机夹刀片

株洲硬质合金厂在生产斗争和科学实验中不断地总结经验,74年以来开始大批生产机夹刀片,75年产量已突破50吨大关,43个品种,24个规格。76年要在75年基础上实现翻番,突破100吨大关。与焊接刀片相比,机夹刀片有如下一些优点: 1.刀具不需焊接刃磨,完全避免了产生内应力和裂纹的可能性,因而刀具的寿命平均提高1～1.5倍。     

在冶金备件加工中推行机夹刀具——与瑞典刀具技术交流的体会

机械夹固刀具从1958年已在我国开始使用,但在冶金系统机械加工企业中,一直未能推广使用。在国外,1954年美国首先采用机夹不重磨刀具,1969年生产1亿3千片,到1975年增加了近一倍,达2亿5千片。现在,美国和瑞典不重磨机夹车刀已占车刀总量的80％,不重磨铣刀已占铣刀总量的50％。     

YS10硬质合金刀具在机械加工中的应用及改进

针对CW6163型机床在修复Cr5MO1V材质圆盘剪刃过程中出现刀具易崩刃、易磨损、加工周期长等问题,通过对比,最终选用YS10可转位机夹刀片进行切削.并且根据实际情况对刀具的几何角度、切削用量等参数进行改进,改善了刀具的受力情况,有效解决了上述问题,降低了消耗,节约了费用,取得了较好的效果.     

30CrMnSiA等高强度合金钢加工用硬质合金的研制及应用

针对30CrMnSiA等高强度合金钢调质后的加工性能差和刀具使用寿命短的生产实际问题,经过对刀具的设计、制造以及30CrMnSiA弹性淬火后精加工工艺等方面的生产调研,论述了碳化钛含量高达25%的高碳化钛新性能钽铌硬质合金材料D1#的研制过程。在合金成分组成上通过提高碳化钛含量、优化固溶体相和黏结相、细化晶粒度使D1#新材料具有适当的强度和较高的耐磨性,另外新材料刀片采用机夹刀片,避免了高碳化钛新性能钽铌硬质合金焊接刀片强度低易产生裂纹报废的缺陷,并充分发挥了高碳化钛钽铌硬质合金材料的耐磨性的优势,是一种适合加工30CrMnSiA等高强度合金钢的新性能硬质合金。     

CaSRE系超易切削钢的研究开发

在1.5t感应炉中用硅钙合金和稀土金属处理了含硫钢水,开发了一种新型环保易切削钢并进行了切削性能和力性测试,结果表明,钢材切削性能极佳,力学性能达到了国标中相应钢种的标准。借助于扫描电镜和能谱分析技术研究了钢中M n-RE-C a-S系复合夹杂物,切削过程中这种夹杂物在刀具前刀面上形成一层保护膜,减轻了刀具磨损,改善了切削过程。     

板坯去毛刺机的改进

简述了板坯去毛刺机存在的问题及其对刀具和板坯摆动辊的改进，收到了预期效果。     

锤刀式去毛刺机去毛刺效果的影响因素

介绍了去毛刺机的结构类型及锤刀式去毛刺机的原理,分析了主轴上升高度、时间参数、刀具角度、油缸同步性等因素对去毛刺效果的影响,并分别提出解决措施。实践表明,通过对主轴上升高度进行精确调定,适当减少T1、延长T2,定期更换刀具,保证油缸同步性,可以达到良好去毛刺效果。     

鹅颈管三通的加工改进

针对鹅颈管三通在以往车削加工过程中出现的校正装夹难、表面粗糙度难达到设计要求和加工时间长等一系列问题进行了分析,从工夹具及刀具等方面进行一系列的改进,提高鹅颈管三通的加工效率及加工质量,降低劳动强度.     

基于支持向量机算法的金属加工计算机自动化调控切换技术

金属加工时一个精密过程,需要计算机进行自动化调控和刀具的切换。提出一种基于支持向量机算法的金属加工计算机自动化调控切换技术。采用支持向量机算法进行金属加工计算机自动化调控的约束参量分类处理,提取控制信号的主特征量,实现对金属加工的计算机自动化自适应控制和刀具切换。仿真表明,该调控算法精度较高,自适应性较好。     

冶金专利

专利名称:自动在线热钢坯喷号机专利申请号:03280827.5公开号:2649200申请日:2003.09.22公开日:2004.10.20申请人:魏云虎本实用新型涉及一种自动在线热钢坯喷号机,它包括计算机、标号机和涂料站,涂料站有涂料胶管接入标号机。标号机包括长气缸、滑轨、探头、由长气缸控制在滑轨上进退设有标号机构的小车,标号机构包括可滑动支架,支架上设有电磁阀组、短气缸、由短气缸控制的至少一个喷头、夹爪气缸和由夹爪气缸控制的夹爪;喷头依次包括字框、模腔、喷嘴、气路板和与气源相通的主气道板,字框与模腔呈字形,每一划设有一个喷嘴,与喷嘴相邻的气…     

大型立式数控车床气动系统设计及其调整

为满足高精度、高效率、大批量大型零件的加工要求,设计此大型立式数控车床,其气动系统由气源、气动三联件、电磁换向阀、单向节流阀等气动元件组成。用于实现机床换刀时自动门(主机左右自动门、ATC刀库)的开关、机床刀检时刀具测量开关及刀检吹风、刀夹换刀吹风、刀具风冷却等功能。实际应用证明,该系统工作可靠、完全满足了机床的设计要求。     

机夹刀具刀片槽的加工

机夹车刀杆的刀片槽(刀片支承面),是刀杆的主要工作面,也是刀杆加工的难点,其特点主要是: 1.刀片槽是由刀杆的构造前角γ_杆和刃倾角λ_杆所组合而成的复合斜面。 2.根据刀具切削角度的定义,γ_杆应标注在主截面中,λ_杆应标注在切削平面中。而加工时的定位基准面是图3中的“A”、“B”面。因此除主偏角φ=90°的情况外,加工刀片槽     

高速线材产品尾部夹痕的控制

分析了高速线材尾部夹痕的形成原因,根据吐丝机夹送辊的内部结构和动作原理,说明了影响产品尾部夹痕的主要因素是气缸气压、限位机构的稳固性、夹送辊压下动作的行程。给出了降低夹送辊动作时内部机构冲击力的方法。并对辊缝值调整、进口导卫安装提出了工艺改进方案,有效减轻了线材产品尾部夹痕,提高了产品尺寸精度。     

TiN涂覆

Baltride公司申请TiN涂覆工艺的专利优点包括:涂覆构件寿命延长;注入模机性能得到改善,一般的切削刀具表面得到抛光。 该项涂覆工艺能获得具有高的耐磨性和化学稳定性的涂层,同时具有极好的粘结性能。对于大多数的刀具来说能增加其切削速度,刀具表面得到抛光,并且延长寿命,这在过去是很难达到的。     

科技成果获国家专利

我国研发自动镦锻机类全圆剪夹新技术 金属零件加工成型，原本需要机械多工序切削加工，而采用冷镦方式，则可尽量少切削或不切削，进而直接成型为人们想要的形状和尺寸，不仅节省大量材料，而且大幅度提高生产效率，显著提高机械强度。我国石西企业（国际）机构控股有限公司研发成功的自动镦锻机类全圆剪夹新技术，日前被受理为国家发明专利。经过国际专利查询，该技术为目前全球该行业唯一的自动镦锻机类全圆剪夹新技术。     

水平连铸夹板式拉坯机的运动和结构分析

对比夹辊式拉坯机，简要分析了水平连铸工艺夹板式拉坯机的运动曲线、运动精度、结构特点及铸坯受力情况。结果表明，夹板式拉坯机有广阔的发展前景。     

硬质合金机夹刀片包装机

适于贮运的硬质合金机夹切削刀片的包装是硬质合金生产过程中最繁重的工序之目前硬质合金企业机夹刀片的包装是在有关工段以手工方法将刀片装入塑料盒内,每盒装10片。工作非常繁锁。这种方法的装盒效率是460～470片/小时。     

PC轧机交叉头和侧导板快速更换装置

本实用新型涉及一种自动在线热钢坯喷号机，它包括计算机、标号机和涂料站，涂料站有涂料胶管接入标号机。标号机包括长气缸、滑轨、探头、由长气缸控制在滑轨上进退设有标号机构的小车，标号机构包括可滑动支架，支架上设有电磁阀组、短气缸、由短气缸控制的至少一个喷头、夹爪气缸和由夹爪气缸控制的夹爪；喷头依次包括字框、模腔、喷嘴、气路板和与气源相通的主气道板，字框与模腔呈字形，每一划设有一个喷嘴，与喷嘴相邻的气路板上设有通往每个喷嘴的气路、涂料胶管和水道，并设有控制喷气的气阀和控制进水或涂料的涂料阀。是一种能移动喷字、结构简单、喷嘴不易堵塞的自动在线热钢坯喷号机。     

含硫、稀土、铋等合金元素的易切削奥氏体不锈钢研究

 奥氏体不锈钢是难加工的材料。通过在传统的奥氏体不锈钢中添加硫、稀土和铋,经过钢锭熔炼、切削试验、组织性能检测,对其切削性能和力学性能进行了研究。结果表明,奥氏体不锈钢中的夹杂物主要由MnS组成。稀土包裹在MnS中,金属夹杂物铋以尾状物附于MnS的两端。稀土具有明显的变质作用,易切削奥氏体不锈钢中的夹杂物大部分呈球状或纺锤状。硫、稀土和铋合金元素的添加降低了切削力、减轻了刀具的磨损、改善了切屑的形状。所开发的合金获得了极好的切削性能。由于硫和铋都是软的相,在变形过程中它们并不诱发裂纹的形成。呈球状的夹杂物不仅有利于切削性能的改善,而且还有利于钢获得良好的力学性能。     

轧辊车床刀杆支撑系统的结构改进

石横特钢数控轧辊车床用于车削型钢轧辊孔型,其刀杆支撑系统采用机床厂家通用配置的虎头式刀夹结构,不适应生产要求。通过对比固定式刀杆支撑和可调式刀杆支撑,最终采用可调式刀杆支撑。改进后,系统加工效率提高2倍以上,刀具消耗约降低30%以上。