带钢纠偏系统（CPC）分析及其应用

马钢第一钢轧总厂冷轧区域现有酸洗连轧、1#镀锌、2#镀锌3条连续生产线.每条生产线全长均超过300m(不计活套量),为防止受生产线较长等其他因素影响带钢在生产线上的位置,分别采用了EMG、NIRECO、FIFE的CPC(Center Position Control)系统.阐述CPC系统的构成、控制原理、工作原理以及各家产品在马钢冷轧生产线上的应用.     

重卷检查机组中纠偏系统的设计与研究

在分析重卷机组中带钢跑偏原因的基础上,阐述了重卷机组中带钢跑偏控制的基本原理及控制型式。以实例介绍了重卷机组中开卷机CPC纠偏控制、切边剪入口CPC控制、卷取机EPC控制的基本工作原理。分析比较机组切边剪入口CPC串级纠偏控制和独立纠偏控制两种方案,为纠偏设计时方案选择提供技术指导。     

基于光电技术的带钢针孔在线检测系统设计

为了对生产线上的带钢针孔缺陷进行检测,针对多数企业生产实际中检测系统价格昂贵、检出效果差等问题,设计了一种基于光电感应技术的带钢针孔缺陷检测系统,通过对其关键技术的研究,确定带钢针孔检测的总体方案,分析系统的检测原理及相关电路的构成,设计了带钢跑偏纠偏跟踪方案,给出纠偏控制的流程及其结构,避免了因带钢跑偏导致检测系统产生误判的现象。该系统能够对生产线上的带材实现在线检测,实时地实现报警、终端显示并记录针孔缺陷等相关信息,能检测出直径0.05 mm的针孔缺陷。该检测系统生产周期短、制造成本低廉、检出率较高,能够为带钢生产企业提供技术支持。     

液压系统储备油箱的设计与应用

文章介绍液压系统储备油箱在宽带钢生产线上的设计及应用。通过实践证明:该储备油箱具有设计原理巧妙、结构简单、工作可靠、使用寿命长、控制精度高等优点。值得在其他生产线上进行推广。     

带钢纠偏设计和伺服系统性能分析

带钢纠偏对中广泛应用于冷轧各条生产线,对提高机组产量、成材率具有极其重要的作用。根据带钢纠偏对中的原理,从跑偏和纠偏角、纠偏速度和加速度、液压执行机构的设计选型、伺服控制系统的动态性能和品质分析等方面出发,全面研究和分析了带钢纠偏装置的设计和计算方法。带钢纠偏装置是一个大惯性、低压小流量、高响应和高精度的位置控制系统,工程设计时,必须根据处理线的机组速度、配置位置、入出口自由带钢长度、纠偏角和纠偏装置承受的负载等进行合理配置及设计选型,才能确保生产线的高速稳定运行。     

热轧带钢控制冷却新技术-UFC

对热连轧带钢生产线上超快速冷却（UFC, ultra fast cooling）技术的发展过程、冷却原理、设备组成、布置形式、应用实例做系统介绍。     

电镀锡生产线立式储料机组的设计简介

针对带钢连续电镀锡生产线上的前后储料机组的结构原理、主要设计参数等进行简要介绍.     

镀锌生产线中的激光焊接-剪切一体机

针对镀锌生产线的特点,介绍了镀锌生产线中激光焊接-剪切一体机的总体结构.主要由出(入)口单元和激光焊机设备单元组成.研究了激光焊接-剪切一体机的光路系统,在带尾(带头)准备时,激光通过剪切头完成带尾(带头)的剪切.在焊接过程中,激光通过焊接头完成钢板的焊接.激光焊接-剪切一体机的伺服系统极其复杂,由14个伺服电机完成:激光架生产线方向移动、带钢间隙生产线方向调整、激光架过程梁方向移动、带钢手动对中调整、带钢人(出)口对中调整、压轮过程梁方向移动、剪切头竖直方向移动、焊接头竖直方向移动、带钢中性层调整.     

CPC系统在带钢对中上的应用

着重介绍 EMG公司的 CPC (strip centre guide system )系统在钢铁企业中带钢对中工艺上的应用。     

热轧带钢生产线卸卷小车升降控制液压系统分析及应用

卸卷小车被广泛地运用在卷材生产线上,该设备的性能直接影响着生产线的产量和最终产品质量的好坏。升降液压系统是保证卸卷小车正常工作的关键。不同的生产线卸卷小车升降液压系统的设计形式也不尽相同。该文主要介绍了热轧带钢生产线中卸卷小车的工作过程,分析了采用伺服阀控制的升降液压回路的工作原理和特点。