端面锪孔钻磨夹具

带导向轴的端面锪钻如图1。工作时以导向轴定位锪孔的端面。 1.磨夹具的作用端面锪钻磨出导向轴以后,再刃磨后角是比较困难的。过去都是手工刃磨,刃磨效率低,工人劳动强度大。磨出的端面锶钻两肩不等高,     

小窍门

取出断钻套的简便方法当钻床钻轴里的钻套被折断时,剩在钻轴里的一段使不很容易取出来。这里介绍一种办法,即是在钻轴靠近镶钻套的尾部钻一个六七公厘直径的小孔(如右图),孔里面放入几粒直径相当(比孔小些)的废旧滾珠,然后配上一套 C 形夹;C 形夹的一爪上有     

实用反向锪钻

在箱体类零件上,常需反向锪孔。一般采用套式反向锪钻。这种锪钻,每锪一个孔得装卸一次刀具,不但麻烦,而且费时。我们设计了一种可在台钻上连续使用的反向锪钻,经多年使用,效果良好。锪钻结构如附图所示。它由五部分组成:刀体1、销轴 2、刀翼 3、刀片 4、紧定螺钉 5、锪孔时,     

沉孔锪钻可截制出带背锪孔钻

用标准的沉孔锪钻可以很方便地截制出带背锪孔钻,而剩余部分经过修整仍可继续使用。方法是: 1.制备一心轴(图1)。 2.将一标准沉孔锪钻的导向柱磨成能与所制心轴进行压配合的尺寸,然后将锪钻分割成前后两部分(图2)。     

固定导套应用中的有关问题

孔加工和孔精加工工序(例如枪钻、铰孔、攻丝、多轴钻以及钻深度等于2倍以上直径的孔)需采用导套。 无台肩固定导套的成本低,适用于单一钻孔工序以及用于空间有限和各孔间距离近的场合。当切削快速移动产生大的压力能使无台肩导套穿过模板时,应采用成本较高的有台肩固定导套。     

圆锥形刀具误差的计算及消除方法

一、误差的计算 圆锥形刀具是指锥面锪钻、锥度铰刀、铣刀及锥形圆片车刀等。它们的切削刃本身构成一圆锥体。因此,欲使被加工件能得到正确的锥面,只有当切削刃包含在刀具与工件相对运动所形成的圆锥面内时,才有可能。 为要得到正确的圆锥面,一般是将刀具的前角做成零度。如图1所示,用单角铣刀铣制一锥面锪钻,当锪钻切削刃的前角为零度时,则单角铣刀的错位就等於零。这时所铣成的锪钻切削刃A’B’是通过刀具圆锥的轴心的,由於其所通过的圆锥体轴心的平面与锥面的交线是直线,也就是包含於圆锥面内的直母线(此时相对运动所形成的圆锥即是锪钻…     

钻锪组合刀具

为了加工推土机支重轮(图1)两端各6-M12的螺孔,我们设计了一种钻、锪组合刀具。这种刀具既能提高工效一倍,又便于制造、修磨。钻、锪轴向尺寸可随时调整,锪锥角刀具设计成机夹可转位刀具,使用效果很好。     

TC—1000加工中心随机刀具的分析

我厂自1986年先后引进3台德国TC—1000单轴加工中心，用于风冷发动机箱体的加工。经过多年实践，收到了很好的效果。这几年我厂在随机刀具的国产化方面也做了大量工作。本文将对随机刀具进行分析并介绍国产化的情况。一、随机刀具的综合特点每台单轴加工中心需用刀具102项：可转位盘铣刀13项、成形铣刀4项、立铣刀4项、可胀式铰刀7项、螺旋丝锥11项、机夹镗刀12项、微调精镗刀5项、钻—扩—铰—锪及其复合刀具43项（其中机夹式13项）、深孔刀具3项。这些刀具综合特点是：1．刀具结构新颖铰刀（8～22.5）均采用可胀式结构，并有三刃钻头、可…     

特种窝座锪钻

<正> 普通锪钻只能在孔的上端面锪沉孔、倒角或锪平面,而在孔的下端面或在断续孔的间断处锪孔就无能为力了,特种窝座锪钻解决了这个难题。特种窝座锪钻不仅不需要象以往那样:每加工一个零件,刀具在刀杆上     

一种结构新颖的反刮锪钻

螺栓沉孔的加工 ,在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻、套式端面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削加工而成。但是有的零件因结构的原因 ,难以用上述方法进行正面刮削加工 ,只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式 ,即刀片切削刃向上装夹在刀杆上 ,加工时钻床主轴向上运动。我厂的产品中某类零件就是如此 ,其局部视图如图 1所示。其上的Ｍ30 (其通孔直径为33ｍｍ)的螺栓沉孔6 0ｍｍ ,数量较多 ,所处位置也较特别。由于设计的结构需要 ,沉孔的外圆与Ｒ30圆弧相交 ,且该类零件的材料多为铸钢件 ,…     

CFRP/Al叠层结构钻铰锪一体制孔切削力建模与预测技术

针对钻铰锪复合刀具一体制孔过程,构建瞬时切削力模型,为制孔切削力优化、抑制CFRP/Al叠层结构的制孔缺陷提供理论依据。将CFRP/Al叠层结构钻铰锪一体制孔过程拆分为钻削、铰削、锪窝,基于CFRP与Al的细观斜角切削模型,分别建立钻削、铰削、锪窝过程的动态切削力(轴向力与扭矩)模型。根据切削特点及所处切削状态对制孔过程进行阶段划分,利用钻削、铰削以及锪窝的切削力模型,计算出相应阶段的切削力。根据工作前角数学模型,分别建立钻削、铰削、锪窝过程的前角均值、剪切角均值和摩擦角均值的数学模型,并且给出纤维方向角关于时间的变化模型。基于接触力学理论建立横刃的切削力模型,最终形成CFRP/Al叠层结构钻铰锪一体制孔刀具的瞬时切削力的模型。最后,搭建制孔试验平台,进行钻铰锪一体制孔试验,验证瞬时切削力模型的正确性与可靠性。     

摇臂钻床加装铣刀的装置

在摇臂钻床上锪窝或校正钻斜了的偏孔时,若能将铣刀装夹在钻床上有时会减少许多麻烦。但标准铣刀不能直接装人摇臂钻床主轴,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面与机床主轴锥孔配合来完成传递扭矩和切削任务的。为此,设计了如图所示的装置,现介绍给大家。 舌尾锥体１的柄部是根据机床主轴莫氏圆锥设计的,在前端车出螺纹,开一对称的键槽口,内部做成圆锥孔,锥体５的外圆面同舌尾锥体１的锥孔相配合,而内锥孔按５号莫氏锥度制作。５号莫氏锥度铣刀可直接装人,若要装人４号或３号铣刀则可使用锥套４,锥…     

新型锪钻

在金属切削加工中,成形锥孔、沉头螺钉孔、沉头铆钉孔的加工占有较大的比重,需要使用各种锥孔锪钻。锥孔锪钻的标准化低,设计资料短缺,刀具结构和参数大多着眼于黑色金属,对于有色金属和工程塑料则很少顾及。下面介绍几种新型锥孔锪钻,具有结构新颖,制造简单,切削轻快,排屑方便等特点,尤适宜于在有色金属上锪孔。图1所示是一种结构新颖的锪钻,它是在圆锥体上加工出一个倾斜的圆柱孔,过圆柱孔中心一边之半圆     

内孔横向平面的锪钻加工

我厂在试制气体轴承时,为了提高气体轴承的承载能力及稳定性,需在轴承的φ25毫米内孔横向8个φ0.3毫米孔中,锪φ1.5、深0.15毫米平面。为此,程先凤等同志进行试验研究,并解决了内孔横向平面锪钻加工的工具及工艺,取得较好效果。锪钻的结构及工作原理如图1所示。锪钻头1压配合装在钻体2上,伸出定量长度。钻体2内孔与钻心3为活动配合,其内有键槽,与镶在钻心3     

硬质合金焊接锪钻的改进

1．概述 内圆表面（即孔）是盘类、支架和箱体等零件的重要表面之一,在加工过程中经常要碰到加工锥形或柱形的沉坑,也就是锪孔。沉坑是埋放螺钉头的,因此锪孔是不可缺少的加工方法。锪孔一般在钻床上进行,加工的表面粗糙度值为Ra=6．3—3．2μm。锥形埋头螺钉的沉坑可用90°锥锪钻加工,柱形埋头螺钉的沉坑可用圆柱形锥锪钻加工,柱形锪钻下端的导向柱为保证沉坑与小孔的同轴度。     

钻中心孔辅具

在轴类零件的批量生产过程中,经常需以外圆定心钻削中心孔,来满足中心孔与外圆同轴度的工艺要求,现介绍一种外圆定心钻中心孔辅具。 该辅具主要由夹柄1、轴承4、定心套5等组成。在钻床上批量加工零件中心孔,可实现不停车     

新型反向锪钻

青海读者张晓生来信说,他们在箱体类零件上,常需反向锪孔,采用高速钢套式反向忽钻进行。这种加工方法,每锪一个孔就得装卸一次刀具,既麻烦,又费时,希望介绍此种加工的先进刀具。     

台阶孔加工刀具

在台阶孔的加工中 ,通常采用带导柱的锪钻加工 ,它有一个缺点 ,即切屑容易掉入导向孔 ,使刀具中的导向柱研住 ,从而损坏锪钻 ,影响产品质量和生产效率。为此 ,我们制作了如图所示的刀具 ,收到很好效果。专用导套 5与刀杆 3采用间隙配合 ,其间隙为0 0 5～ 0 1 0mm ,刀体 2内孔采用阶梯孔 ,专用导套5上端伸人刀体 2下端内孔中 ,同时专用导套下端内孔安装一轴承 ,轴承与刀杆配合 ,通过挡圈 8与螺钉 7固定好轴承 ;刀体 2、专用刀杆上的导套 5、挡圈 8之间留有一定自由轴向移动间隙 (约 1～2mm)。图　 41 工件　 2 刀体　 3 刀杆　 4 紧固螺…     

清理中心孔的鍃钻

回转体工件和工具上顶夹用的中心孔,在热处理后往往被搞脏或烧坏,必须加以清理和修正才能进行下一道加工。这项工作一般是在中心孔钻磨床上,用锥尖砂轮进行修磨。但由于锥尖砂轮消耗快,修磨砂轮的次数多,这种方法很不经济。为此,使用如图所示的特制硬质合金锥形锪钻,可省去修磨和调换砂轮的时间,就经济得多。锥形锪钻是用K10硬质合金做锥尖头部,焊牢在中心钻体的孔中。图示为两种锪钻的尺寸和几何形状。经试验,用     

钻铰组合刀具

我厂制造大批圆盘铣刀,车削铣刀毛坯的外圆时,要把铣刀装在心轴上以铣刀的内孔定位进行加工。因为用内孔定位,所以对内孔的要求就比较严格,以前加工铣刀内孔是先钻孔然后再搪孔或铰孔,这样不仅生产效率低,而且加工后孔的尺寸也不一致,常常出现跟心轴不能很好配合的现象。后来,经过大家研究,设计一种钻铰组合刀具,如附图所示。经过使用证明用钻铰组合刀具加工,可以节省许多辅助工时,提高生产效率2倍以上,并且保证了产品质量。