纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制

为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺、紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起,通过各工序采取相应工艺技术措施,并对喇叭口中心距、竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工艺参数进行试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,满足了高档针织用纱的质量要求。认为:将紧密纺、赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱方法的技术优势,可较大幅度地提升纱线风格与质量档次,并满足了产品升级的要求。     

紧密纺纯棉经编产品的编织工艺探讨

介绍了紧密纺的纺纱机理和紧密纺棉纱的特点,通过对经绒平组织的试织,探讨了在机号为28针/25.4mm的HKS2型经编机上开发经斜平和变化网眼组织紧密纺纯棉产品的编织工艺.紧密纺棉纱强力虽然较高,但捻度较大,易纠缠断纱,因此在整经时最好采用分层分纱的方法;编织过程中,在保证正常编织的条件下,送经张力和牵拉张力应尽可能减小;机速不宜太高,文中选择的机速为1 200r/min;要严格控制车间的温湿度,温度在(24±2)℃、湿度在(70±5)%左右时为宜.     

细针距高档针织西服面料的开发

采用13.33 tex/30 f加捻黏胶长丝、6 tex×2丝光烧毛纱、11.11 tex/72 f全消光涤纶为原料,在机号为36针/25.4 mm的日本福原V-8ER22型双面细针距圆纬机上,开发两款变化双罗纹组织针织西服高档面料。详细分析面料编织过程中的设备调试要点,以及特殊的染整加工工序,并测试了面料主要物理指标。结果表明,该面料有丝绸感,手感滑爽,光泽靓丽,具有良好的弹性和悬垂性,外观高档、时尚,是一款适合春夏季的高档休闲舒适针织西服面料。     

紧密纺高强光洁床品面料的开发

研究了所开发的用于高强光洁床上用品面料的紧密纺,在生产过程中存在的问题,通过对纺纱、浆纱和织造等工艺的优选,解决了纬纱引纱困难、布面风格不好、不易浆纱等技术问题,开拓了紧密纺高强光洁床上用品面料的应用途径.     

真丝锦纶交织细针距针织面料的开发

采用27/29 D桑蚕丝和30 D/(24 F)半光锦纶并捻复合丝,在42 G/(25.4 cm)的双面机上开发细针距真丝锦纶交织面料。分析并捻复合丝的工艺设计及生产流程,介绍编织工艺设计及设备调试参数,阐述练染工艺及参数。研发的细针距真丝锦纶交织面料平整滑爽、手感柔软、外观光泽靓丽,克服了真丝针织物易变型勾丝、起毛起球的不足。面料不仅具有很好的服用性能,还降低了真丝针织面料的成本。     

细针距舌针研制过程中的技术工作

近几年来国内引进的大圆机不断增多,而配套用的细针距舌针主要依赖进口,每年需要大量外汇。为实现细针距舌针的国产化,烟台针织器材厂在分析国外先进样品的基础上,结合本厂工艺设备状况,合理制定标准和工艺路线,更新改造关键设备,自制检测量具,并加强质量控制,先后开发了30多个品种,600多万枚,顶替了部分进口,为国家节约了外汇。     

细号高密紧密纺纯棉色织府绸的生产实践

文章根据纯棉紧密纺纱线的特点,进行了细号高密色织府绸的设计与开发.并对细号高密紧密纱纯棉色织府绸生产过程中的各主要工序的工艺设计与技术措施作了较为详细阐述,其中重点探讨了其中的染色、上浆及织造等关键工序的工艺技术.     

紧密纺高强光洁床品面料开发

文章利用紧密纺装置生产紧密纺纱线,成功开发了紧密纺高强光洁床品面料。并介绍了紧密纺纱及织造工艺措施。该面料能够大幅提高织物强力,表面基本无毛羽,耐磨性能也得到大幅度改善。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置的探讨

文章探讨了国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置要求。通过合理配置纺纱工艺、设备、紧密纺形式,优选纺纱部件,保证设备安装质量,严格控制车间温湿度,使得国产紧密纺设备所纺纯棉精梳紧密纱质量达到较高水平,满足了客户需求。     

使用有机棉纺制CF11.7texK纱的生产实践

针对紧密纺针织纱要求条干均匀、结杂少而小的特点,从工艺参数、新型纺纱器材应用、设备维护及操作管理等方面加强改进和管理,使纺出的有机棉针织纱质量稳定,为企业创造出良好的经济效益。     

低配棉4．2Tex紧密精梳棉纱的工艺研究

文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特细号紧密精梳棉纱进行了试纺,取得理想效果。     

集聚纺纱实践经验

根据C．B．Goeldner公司的生产经验介绍了集聚纱在质量和生产成本上的优势，以及集聚纱在机织、针织和染整等后道工序中应用时与传统环锭纱的比较。     

纯细旦涤纶短纤纱织物经纱上浆

针对纯细旦涤纶短纤纱和喷气织造工艺特点，合理制定了纯细旦涤纶短纤维经纱的上浆工艺，并取得了较好的织造效果。     

两种紧密纺装置对纱线性能的影响

在三罗拉和四罗拉两种不同结构的紧密纺装置上纺制纯棉精梳9．7tex纱线,选取前罗拉钳口压力、负压值、胶圈钳口隔距作为三个因素进行正交试验,得出了这两种装置的最佳纺纱工艺。在最佳工艺参数的基础上进行纺纱试验,分析纱线的毛羽、断裂强力、条干等指标,得知四罗拉紧密纺纱装置所纺纱线的综合性能较好。     

利用紧密纺纱技术开发高强光洁面料

文章介绍了紧密纺高强光洁纱的纺纱工艺流程,并讨论了各工序的工艺参数,以及所采取的工艺措施和生产注意事项。经测定紧密纺光洁纱的主要物理指标符合质量要求,通过对纺纱、浆纱和织造等工序工艺参数的优选,解决了纬纱引纱困难、布面风格差、不易浆纱等技术难题。     

粘胶喷气纱的开发

利用喷气纺机纺制粘胶纱，对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨，并采取了一系列工艺措施，证明喷气纺机纺粘胶纱可纺性较好，成纱性能优良。