初轧厂均热炉几种节能方法

引言 1982年以来,武钢初轧厂节能工作取得了一定成效,但1986年以后初轧能耗便出现徘徊。1989年,初轧工序能耗比冶金部规定的特级初轧工序能耗(≤45公斤标煤/吨坯)仍高出8.37公斤标煤/吨坯。初轧厂近年能耗情况见表1。要进一步降低初轧能耗,必须设法降低占初轧工序能耗约78％的均热炉的燃耗。本文将从钢锭入炉温度、均热炉结构、均热炉操作和能源管理四个方面阐述均热炉各种节能方法。一、提高钢锭入炉温度根据计算,钢锭开坯时的热焓只有浇注时热焓的60.5％。提高钢锭入炉温度以利用钢锭本身热焓是降低均热炉燃耗的有效途     

均热炉的合理供热制度——回归正交试验法的应用

1.前言目前均热炉仍是钢铁工业生产中的主要加热设备。在初轧工序能耗中,均热炉燃料消耗所占的比例相当大。据前两年统计~([1]),1979年全国平均为80％,1980年为79％。因此,降低均热炉的燃料消耗,是初轧工序节能的主要环节。降低均热炉燃耗,途径很多,但归纳起来可分两个方面:一是改进工艺操作制度,二是改造设备。     

均热炉烟气定氧控制燃烧

均热炉是初轧厂耗能最大的设备,消耗的燃料约占全厂总能耗的四分之三。因此,降低均热炉吨钢燃耗成为初轧节能的重要对象。影响均热炉燃耗     

提高钢锭装炉温度——初轧厂增产节能的途径

在武钢的生产流程中,初轧是个薄弱环节,而初轧厂的薄弱环节在均热炉。所以,提高均热炉的产量,对武钢生产有重要的意义。在武钢的煤气供需平衡中,由于吨钢耗铁水,铁钢产量比下降,高炉的焦比不断降低,焦炉煤气发生量减少,供应紧张,而均热炉的焦炉煤气需用量较大,经常需要减少其他用户的用量来确保初轧的生产,不可避免地对其他厂的生产造成不利的影响。因此,降低均热炉的燃耗,对武钢的生产还有另一方面的意义。现初轧厂有13组均热炉,前10组为方坑,后3组为长坑。1981年每组均热炉(方坑)的年产量比设计低23％,而热耗比设计高出20％。虽然与厂里的管理、操作、维护等有直接的关系,但是,热锭温度低、热锭     

TCS智能调节器在燃油均热炉控制系统中的应用

ＴＣＳ智能调节器在燃油均热炉控制系统中的应用朱海华（无锡钢厂大型轧钢分厂２１４０２６）现代钢铁企业的均热炉不仅要求能为初轧工序提供符合轧制温度要求的钢锭，还要最大限度地节能降耗，延长炉体寿命，这就要求有一个有效的燃烧控制系统。但由于均热炉中钢锭热过程...     

均热炉节能研究

均热炉能耗约占初轧工序能耗的75～80％,是消耗燃料的大户。目前包钢均热炉处于三等炉的能耗水平,其能量的有效、合理利用程度,不仅与技术先进的国家相比差距甚大,就是与国内先进企业相比也有不小的差距。因此,研究均热炉的节能问题很有意义,节能的潜力很大。     

初轧厂均热炉燃耗分析

初轧均热炉的燃耗,近年有逐步升高的趋势。如以1979年单耗为100,则1980、1981年分别为101.4,106.3。1981年的单耗比历史最佳的1965年,高出8.5％,与设备、燃料、炉型基本相同的鞍钢二初轧比,高出26.4％。这一情况值得引起注意。要采取有力的措施,务必在短期内迅速降低初轧厂的燃耗。现在全厂已开始重视这一问题。为了便于采取针对性强的措施,特对燃耗作一分     

提高钢锭入炉温度的途径

1 前言理论研究和实践经验表明,提高钢锭入炉温度充分利用钢锭本身热焓是提高均热炉产量、燃耗、减少钢锭氧化损耗的有效途径。根据统计资料,600℃以上热锭温度每提高50℃,均热炉纯加热能力提高7％、产     

烧结工序节能分析

烧结工序能耗中,固体燃料消耗占总能耗的75％-80％,电力占13％-20％,点火燃烧占5％～10％。所以,降低烧结工序能耗的关键是降低固体燃耗。2008年烧结工序能耗先进单位的固体燃耗一般是在40～50kg／t,而落后企业的值则高达72kg／t。     

均热炉固体出渣工艺的研究

(一)前言 均热炉的能耗占初轧工序能耗的60％以上,固体出渣是均热炉节能的一项新技术。均热炉出渣方式有三种:固体出渣,液体出渣,半液体出渣。固体出渣周期较长,节约能源,操作简单,国外早已推广应用,我国宝钢、太钢、首钢均已采用;液体出渣周期短,浪费能源且工人劳动强度大,鞍钢、攀钢、包钢采用;半液体出渣介于两者之间,上钢五厂采用。从生产连续性和节约能源来看,固体出渣是发展方向。     

微能加热管理技术及节能措施

目前我国均热炉耗能达180～200万t标准煤.改进均热工艺一般可节能20～25％.鞍钢1987年开始推广微能均热轧制新工艺,使鞍钢第二初轧厂第一个跃居特级工序能耗先进单位.与1983年相比,四年间烧钢成本下降2.68元/t锭(23％),创年经济效益712.98万元.每吨钢水铸后含热能相当于50kg标准煤,鞍钢仅利用了一半。每吨钢锭提高装炉温度1℃,综合效益为0.10元。各种节能型烧钢新工艺节能达20％,高者达60％,零能均热可达100％,减少氧化烧损0.2～0.5％.预计第二初轧厂均热炉能耗将进一步降低10～20％,单耗可达0.64～0.72GJ/t钢.     

沸腾钢液芯锭加热与轧制研究

转炉沸腾钢液芯锭旨在充分利用凝固潜热最大限度地发挥均热炉的生产能力,降低燃耗,创造较大的经济效益。 通过生产性试验研究,找出了液芯锭的合理送钢制度和传搁时间,及其加热制度和轧制方法;判明了钢坯质量,摸清了钢坯产生鼓肚的规律;测定了钢锭烧损;得出了液芯锭达到的技术经济指标;据计算,每轧一吨液芯锭钢坯可获利4.18～4.33元。     

依靠技术进步节能

在首都钢铁公司 公司对初轧厂钢锭入炉温度组织初轧厂、运输部等单位共同攻关,提出浇铸后提前动车、少拉勤跑、减少钢锭温降的措施。试验结果是钢锭温度最高达827℃,平均提高14℃,使初轧工序能耗降低2kg/t,同时产量也增加了。另外,通过合理组织生产,使热锭率提高了1.7％,今年少吃冷钢锭1.4万吨,可降低工序能耗0.5kg/t。1985年以来,均热炉22个炉坑推广了浇注可塑料,占全部炉坑的91.67％,应用硅酸铝纤维炉坑6个,节约燃料3％。 在烧结厂,首先对烧结点火器作了改造。原来烧结点火器采用的是高炉膛、拱顶、低压涡流烧     

均热炉钢锭出炉后合理运锭时间的探讨

1.前言当前,在我国连续铸钢的比例较低的情况下,均热炉是初轧生产过程中的主要热工设备,如何降低炉子单位燃耗仍是值得重视的课题。在实现均热炉节能,降低吨钢燃耗的各项措施中,提高钢锭的入炉温度,实现液芯加热和轧制,适当降低钢锭出炉温度,采取     

试论现代初轧发展中的均热炉型式问题

初轧厂是钢铁联合企业从炼钢厂通到各成品轧机的咽喉,而均热炉又是初轧厂的一个重要环节。在钢铁企业的发展中,现用的均热炉已不能适应要求,成为限制初轧能力提高的薄弱部分。本文针对我国均热炉发展中的主要问题,分析国内外各种均热炉的结构特点与发展规律,试行探讨大幅度提高单位产量、缩短运锭线的长形均热炉方案。     

初轧工序能耗浅析

通过能耗实绩分析,提出降低初轧工序能耗的“三要素”。强调扣除能耗的合理性和必要性。通过计算指出减去余热锅炉的回收热能,可望使初轧工序能耗达到特级企业标准。基于可比性原则,建议有关部门把初轧工序能耗分解成初轧和连轧两部分,制订出折算系数,把连轧另列,使同行业评比更趋合理。     

武钢初轧均热炉开坑作业率调查分析

均热炉的产量、燃耗是以钢锭装炉温度和炉坑开坑作业率为重要条件的。决定均热炉作业率是炉坑的开坑率和生产调度管理的优劣。因此,炉坑开坑数不仅直接影响均热炉的产量、燃耗和耐火材料的消耗,而且也影响均热炉和初轧机生产能力的发挥。如何寻求有效的开坑数,提高均热炉的作业率是当     

均热炉热工测试中应注意的问题

目前武钢初轧厂已具备26个均热炉坑,年生产钢锭能力265万吨。均热炉的生产直接关系到初轧机能力的发挥。为了缓和均热炉生产紧张、被动的局面,充分挖掘设备潜力,我们必须摸清对占全厂工序能耗77％的均热炉坑的用能情况,分析评价其热工指标,寻找炉子的结构、热工工艺操作及生产管理上存在的问题及其对加热质量的影响。近几年来钢研所对长、方坑均热炉进行了热平衡测定,     

11.18t沸腾钢锭微能加热技术

钢锭开坯时的热焓只有钢水浇注时热焓的60.5％,充分利用钢锭本身热焓是初轧厂均热炉提高产量、降低燃耗和减少钢锭氧化损耗的有效途径,世界各国钢铁企业都十分注重这方面的研究和应用。七十年代以来,“沸腾钢液芯加热工艺”、“沸腾钢液芯加热液芯轧制工艺”、“沸腾钢液芯锭绝热型均热炉保温轧制工艺”沸腾钢液锭绝热保温车无加热直接轧制工艺”等相继研究成功,最     

均热炉群计算机控制：钢锭优化加热和调度管理系统

本文在分析钢锭从浇注、冷却、加热到轧制热工特点的基础上,建立了适合方锭和扁锭的一维无限长圆筒控制数学模型,所开发的均热炉群计算机控制系统包括“多目标专家寻优”的燃烧控制策略、钢锭优化加热控制系统、钢锭装出炉决策及状态估计、烧钢方法的择优和动态协调、钢锭烧好实时动态预报、自动待轧和请求待轧模型以及均热期采用脉动供热技术等,采用TI565和CVU6000监控计算机在莱芜钢铁总厂轧钢厂实现了均热炉群的计算机在线控制。经统计:本项研究可使燃耗平均降低0.39吉焦/吨,氧化烧损平均降低0.47％,年经济效益达百万元以上,该项研究成果已于1991年11月29日由山东省科委主持通过了技术鉴定。