四边同时折弯自动脱料模

图1所示为印铁盒体的四边折弯工艺展开图。该件材料为0.2～0.3mm 马口铁皮,由于弯曲四边均为锐角,因而成形后零件紧包凸模,不易脱料。并且折弯工艺是一边一边的折,工效很低。为此,我们设计了一副四个边同时折弯自动脱料模(见图     

任意角度折弯系数的计算

为了研究钣金件的折弯系数,得到任意角度折弯系数的明确公式,文中总结多年工作经验,掌握了厚2.5 mm以内3类钣金材料（钢板、铝板以及不锈钢板）折弯的一般规律,并归纳出折弯系数的计算公式。该公式能很方便地计算出任何角度（特别是非常规角度）的折弯系数,而不需要进行试折,能实现钣金件的快速及精确制作,可为钣金工艺人员提供参考...     

转动折弯新工艺

板料折弯通常在冲床上的V形模、U形模或错开模中进行。Ready Tools公司发展一种转动折弯新工艺,大大降低了折弯所需的压力,有时甚至可降低90％。这种方法与错开折弯法有某些相似。但在错开折弯法(见图1)中,板料被压紧部分有从下模向上拱起的倾向。解决办法只能加大压块的压力。但当工件尺寸较大,例如当板厚为1/4″(6.4mm)宽为5″(127mm)时,仅压紧力就将达10吨。通常的压紧方法已不能胜任,而错开法也就不能适用了。反之,转动折弯的模具设计本身就消除了对压紧     

铝箔裁切折边机的设计

在电容器行业,为降低电容器元件边缘场强,减少电容器元件损坏率,需采用铝箔折边的新工艺,当前国内多采用铝箔人工折边,鉴于人工折边的种种缺点,电容器行业迫切需要一种集铝箔裁切和铝箔折边为一体的新型设备即铝箔裁切折边机。该设备用于加工厚度仅为0.015～0.06mm,宽140mm,裁切为140mm×80mm的长方形铝箔,长边对折后接缝位于铝箔的中心,一次折弯成型。加工速度为4秒/件,加工的成品平整光滑无褶皱,折痕无R。     

浮动悬臂式折边扣缝模设计

图1所示为我公司生产的4.5kg系列全自动洗衣机不锈钢脱水桶,该脱水桶材料为0Cr13,上部桶身材料厚0.6mm,桶底材料厚1mm。桶身零件需要6道工序完成,即开料→冲孔、修边→卷圆→折边、扣缝→胀形,最后和拉深成形的桶底在专机     

支重轮快速拆装辅助工具

拆装支重轮时，由于支重轮很重，如果仅仅是更换1－2个支重轮，可以采用本文介绍的简易辅助工具，以代替直接用手抬动支重轮。 自制的简易辅助工具，可以用3／4 in的普通钢管来制做，既能满足强度要求，又可减轻重量。制做步骤如下。 （1）截一根长 1200 mm的钢管，将其弯成U形（见附图中件1），其内框边距可根据支重轮的直径大小来定，比支重轮直径小 20 mm左右即可。如T160型推上机的支重轮外径为φ244mm，则可将U形管内边距定为220mm，即可不让支重轮从中漏下。 （2）截一根长 1600 mm的钢管，在距端口 150 mm处，将其弯成 165°左右的…     

堆内构件W型板折弯及校正技术分析

W形板是AP1000堆内构件堆芯罩的重要零件之一,以折弯的形式冷加工而成,精度要求高,折弯及校正难度大。不锈钢板折弯技术以前是一种粗放型的加工方法,成型的尺寸公差、形位公差误差几毫米到几十毫米。文中介绍经大量试验验证后的有效折弯方案,制造出公差在1mm以内、完全满足AP1000设计要求的堆芯罩W型板。     

提高5A06铝板折弯合格率

正某产品中,5A06铝板在折弯成U形板后产生裂纹,造成零件报废,零件加工合格率低,给公司造成了极大损失。为确保产品质量,提高产品加工合格率,对U形板加工进行了工艺试验。1.零件加工过程中产生的问题零件简图如附图所示,加工工艺流程为:下料→锐边倒钝、校平→退火→折弯→校正→铣削。零件材料为铝板5A06-0-GB/T3880—1997,规格为t10,下料尺寸为365mm×2319mm。零件     

自动补偿间隙的U形弯曲模

U形件的弯曲精度历来受材料厚度公差以及回跳的影响。传统的U形弯曲模,虽然都应用了不同形式减少回跳的措施,但一般都采用“三固定”式的结构。即:固定凸模,固定凹模,固定间隙。如图(1)工件,钢板的厚度允许偏差是:6~(+0.9)_(0.6)(mm),公差高达1.5(mm),而工件的公差只有0.5(mm),并且材料厚度越大、它的允许偏差也就越大。当材料厚度公差大于U形弯曲件的公差时,在“三同定”式的U形弯曲模上进行弯     

芬兰Finn-Power BC系列半自动折弯机

芬兰 Finn-Power BC公司在英国新推出BC系列半自动折弯机。该机结合了液压及电子伺服构造，可发挥Finn Power的Express Bender程式优点，适用于新的应用范围如大型的穿孔材料或钣材。按照不同的机械型号，该系列的最大折弯长度由1650mm～2550mm不等，最大厚度为2.0mm～3.2mm不等，而最大的折弯高度则为200mm。     

锁条压弯模

图1所示为我厂生产的防盗汽车锁锁条,材料为φ18mm的无缝钢管。原准备用手工折弯,由于手工折弯劳动强度大,折角α不易调整,易起皱等,为此,我们设计了一副在冲床上一次压弯的成形模,保证了产品质量,折弯圆滑,提高了劳动生产率。折角可根据产品需要随时进行调整,调整角α=180°～135°,现将模具介绍如下。     

L70型粮食漏斗车斜撑折弯裂纹失效分析

对L70型粮食漏斗车斜撑折弯时外层发生裂纹进行了调查,从折压方式、材料化学成分分析、材料力学性能检验、裂纹处宏观观察、微观组织分析等多方面查找裂纹产生的真正原因,解决了L70型粮食漏斗车批量性折弯裂纹失效问题.     

铝锂合金板材钣金折弯设计技术研究

对5A90国产铝锂合金材料的机械性能进行了描述,同时与其它铝合金材料的性能进行了比较,突出了该种材料的优越性;通过板材钣金折弯仿真分析和折弯试验,得出5A90铝锂合金板材钣金的钣金折弯力学特性。     

加长折弯机的折弯幅度

我厂有一台WA68Y-63/4×2000型折弯剪切两用机。公称压力为630000N,最大折弯长度2500mm,但不能满足折弯不锈钢镜面(板长为3050mm,厚度为1mm)的要求。如果分两次折弯,折弯线不易对齐,工件接刀部     

HG785D高强板R形支耳的折弯和机器人焊接研究

介绍了R形轮廓支耳折弯制作困难及焊接质量难以保证的原因。通过对HG785D高强板的焊接特性及支耳折弯成形困难的原因分析,利用有效合理的定位方案和机器人焊接,得到了焊接机器人的优化焊接参数,有效地减小了支耳的焊接变形量,保证了焊接质量和支耳关键尺寸的一致性。给出了顺序小角度、多刀次折弯的成形方法,同时通过对折弯机的调整,解决了R形轮廓截面的折弯成形难题,得到了一个理想的R形翻转支耳,为有效提高R形轮廓及其他复杂形状的折弯和减少焊接变形提供了很好的理论控制方法。为同类部件的折弯和焊接提供理论和实际制造依据。     

带状触指级进模设计

图1所示为某全封闭组合电器上的带状触指,材料为铍青铜,料厚为0．2mm。从外形上看,此零件为长条状结构,中间为S形,成形部分即触头部分,触头两侧为8字形细长孔,两侧边为梯形舌头并折弯。触头部分、8字形细长孔及两侧边梯形舌头就构成一个触指,该零件就是由多个这样的触指组成的。随着产品电流等级的要求不同,零件上的触指的个数也不同,即零件长度L也不同。     

金属板材折弯展开长度计算表

金属板材折弯展开长度计算表能迅速查找和计算0.5～6mm厚的板材折弯成30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°时(包括多次复合折弯),材料的展开长度。该计算表以材料力学弯曲变形理论为基础,结合工程设计实际需要,能满足对钣金件加工的要求。经钣金车间实际运用,证明在质量控制中起到一定的作用。一、设计计算     

旋转凹模的折弯模具

利用这种旋转凹模对金属板进行折弯非常经济,首先模具的制造可省去压料板,再就是能减少设备的动力消耗。它由三个部件组成:开有V型槽的圆柱形凹模,鞍形支架,砧座。折弯时第一步旋转凹模的两个凸缘压紧金属板,再继续行程,凹模就在鞍形支架里旋转,一个凸缘压紧金属板,另一凸缘折弯。为了补偿板料的回弹,凹模的V型槽可以小于90°,与传统的折弯方法比较,这项新技术有两个优点,一是在折弯的板料上不会留有磨损的痕迹或产生裂纹,二是可减     

穿过柔性体的板料U形折弯工艺研究

折弯成形在钣金工艺中应用广泛,但穿过柔性体的金属板料因折弯时的柔性体受力变形对板料成形影响较大,给大规模生产造成困难。以某型电动汽车软包电池PACK中隔板组件为例,通过单边折弯实验研究了压料力、间隙大小对其折弯成形的影响,并提出了压料力、模具间隙的选取方法;在此基础上,选用U形折弯工艺,运用Dynaform软件仿真验证U形折弯效果,并提出了进一步减少折弯回弹量的工艺措施.     

麻花钻手工刃磨检验

麻花钻磨损后,一般采用手工进行刃磨,刃磨时其轴心线与钻顶角的对称度很难掌握。为此,将麻花钻手工刃磨后检验轴心线与钻顶角对称度的简易工具介绍如下(见附图): 1.用3mm厚的钢板弯成直角形,底面上开有腰形长槽,侧面焊上一个顶尖; 2.在腰形长槽内安装“钻头顶角靠板”,使其能沿槽上下移动,并能绕轴转动,以适应各种钻头的长度和钻头顶角的变化; 3.将刃磨好的钻头尾部中心孔对准顶尖,钻头持平,调节钻头顶角靠板3,使其与钻头的一条切削刃“密合”然后将靠板固定;