棒料成型工艺优化及质量评定的正交试验研究

机制木炭生产中，最为突出问题的是产品性能和质量达不到国际标准，棒料成型工艺被科研人员忽视，本文通过正交试验研究分析了成型温度、含水量、挤压压力和挤压滞留时间对薪棒的密度、表层松散程度、各截面层致密度情况、炭化程度的影响，通过对实验结果的分析，找出优化的工艺参数。本文同时对其他几种制炭原材料进行成型工艺的研究，扩大机器的适用范围，为客户的使用提供有益指导。     

套筒类胎模的改进设计

为了提高锻件的锻造精度,以齿轮等饼类锻件在空气锤上采用套筒模胎模锻造成形为例,介绍了套筒类胎模的结构,分析了因套筒胎模结构、导向的不合理和毛坯几何误差等因素对锻件成形质量的影响。根据六点定位原则,提出了套筒胎模结构改进设计方法,试用效果良好,并已在生产实践中应用。     

硅藻土胎模成形刀具设计

通过硅藻土胎模的加工实践,分析了硅藻土特点及其切削性能,设计了加工硅藻土胎模成型曲面的成形刀具,不但提高了胎模加工表面的质量,而且使硅藻土胎模成型曲面的加工效率提高了几十倍。     

基于PLC的气阀棒料自动切割机控制系统设计

在对一种气阀棒料切割加工要求的分析基础上,采用PLC对棒料的加工过程进行自动控制,完成了系统的硬件和软件设计.根据工件的加工要求特点,采用步进顺序程序及IST指令程序控制,使机床的两种控制方式能方便实现.     

超声拉丝换能器的设计

依据1/4波长对超声拉丝换能器进行设计,并对横截面由不同材料组成的换能器振子进行了参数修正.利用ANSYS软件对两种换能器进行振动模态分析,对比分析结果并验证了设计方法.     

基于六西格玛试验设计优化成形磨齿工艺试验研究

运用六西格玛质量工具中DOE(Design of Experiment试验设计)进行试验,研究影响磨削烧伤中的显著性特征因子,拟合出最优磨削工艺参数。结果表明,对粗磨和精磨进行模拟仿真得出最优的磨削参数,进行实验加工,有效控制了成形磨齿磨削烧伤率,为企业降本增效提供依据。     

机械加工工艺装备设计的要点

我国机械制造工业发展迅速,在现代技术支持下,机械制造加工进入了全新的发展阶段。传统的机械加工工艺暴露出诸多问题,各机械制造企业要想在行业内保持竞争优势,需将机械加工工艺装备设计作为重点研究对象,以此提高生产效率和经济效益。但机械加工工艺装备设计的复杂性较高,相关人员需参考行业相应规范与标准,并立足自身实际情况来创新工艺装备设计方法。基于此,文章重点分析了机械加工工艺装备设计要点,对实际工作具有指导和借鉴意义。     

基于联合优化技术的单臂行星架轻量化设计

针对单臂行星架质量大的问题,在保证行星架刚度不降低的前提下,先利用结构拓扑优化对行星架臂板材料分布进行优化,分析保留材料的体积分数对行星架刚度的影响;以行星架体积为优化目标,运用尺寸优化对行星架臂板进行优化,得到满足刚度要求的最小体积行星架.通过联合优化,确定最佳行星架结构,对优化前后行星架质量进行比较,结果表明,在满...     

柱塞套机械加工工艺设计

文中通过分析柴油机燃油系统直列式喷油泵柱塞偶件中柱塞套的结构特点、各项技术要求和结构工艺性，根据具体的生产条件和工件加工要求，在合理选择材料和毛坯的基础上，设计了该零件的机械加工工艺规程。     

汽车左转向节机械加工工艺设计

汽车转向节是汽车转向系统中的一个重要零件,通过它适时控制汽车行进中的路线,保证汽车准确无误安全运行。转向节材料是40Cr模锻件毛坯,经调质处理后进行机械加工,结构复杂,精度要求高,机械加工工艺路线较长,根据某生产企业的具体情况进行了工艺设计,并制造了23套专用夹具。文中详细介绍了工艺流程设计。     

电动汽车车架的多目标拓扑优化-尺寸优化-精细化设计

以某电动旅游观光车桁架式车架为例进行多目标优化,先后采用了基于梁单元的多次局部迭代拓扑优化方法、基于梁单元的横截面尺寸优化方法和基于壳单元车架强度分析的精细化设计方法。具体步骤为,首先建立基于梁单元的车架有限元模型,以车架的刚度性能为优化目标建立多目标优化模型,通过多次局部迭代拓扑优化确定梁结构的布置位置,然后以梁的横截面长、宽、壁厚作为优化变量进行尺寸优化设计,确定车架梁的横截面尺寸;在此基础上,建立基于壳单元的车架有限元模型进行强度分析,基于强度分析结果对车架的高应力区域进行精细化设计,最终优化后的车架质量降低了10.5%,性能至少提升了9.3%,并且直接可以用于生产制造。该优化设计方法综合运用了梁单元模型和壳单元模型分析的优势,分别应用于概念设计阶段和工程设计阶段,为桁架式车架的优化提供参考。     

面向低碳制造的机械加工系统工艺优化模型及方法研究

低碳制造在现代化企业中是一种可持续发展的模式,在实际应用中具有明显的经济效益与社会效益,在当前的机械制造行业成为其显著的特点.低碳制造的实行主要以科学技术为支撑,在机械加工过程中对资源消耗和废弃物的排放具有重要的辅助作用.面对低碳制造的机械加工系统工艺优化模型及方法进行研究,对整个加工过程中的各要素以及各要素之间的关系进行了描述及分析,与机械加工系统在运行过程中产生的资源消耗与环境影响相结合,对工艺的优化进行了具体的分析,同时对优化的方法进行了简单的分析,希望可以为有关低碳制造方面的研究提供一些理论性的参考与借鉴.     

后钢板吊耳粗加工夹具设计

随着机械工业的迅速发展,对于产品的品种和产品的生产率有了越来越高的要求,然而为了适应机械生产的这种发展趋势,对于机械加工工艺中加工阶段的划分以及各阶段机床夹具的设计也有了越来越高的要求。好的夹具设计可以保证生产率、加工成本并扩大生产范围,所以机械加工工艺及夹具设计在生产制造中具有十分重要的意义。     

STEP-CAPP系统中的非线性工艺设计和工艺优化技术

介绍了STEP—NC应用环境下计算机辅助工艺设计系统的非线性工艺设计的方法和过程,以及如何进行工步序列的有效化。提出了基于精英选择策略遗传算法的工艺优化技术,详细研究了遗传算法在工艺优化中的应用过程。开发了一个STEP—CAPP原型系统,并通过一个实例零件对所提技术和算法进行了演示和仿真,结果表明了该技术和算法的可行性和有效性。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

零件机械加工工艺设计原则的探讨

对机械加工工艺设计中的主要原则进行论述,提供一些有价值的资料,以便对合理编制零件的加工工艺起到一定的帮助。     

轴对称推力矢量喷管调节环结构优化设计研究

研究结构优化技术在航空发动机轴对称矢量喷管A9调节环结构设计中的应用.首先针对调节环的设计要求建立了概念设计阶段拓扑优化方法的数学模型,进行灵敏度分析;其次在概念设计基础上进一步采用尺寸优化和形状优化进行细节设计;最后采用一个调节环结构优化算例说明了所述方法的有效性.