浅析现代模具制造行业发展

阐述了应用CAD／CAM技术在模具制造行业发展中的特征表现，以及国内模具产业组织结构现状，提出运用技术创新，综合多学科技术成果，建立模具行业动态联盟，促进国内模具行业的发展。     

CAD/CAPP/CAM技术发展与模具企业管理模式的变革

分析了传统模具制造管理模式的特点及弊端；以及CAD／CAPP／CAM技术在模具行业的运用发展及其对传统管理模式的冲击，推荐计算机网络集成化管理为模具企业的变革发展方向。     

基于B/S模式和V/V技术的模具设计制造

介绍了模具CAD／CAM、B／S模式以及V／V技术，分析了模具设计制造在信息时代的发展趋势，认为在充分发展虚拟制造技术的基础上，结合虚拟现实的实现，建立一个基于B／S模式的智能化的网络并行设计制造系统是模具设计制造行业发展的必由之路。     

基于RPM的模具制造新技术

随着ＲＰＭ（Ｒａｐｉｄ Ｐａｒｔ／ Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）的发展，近若干年来在模具行业涌现出许多模具制造新技术。这些新技术共同特点在于：技术先进，成本低廉，设计制造周期短，精度适中。现已可做到对复杂的型腔曲面无需数控削加工便可制造，从模具的概念设计到制造完毕仅为传统加工方法所需时间的１／３和成本的１／４左右。目前主要用于中等精度的注塑模、发泡模、蜡模（生产蜡型的模具）等。     

日本模具企业参观印象

从模具制造设备和工艺、模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术应用、模具的组装式结构和注塑技术的发展方面介绍了日本模具行业的发展情况。     

模具CAD/CAM/CAE集成制造在铸造中的应用

介绍模具CAD／CAM／CAE集成制造系统在铸造模具中的应用，内容包括：基于UnigraphicsⅡ，ProCAST以及数控加工中心，三坐测量仪等软、硬件设备的模具CAD／CAM／CAE集成制造系统。利用该系统制造涡轮增压器铸造模具，克服传统方法的缺点，节省设计制造周期，提高产品生产品质和效率。     

基于RE／CAD／CAE／RP的快速模具集成开发制造系统

针对传统模具制造周期长、成本高，不适合当前新产品的快速开发的要求，提出了基于RE／CAD／CAE／RP的快速模具集成开发制造系统。介绍了集成开发制造系统的组成，阐述了系统的关键技术，并通过应用该集成开发模式对典型零件叶轮的快速模具实施开发和制造，验证了系统的实用性和可行性。     

Pro/E分模中斜顶的快速解决方案

Pro/E在模具制造行业中应用较广，主要取决于它在模具制造中的解决方案，Pro／E在实体与曲面（特别实体功能）及分模方面有它独特的一面，基于作者多年的的实践工作体会，现简单介绍快速处理斜顸的快速解决方案。     

关于举办“东莞长安商贸城五金广场杯”——《现代模具设计与制造技术》有奖征文活动的通知

为了活跃模具行业学术气氛，提高中国模具设计制造水平，以及进一步推动我国模具工业的发展，东莞长安商贸城五金广场和《模具制造》杂志社联合主办“东莞长安商贸城五金广场杯———现代模具设计与制造技术”论文大奖赛。活动具体内容如下：一、征稿（论文）内容：国内外先进冲模、塑料模等结构设计、先进模具制造技术、先进模具企业管理、模具CAD／CAM、模具材料及热处理技术、国外模具发展论谈等等。论文要求题材新颖、模具结构、制造工艺具有先进性。来稿用计算机打印，或以．DOC格式文件寄软盘或发送E－mail：Dctr＠１６３．net，…     

激光表面处理技术助力模具行业向高端市场发展

当前，我国模具制造工艺技术水平得到很大提高，但是国内模具行业生产的高、中、低端模具的比例极不平衡，不利于模具行业的发展。在模具制造中应用激光表面硬化技术，可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体，大幅缩短模具制造周期，降低生产成本，整体提升模具技术水平，推动模具行业向高端发展。     

基于DNC的网络制造技术的研究与应用

随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要，DNC技术得到越来越广泛的应用。目前，以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到现代化企业越来越多的重视，DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集分布式程序通讯、程序编辑与仿真、数控程序管理等强大功能于一体的综合系统，DNC成为MES等系统的最重要一环。文章讨论了基于DNC的网络制造技术在高校中的研究与应用．分析了基于DNC的网络制造系统的组成及特点，总结了网络制造系统实现的功能和关键技术，并强调了数字化设计与网络制造在先进制造技术中的地位及意义。     

压铸模CAE分析及并行设计技术的工程应用

在压铸模设计中利用CAE技术,分析产品设计方案,指导进行方案优化和结构设计,进行并行化压铸模设计和制造,提高产品开发制造的效率。     

金刚石气相沉积硬膜在工具表面的应用与发展

本文综述了PVD，CVD，PCVD涂层在工具表面应用，比较几种沉积工艺的应用特点，分析了影响CVD，PCVD涂层与基体附着力的影响因素及研究现状。详细介绍了CVD金刚石涂层的应用、沉积工艺、抛光工艺以及相关的基体前处理工艺。展望了PVD，CVD，PCVD涂层在工具表面应用、发展的研究方向。     

Ti/TiN和Ni/TiN多层膜的制备和小载荷下摩擦性能研究

在Si（100）基底上制备了Ti／]r．N和Ni／TiN两种多层膜以及TiN单层膜，利用X射线衍射，WYKO表面形貌仪，俄歇电子能谱等对薄膜进行了分析。分别测试了3种薄膜的粘附力，以及在IoN和naN量级载荷下的摩擦力。研究了相对湿度和载荷等条件对3种薄膜的粘附力和摩擦力的影响。结果表明3种薄膜的粘附力均随着相对湿度的增大而增大，3种薄膜的摩擦力均随着载荷增大而增大。Ti／TiN和Ni／TiN膜在uN和rmN量级载荷下的摩擦力均小于TiN膜。两种多层膜的摩擦性能较TiN膜有所改善。     

压铸模CAD/CAE/CAM技术现状及发展趋势

综述了国内外压铸模CAD/CAE/CAM技术现状,在此基础上,提出了压铸模CAD/CAE/CAM需解决的部分关键技术及发展趋势.     

压铸模CAD/CAE/CAM的研究现状与发展

分析中国压铸模设计与制造的现状:基本满足汽车、摩托车、电机、家电、仪表、灯具、电子行业的需要.存在的问题:模具标准化和专业化水平不足.介绍国外压铸模CAD/CAE/CAM的研究进展:是近无余量铸造的发展方向.根据中国压铸模CAD/CAE/CAM技术研究与开发存在的问题,提出发展中国压铸模CAD/CAE/CAM的7项对策.     

基于Pro/E,Moldflow和MasterCAM平台下注射模的CAD/CAE/CAM

介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注塑成形分析以及在MasterCAM环境下的CAM实现.通过实例,阐述了采用CAD/CAE软件进行注射模设计和分析的过程,并运用MasterCAM对该结构件侧型腔模进行了加工刀路设计,模拟其加工过程.采用CAD/CAE/CAM技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

面向应用型人才培养的《塑料模具设计》课程教学改革与实践

在《塑料模具设计》课堂教学中引入CAD/CAE/CAM技术,使用大量的动画、图片、实例分析案例进行教学,有效地针对模具结构和注射工艺的难点进行讲解。在实践方面,通过模具装拆实验、模具展会参观以及大作业的方式加深学生对模具结构的理解。课堂教学与实践教学的有机结合,激发了同学学习兴趣,收到了良好的教学效果。     

反求工程在汽车覆盖件模具设计与制造中的应用

文章基于反求工程技术,在计算机网络和CAD/CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD/CAM/DNC集成化制造环境.在建立模具全数字化三维模型的基础上,实施了模具设计与数控加工CAD/CAM/DNC一体化,并实例论述了模具CAD/CAM/DNC一体化的过程,从而可以大大缩短了新产品的开发周期,对快速响应市场产出显著效果.     

基于UG的双锥辊轧机结构设计与运动仿真

介绍了CAD/CAE/CAM实现装配、仿真一体化的优点,阐述了UG的功能与应用。在介绍双锥辊轴向轧机原理的基础上,利用UG建立了新型锻压设备——双锥辊轧机及模具主要零件的3D模型。在对3D模型进行虚拟装配后,论述建立双锥辊轧机运动仿真的过程。