端面齿轮滚压加工技术研究

针对端面齿轮的加工,提出了不同于传统加工的端面齿轮滚压加工新工艺。根据滚压加工技术要求,对使用设备和工装进行了设计,根据实验测出的数据,从轮齿齿顶卷曲、轮齿精度、表面硬度和滚压的加工效率进行了分析并得出结论:小模数端面齿轮滚压加工切实可行,为进一步实现端面齿轮滚压加工工业化推广奠定了基础。     

齿轮轮齿润滑

本文全面地论述了:齿轮轮齿表面油膜的形成,润滑油的选择及齿轮润滑的方法。     

蜗杆式齿轮滚压装置

近年来国内外采用表面塑性变形的方法加工齿轮的齿面,借以提高齿轮的耐腐性、耐磨性和疲劳强度,已获得广泛的发展。但现有的用于表面塑性变形的工具不是结构复杂就是效果不佳。     

滚压加工技术

我们经常看到铺设道路时,轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此,用滚柱滚压金属表面,将表面凸起部分碾压到凹陷部分,加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同,滚压加工是一种塑性加工。     

滚压加工及多功能滚压器

滚压加工又称压光,是车削中的无屑加工和表面强化工艺,已广泛应用于各种油(气)缸、火车轴等专业加工场合。经滚压加工的工件表面,硬度可提高20%～35％,疲劳强度可提高20％～60％,表面粗糙度可达到只R_(?)0.2,获得尺寸的分散范围比车削小10％～15％。 目前,流行的滚珠式、滚柱式、液轮(套)式滚压工具,限于滚压力较大、难清根、耐磨和坚实性较差,以及没有标准化、系列化商品供应,使滚压工艺尚未普及应用于普通车床。     

浮动滚压加工

我们在生产中加工一种外径Φ150mm,内径Φ80_0~(0.03),长300(内孔表面粗糙度 Rα=0.16)的工件。由于内孔表面粗糙度要求较严,开始时我们采用粗车、精车、珩磨和抛光几道工序,将工件制造出来了。这样做,虽然质量达到了要求,但效率太低。后来我们参照浮动镗刀的原理,自己制作了一个浮动滚压工具,经使用效果很好。不但质量合乎要求,在效率上有了     

滚压加工的应用

采用图1所示的滚压工具,对材料表面产生滚压和研压双重作用的加工方法称之为滚压。它的机理是使表面产生瞬时高温并短暂的软化,经滚压后一方面使波峰的金属填入波谷内;另一方面使表面产生一定的塑性变形,从而导致了零件尺寸及粗糙度的改变,经滚压的表面成为光亮夺目的镜面。     

齿轮端面加工新工艺

齿轮端面加工新工艺河北机电学院丁万荣石家庄大学赵华棉在一些中、高压齿轮泵和小流量的低压齿轮泵中，因齿轮直径或齿宽轮小，常设计成整体式齿轮轴，即齿轮与轴成一体。齿轮轴加工的关键工序是两端面（图２中Ａ、Ｂ面）。目前国内生产厂家多数采用外圆磨床或万能磨床，...     

齿轮齿向位置偏差的双面啮合综合检测

简要介绍了国外开发的新型齿轮双啮仪的结构特点,分析了影响齿向位置偏差的工艺因素,初步探讨了齿轮齿向位置误差的双面啮合综合测量原理。带二维测量机构的新型双啮仪可从齿轮双面啮合滚动检测中获取更多的齿轮精度及加工工艺系统信息,在汽车、摩托车齿轮制造业具有广阔的应用前景。     

双面啮合齿轮自动检测仪

介绍了以8031单片计算机为核心的双面齿轮自动检测仪。阐述了系统的硬件组成、检测方法和软件的设计,为齿轮生产提供了一种智能检测仪表。     

冷挤轮齿形修正曲线及齿向的修正

着重研究了根据齿轮工件的齿形误差确定冷挤轮修形曲线方法的关键技术,并针对性地分析了冷挤轮的齿形、齿向的修正。     

齿轮联轴器与滚动联轴器对比研究

通过对齿轮联轴器工作时的运动和受力分析得知,当补偿轴向位移、径向位移和角偏差时,在接触齿面之间存在滑动摩擦,滑动速度较大,使齿轮联轴器容易磨损破坏;并且在传动轴上产生摩擦阻力和附加弯矩,影响设备性能,增大设备负荷.而对滚动联轴器的运动和受力分析得知,当补偿轴向位移、径向位移和角偏差时,滚动联轴器的滚动体在滚道上滚动,相对于滑动,其磨损程度很轻,在传动轴产生的摩擦阻力和附加弯矩也很小,不会影响设备性能,,并且滚动联轴器还具备使用寿命长,维修方便等优点.通过两种联轴器的性能对比分析以及使用效果分析可知,滚动联轴器的性能超过齿轮联轴器,因此,滚动联轴器具有广泛的应用前景,是替代齿轮联轴器的一种理想产品.     

内外局部约束下内齿圈滚轧成形

提出一种内外局部约束高效滚轧成形内齿圈新工艺,完成相关工艺构架并分析了其成形过程内外滚轧模具及工件的运动特征。搭建了采用2对滚轧模具的内齿圈滚轧试验平台,实现了内齿圈滚轧;建立多对滚轧模具内外局部约束下内齿圈滚轧过程有限元模型,完成了采用2对滚轧模具和3对滚轧模具的内齿圈滚轧过程有限元分析。试验与有限元结果表明,齿形形状完整、轮廓清晰,达到了设计齿高要求,内齿圈滚轧成形工艺可行;和试验获得齿高相比,有限元模型对齿形预测误差小于5%;通过适当的模具和坯料几何参数调整,可控制成形齿高、改善端面成形质量。研究结果对内复杂型面零件的高效省力成形工艺具有理论意义和参考价值。     

直线-圆弧齿廓内齿轮副啮合效率分析

经过齿形优化,用圆弧齿廓替代与直线齿廓内齿轮啮合的共轭外齿轮齿廓,利于解决内外齿轮硬齿面加工问题.就其啮合性能,提出了直线-圆弧齿廓内齿轮副啮合性能之一的重合度和啮合效率的计算公式,并进行了算例比较.结果表明,直线-圆弧齿廓内齿轮副的重合度小于同模数同齿数的渐开线齿廓内齿轮副;在仅探讨几何参数和啮合参数影响的情况下,直线-圆弧齿廓内齿轮副的啮合效率明显高于渐开线齿廓内齿轮副.     

新型圆弧纯滚动啮合齿轮传动的设计

针对现有普遍应用的共辊曲线齿轮传动由于存在相对滑动而导致的一系列不良后果，详细阐述了一种新型圆弧纯滚动啮合齿轮的齿廓实现方法，并给出了各基本参数的确定原则，并通过计算机仿真对本文理论和方案作了验证。     

齿轮啮合过程齿间载荷分配的有限元分析

利用有限元方法研究了一对直齿圆柱齿轮啮合过程中,随着啮合位置的变化,齿面接触应力和齿间载荷分配的情况。结果表明,摩擦系数使得齿面接触应力和前一对轮齿的载荷分配率增大,而增大载荷能够增加齿轮的实际重合度。     

钢带滚圆盘式磨齿机展成机构的调整计算

对磨齿机中常用的展成机构——万能滚圆盘的工作台展成长度、展成和差动曲柄盘的偏心量调整的计算过程进行了推导分析。该算法对提高磨齿机屣成运动链精度及对该机构的数控化应用具有重要理论意义。     

宝钢1420轧机主传动齿轮箱的研制

本文介绍了1420轧机主传动齿轮箱的主要参数、结构特点、制造难点与要点和研制体会.