为10g/L,最佳进水pH值=8;T=150℃、P(O2)=1.6MPa、反应120min后CODcr去除率可从湿式氧化的17.3%提高到77.8%。     

采油厂气浮出水混凝试验研究

采用多核高效混凝剂PDM-FD对采油厂气浮出水进行混凝处理。结果表明,该混凝剂可有效降低废水COD和色度。一步法和分步法中混凝剂的最佳投加量均为1 800 mg/L,COD去除率分别为58.67%和74.38%。通过对比一步法和分步法混凝处理效果发现,在混凝剂的投加量相同的情况下,分步法对采油废水混凝处理的效果更好,且出水清澈,污泥量少,可作为采油厂气浮出水混凝处理方法。     

混凝法处理洗浴废水的实验研究

摘要：经过实验比较，选用聚合氯化铝(PAC)处理洗浴废水。探讨了聚合氯化铝(PAC)的不同投加量、混凝搅拌强度和搅拌时间、废水pH值、水温以及沉淀时间对处理洗浴废水中有机物(CODcr)去除率的影响。实验结果表明在最佳的混凝操作条件下，聚合氯化铝(PAC)吨水投加量仅为50g／m^3，CODcr去除率在80％以上，且去除率随洗浴废水CODcr值升高而升高，混凝后出水再经简单处理，水质可达废水田用的指标(CJ／T48-1999)要求。     

常规混凝过滤法处理PVC乳化废水的研究

采用混凝过滤工艺对PVC乳化废水进行了预处理试验,研究了混凝剂种类、pH值、混凝剂投加量及絮凝剂投加量对处理效率的影响。试验结果表明:混凝剂Al2(SO4)3·18H2O投加量100mg/L,PAM投加量3mg/L和废水pH值为5.5的条件下,进水ρ(CODCr)为12000mg/L,经混凝沉淀+石英砂过滤后,出水ρ(CODCr)可降至750mg/L。