热轧1700生产线1#卷取机助卷辊与弧形导板问隙设定分析

卷取机是1700线热轧厂轧钢的重要设备。1^#卷取机平时经常发生助卷辊运行较长一段时间后,1^#助卷辊和2^#助卷辊与弧形导板间隙变小,3^#助卷辊与弧形导板间隙变大。导致的后果就是1^#、2^#助卷辊与弧形导板摩擦阻转（简称“啃辊”）,3^#助卷辊与弧形导板间隙过大导致“钻钢”现象。针对上述现象,通过实际检测和分析,找出原因,在设备安装时重新对助卷辊和弧形导板间隙进行调整,消除了上述状况,提高了轧钢的产量和质量。     

浅谈热轧带钢卷取机卷径的计算

卷取机卷径的实时计算,在平整机控制系统中起着重要的作用。诸如张力控制、速度匹配、分切,最终定位等都是由电机角速度的设定控制的,而角速度的计算正是以实时卷径为基础。本文结合实际,围绕卷取机卷径计算的数学模型做了主要介绍。     

减缓热轧带钢头部卷取冲击的研究

热轧带钢头部卷取时冲击剧烈,对产品和设备都造成了严重影响。近年来许多新技术、新工艺在卷取机上广泛使用,对减缓带钢头部卷取冲击起到了显著作用。本文分析了带钢头部卷取时冲击力的来源,并介绍了当今控制带钢头部卷取冲击的一些先进技术。并对今后随着热轧产品规格外延后,进一步减缓带钢头部卷取冲击,以降低设备故障率,提高产品质量,提出了一些新的思路。     

2300mm热连轧生产线卷取机安装工艺设计

卷取机的安装质量将直接影响板材的生产效率及产品精度,因此成为了热连轧生产线安装中的重点和难点。本文以2300mm热连轧生产线卷取机为研究对象,对安装工艺进行了系统设计。设计生产规模为515万吨/年(含65万吨不锈钢),厚度为1.2-25.4㎜,宽度为1000-2150㎜的热轧钢卷。其中,3台卷取机为引进德国西马克(SMSD)技术及设备。设备的型式为移动式、液压3助卷辊卷取机,卷取温度:500～850℃(少量厚度≤     

地下卷取机在热轧生产线的布置及其工艺过程分析

本文简要介绍了地下卷取机的布置方式及安装工艺过程。     

热轧生产线卷取机自动标定系统的研究与应用

卷取是1500热轧线的最后一道工序,保证良好的卷型,是卷取质量的关键。夹送辊在卷钢时,使钢卷向下弯曲。三个助卷辊围城圆弧形状,使钢卷紧紧卷在卷筒上。所以卷型质量的直接影响因素便是夹送辊和助卷辊的辊缝。夹送辊、助卷辊自动标定系统,采用速度零调原理和位置压力切换原理,有效地消除了机械设备的偏差,保证了控制系统的精度。本系统应用之后,热轧生产线卷取的卷型质量良好。     

皮带助卷器的设计与改进

本文结合了一台1800mm冷轧脱脂机组中皮带助卷器的设计,介绍了皮带助卷器的结构设计和工作原理,并给出了皮带张力计算公式。     

辊式涂布两辊间隙施涂过程的数值计算分析

目的系统地计算涂层厚度与两辊间隙、涂布辊速度以及胶黏剂的流体稠度和流动指数等影响因子的关系。方法在分析该复杂流动机理的基础上,利用CFD软件对具有非牛顿流体特性胶黏剂的两辊间隙施涂过程进行二维数值模拟。结果在五辊无溶剂涂布工程中,两辊间隙增大,最终涂布厚度也明显增大;增大涂布辊转速,涂布厚度也将减小;胶黏剂的流体稠度越大,最终传递到基材上的涂层厚度减小。结论两辊间隙的大小对涂层厚度的影响最大,胶黏剂的流体稠度、流动指数也对涂层厚度有较大的影响。     

牛顿流体两辊间隙施涂过程的理论建模与分析

目的通过理论建模分析涂膜厚度的成型机理,从而实现对涂膜厚度的精确控制。方法针对牛顿流体在五辊涂布系统存胶辊与计量辊之间微间隙处的流动过程,在机理分析与适当假设的基础上,建立流体流动的数学模型,推导出涂膜厚度与其影响因子之间的关系方程,并分析影响液膜厚度的关键因子。应用CFD软件对流体的流动过程进行数值仿真,通过仿真流场对理论模型与理论推导的边界条件及结果的合理性进行分析。结果表明理论模型与仿真流场一致,理论结果与仿真结果吻合度较高,该理论建模具有相当的合理性。理论结果表明,影响涂膜厚度的因素有涂液粘度和表面张力、计量辊转速、辊径以及辊间间隙,它们与涂膜厚度之间存在较复杂的关系方程。结论有助于在工程实际中快速找到获得理想涂膜厚度的有效工艺参数。     

汽车板退火炉炉辊表面涂层选择及积瘤原因分析

随着对汽车板表面质量的要求不断提高,对退火炉炉辊表面喷涂层抗积瘤性的要求也随之提高.介绍了各种喷涂材料的特性,并结合现场的使用情况对汽车板退火炉炉辊喷涂层材料的选择进行了探讨.     

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

热轧宽带钢在钢铁产品板材当中占据了重要地位,目前热轧宽带钢存在的缺陷有很多,其中塌卷是常见且影响板材使用的最主要缺陷。探讨了引发热轧宽带钢塌卷的因素,结合实际工作经验对工艺和设备设计提出了优化对策。     

南钢中厚板卷厂1#加热炉温度波动大原因分析与对策

探究加热炉各区段温度波动大的原因,主要通过加热优化系统改变比例系数KP、积分时间KI,来动态地稳定PID加热控制器,从而解决加热炉温度在短时间内的较大波动。