PP FDY装置生产中低旦PA6工业丝的技术改造

对丙纶全拉伸丝(FDY)设备进行改造,并优化生产工艺,生产了PA6中低旦工业丝。结果表明:通过对切片氮气保护、单体抽吸、上油、热辊外套、喷丝板等设备改造,采用相对黏度约2.8的PA6切片,控制纺丝温度(278±5)℃,侧吹风速度(0.35±0.05)m/s,侧吹风温度18℃,相对湿度90%,拉伸倍数4.4,拉伸热辊温度65～190℃,生产467 dtex/70 f PA6工业丝,生产稳定,纤维断裂强度6.72 cN/dtex,断裂伸长率21.63%,完全能够满足用户的要求。     

83dtex/72f波浪中空涤纶工艺探讨

介绍了83 dtex/72 f波浪中空涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺,通过对喷丝板设计、纺丝工艺、冷却条件、热辊拉伸等条件进行试验和对比,探索得到最佳工艺条件。试验表明:在纺丝温度291～295℃,冷却风温度22℃、冷却风速度1.2 m/s,第一热辊温度80℃、速度2 800 m/min,第二热辊温度115℃、速度3 850 m/min,卷绕速度3 800 m/min的工艺条件下,生产的波浪中空涤纶的强度为4.05 cN/dtex,断裂伸长率为40.33%,中空度为12%。     

细旦棉型中空涤纶短纤维的开发和应用

在常规涤纶短纤维生产线上,采用专用中空喷丝板,生产细旦中空涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:纺丝温度高,纤维中空度减少,但温度过低,难以形成中空;随着环吹风速度的增加,风温降低,纤维中空度增高;拉伸温度对纤维中空度影响小。选择纺丝温度288～291℃,环吹风速度0.8～1.3m/s,环吹风温度17～23℃,拉伸温度85～90℃,生产的0.89 dtex×38 mm,1.33 dtex×38 mm,1.56 dtex×38mm中空涤纶纤维中空度均达19%～20%,产品质量达到了同类进口产品的使用性能。     

在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

66 dtex/3 f正三角形超粗有光涤纶FDY的工艺探讨

采用熔体直纺技术生产66 dtex/3 f正三角形超粗有光涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了主要的生产工艺。结果表明:在侧吹风环境中,选择板径为75 mm、叶长为0.7 mm、叶宽为0.2 mm的喷丝板,丝孔呈"品"字形排布,油轮上油,纺丝温度控制在284~286℃,组件压力为15~18 MPa,纺丝速度为4 000 m/min,侧吹风风速为0.8 m/s,第一热辊温度为102℃,第二热辊温度为132℃,拉伸倍数为3. 4,可使纺丝生产过程稳定,纤维的截面形状为正三角形,产品的性能满足客户的要求。     

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。     

17孔中空粗旦PET短纤维的开发

通过对多中空喷丝板的设计和纺丝工艺的探讨,开发出17孔中空粗旦PET短纤维。结果表明:采用C形孔形的多中空喷丝板,微孔各单元问隙为(0.2+0.01)mm,纺丝温度280℃,环吹风温度24℃,速度5 m/s时,生产的单丝线密度为15 dtex的17孔中空粗旦PET短纤维容易成形,中空率为22%。     

2-85 dtex/48 f扁平涤纶FDY的开发

采用特性黏数为0.645 d L/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体生产2-85 dtex/48 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其生产工艺条件。结果表明:较佳的生产工艺条件为喷丝板孔长1.4 mm、孔宽0.12mm,油嘴上油,纺丝温度288℃,环吹风压力40 Pa,第一热辊速度1 900 m/min,温度91℃,第二热辊速度4 450 m/min,温度133℃,拉伸倍数2.2~2.5,卷绕速度4 400 m/min;采用双头纺工艺生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.36%,沸水收缩率为7.5%,产品染色均匀度大于等于4级,扁平度为4.78,各项质量指标达到了预定的要求,纤维截面均匀,手感丰满。     

熔体直纺222 dtex/72 f扁平涤纶拉伸丝的生产工艺优化

采用熔体直纺工艺路线生产222 dtex/72 f扁平涤纶拉伸丝，针对生产过程中容易产生毛丝、断头等现象，重点对所用喷丝板、纺丝温度、冷却条件、拉伸工艺和上油工艺等进行了优化。结果表明：选择扁平孔喷丝板微孔长宽比10：1、组件初始压力(17.0±0.5)MPa,生产稳定性较好；在纺丝温度288℃、冷却风速0.80 m/s、无风区高度65 mm、集束位置1 200 mm、拉伸倍数2.60、第一热辊温度92℃、第二热辊温度132℃、油剂质量分数20%、纤维含油率1.00%、主网络气压0.35 MPa、油嘴与导丝钩间距为20 cm的工艺条件下，生产222 dtex/72 f扁平涤纶拉伸丝过程中毛丝和断头显著减少，满卷率达98.0%以上，且产品各项质量指标符合FZ/T 54039—2018《异形涤纶牵伸丝》规定的优等品要求，纤维断裂强度为3.80 cN/dtex,断裂伸长率为27.5%,扁平度为4.0。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,...     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

涤纶FDY生产线双头纺丝改造

对涤纶FDY生产线进行双头纺改造,由六头纺改为十二头纺;将喷丝孔由圆形均匀分布改为中间留有缝隙的对称两部分,丝路上导丝器、网络喷嘴相应增加1倍,每个卷绕头卷绕12个丝筒。改造后调整丝路,控制侧吹风速度0．6m/s,全部使用60目海砂,第一、二热辊温度较改造前提高5℃,拉伸倍数为2．8,纺丝顺利,生产稳定。生产68dtex/24f涤纶FDY产品的一等品率为90%,吨丝生产加工成本降低了43%。     

熔体直纺56 dtex/72 f涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产56 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.17 mm,长径比为3.0,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.35~0.40 m/s,缓冷器温度290℃,拉伸温度90~92℃,定型温度128~131℃,拉伸倍数2.55~2.65,卷绕速度4 200 m/min,生产稳定,纤维条干不匀率为1.43%,染色均匀度大于4级,沸水收缩率为8.0%。     

233 dtex/2锦纶66细旦浸胶帘子布生产实践

通过对233 dtex/36 f工业丝的纺丝、初捻、复捻、帘子布织造等工序的生产实践,探讨熔体黏度、纺丝组件、纺丝温度、热辊温度、初复捻锭速、尼龙钩质量、织造车速、引纬参数、边丝处理等参数对生产控制和产品质量的影响。结果表明:熔体相对黏度控制在78~80,纺丝温度控制在302℃,提高纺丝组件过滤精度,严格控制热辊波动范围,可以提高233 dtex/36 f工业丝的质量均匀性;初捻锭速选用5 000 r/min、尼龙钩选用235 mg,复捻锭速选用4 500 r/min、尼龙钩选用250 mg,捻线强力保持率能控制在94%以上;织造车速控制在600~650 r/min时,调整优化引纬参数,引纬初始位置延长5°,引纬到达位置提前5°,主辅喷嘴气压均控制在0.45 MPa,对边丝进行特殊倒筒处理,能够提高白坯布整体质量;工艺优化后,细旦浸胶帘子布质量得到改善,挑出率提高18.5%,满足了市场需求。     

浅析圆中空涤纶中空度的控制

分析了喷丝孔孔形、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数对圆中空涤纶中空度的影响,并结合中空纤维其它质量指标,采取熔体温度２８０℃,风速０．５５ｍ／ｓ,风温２４℃,泵供量２８８ｇ／ｍｉｎ,拉伸倍数４．３５的工艺条件,可生产出中空度约为２２％的圆中空涤纶。     

2-83 dtex/36 f直纺扁平涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2-83 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用喷丝板孔长为1.6 mm,孔宽为0.12 mm,油嘴上油,纺丝温度287℃,纺丝速度1 900 m/min,环吹风风压40 Pa,拉伸温度92℃,拉伸倍数2.3².5,卷绕速度4 400 m/min,生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.32%,沸水收缩率7.3%,产品染色均匀度大于4级,扁平度4.82,利用双头纺工艺倍增了产能。