重型移出式流涂机的开发应用

重型移出式流涂机应用于大件铸造设备的造型生产刷涂料单元中,适合的最大砂箱外形尺寸4200mm×2400mm×800mm。本文介绍了重型移出式流涂机的开发与应用。     

砂箱的防裂措施

砂箱本体通常设计成刚性框架结构,由于正交密布的箱挡起连续立柱或拉杆作用,致使砂箱自由收缩受到严重阻碍,造成铸造应力,形成箱壁、箱挡断裂。为防止砂箱转角断裂,而将原刚性转角砂箱改为中空柔性转角砂箱。 砂箱传统转角设计是按JB/Z210—84《机床铸造用砂箱》的要求进行的,砂箱转     

铸铁整铸大砂箱转角防裂新形式

目前铸造生产中,广泛应用铸铁整铸式砂箱,这种砂箱特点是简单易行,成本比较低。但对于长、宽、高三个方向尺寸较大,而中间根挡高度又较小的这一类型砂箱,由于转角受到三个方向阻碍,很容易形成裂纹。我厂在铸造B2016A立柱砂箱时,内相尺寸3740mm×2115mm ×560mm,横挡高度却只有 90mm。应用如图转角防裂新形式,四周转角下四片坭     

汽车前桥的V法铸造工艺

介绍了汽车前桥的铸件结构和技术要求,详细阐述了该铸件的生产条件和铸造工艺:利用V法造型机造型,砂箱尺寸2 500 mm×1 800 mm×350/300 mm;采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.75:7,最小截面积为9.6 cm2,冒口尺寸为φ80 mm;在砂箱的箱档上焊接支撑与吸气2个功能的支撑钢管,涂刷涂料前,对砂型表面的涂料进行烘干,造型时要保证型腔干净,防止中间披缝;浇注温度1 540~1 560℃,浇注时间25~30 s;保压15 min,保温缓冷1 h后开箱,浇注与造型过程真空度≥55 kPa。最终生产的铸件的表面粗糙度比树脂砂工艺生产的铸件高1~2级。     

机床铸造用砂箱的防裂措施

砂箱是铸造生产的基本工艺装备。由于工艺和安全的需要,砂箱应有较高的强度和刚度。砂箱本体通常设计成刚性框架结构,由于正交密布的箱挡起连续支柱或拉杆的作用,致使砂箱自由收缩受到严重阻碍,造成铸造应力,形成箱壁、箱挡断裂。为此,一般是采用     

箱卡代压铁

重庆电机厂铸工车间十几年来广泛使用箱卡代压铁,卡紧多种电动机、发电机机座、端盖等铸型的砂箱,效果良好,现简介如下: 1.环首螺纹箱卡环首螺纹箱十如图1,由左、右螺纹环首螺钉及螺纹套筒组成,螺钉的长度可按上、下砂箱把手的距离来设计;环首的大小可根据手或吊轴大小而定。使用时把环首1套入直把手或吊箱轴后,从套筒2上的φ22毫米孔中插入一根小于φ22毫米圆钢,按反时针转动时,箱卡缩短拉紧上下铸型;按顺时针转动时,箱卡伸长松开上下铸型。     

后桥气冲造型自动线的设计

在狭小的面积上，将机械化震实式后桥壳造型城改建为先进的后桥壳气冲造型自动线。该线采用单台造型机，开放直线型铸工带，共有九台辅机，砂箱尺寸1850×850×350／350，生产率50整型／小时，并采用了曲柄连杆换位机构、变频调速、液压比例阀、PC机控制等新技术。为提高生产能力，砂箱规格定为一箱可生产两根后桥壳。     

砂箱结构的改进

信阳木工机械厂铸造车间,为了提高砂箱的使用寿命,对砂箱结构进行了改进,将箱角改作弧形扁管状。经使用证明,效果较好,砂箱寿命有了明显的增加;但在多次的使用后,箱角扁管弧形处出现裂纹和断裂,致使砂箱报废。为此,该厂在原改进有基础上,再次改进了箱角结构(见图)。即将箱角内弧段改为直壁,并在中间段上开一小口,外弧壁的壁厚增至箱壁厚的1.2～1.4倍,箱角结构尺寸见图。     

用消失模铸造生产大型机床铸件

单件小批量的大型机床铸件,一般铸造厂家多采用组芯造型来降低成本,但降低的幅度微小.我公司采用消失模铸造工艺解决了降低成本问题.现举1例.我公司生产的机床铸件立柱:外形尺寸:7 800mm×1 800 mm×2 600 mm主要壁厚:30～35 mm导轨厚度100 mm材质HT300,硬度190～230 HB,重36 t.属大型机床铸件,生产1件.根据我公司的实际情况,采用消失模砂箱造型工艺生产.     

铝质砂箱的钢定位销套与箱耳联接

朝阳机器厂铸造车间,批量生产后桥轴的左支架与右支架。所用砂箱采用ZL101铝质砂篇,45钢做砂箱定位销套。销套与箱耳之间的联接,通过灌注环氧树脂粘接。但在生产过程中常有销套脱落现象发生,致使铸型错箱造成铸件报废。现采用先将圆钢铸接在箱耳上,后加出定位销孔的方法,满意地解决了铝质箱耳与钢质定位销套之间的联接(见图)。在圆钢坯科外圆的中部,先加工一圈深度3mm左右的槽;再在中央位置横向打一直径10mm的通孔。圆钢直径D可根据箱耳大小来确     

砂箱箱套浇嵌定位法

我车间广大革命职工,在文化大革命中,发扬自力更生的革命精神,在不到一年的时间里,就建成了一条包括两组半自动造型机、浇拄小车、风力送砂等组成的铸造生产线。但是,由于我厂高压电瓷铸件生产的特点,工艺装备远远满足不了机械化水平的要求,为此,为保证精度,缩短工期,大胆采用了砂箱箱套浇嵌定位法。一、方法及优点多年来,铸造用砂箱箱套的定位方法,一直是用打入法:即用一专门胎具在砂箱两端钻孔后精铰▽7,要求公差严。而箱套的加工也很复杂:车制、淬火,磨床反复磨内外孔,达到     

行业资讯

中国铝业贵州分公司中国铝业贵州分公司2010年原铝产量432kt。该公司有1台德国高奇公司80t的扁锭铸造机,2006年投产,生产能力150kt/a,主要为西南铝业(集团)有限责任公司提供锭坯,2010年的产量85kt。此外,还有3条连续带坯铸轧生产线,2005年投产;1850mm带坯生产能力35kt/a,2010年产量30kt。锭的最大尺寸670mm×1650mm×7500mm。贵州分公司投资1亿～8亿元建的挤压圆锭车间于2008年8月1日投产,生产能力100kt/a,铸造机从美国瓦格斯塔夫     

水平分型无箱自动造型生产线

美国专利:1975年 6月26日申请;1976年7月6日公布。发明人:Wallwork。专利号(分类):№3967672(B22C15/62) 本发明涉及自动化造型。一般的造型方法,需用砂箱,分别造上箱和下箱,然后合箱。尽管大量采用机械化搬运砂箱,但在占用车间场地和贮存、周转砂箱方面,仍需很大费用。推荐采用无箱造型(实际上已广泛应用),例如采用壳型法。美国专利№2871527中提出:用射压法制造两面都是型腔的型块,这些型块的垂     

高效高可靠性静压造型线

济南铸造锻压机械研究所捷迈铸造工程公司于2002年为扬动股份有限公司提供了一条砂箱尺寸1000×750×320(mm)的静压造型线.该线主机选用德国HWS公司的静压造型机,辅机由国内提供,该线是国内单主机布线生产率最高的造型线,代表了当今世界的最高造型技术水平.     

电动悬挂翻转机

在有箱铸造的大件生产中,上砂箱完成造型后需要对其做180°的翻转。采用机械设备翻转砂箱,对减轻操作者的劳动强度、保障操作安全,都有重要意义。为此,齐齐哈尔车辆工厂采用电动悬挂翻转机完成砂箱的翻转,效果令人满意。现将其应用情况介绍如下。     

水平分型脱箱造型机

东德专利 1978年12月4日申请; 1980年1月23日公布。专利号№209477(B22C,11/10)。本造型机专利用于制造水平分型的脱箱造型,组成见图1、2:工位3—填砂和型砂的紧实;工位6—合型、送型;脉动式转盘输送装置1—传送上下砂箱。其特点是:在工位3和6之间设有分置砂箱的工位14,工位14和工位6配有带升降机构的夹持器,用来将上箱17和下箱18从转盘输送器1上卸下来。提出了     

微型自动循迹搬运车控制系统的开发

为了探究复杂路径多点搬运的问题,开发了基于Arduino控制器的微型循迹搬运车控制系统。对系统硬件和系统软件进行了研究,系统硬件包含控制器、驱动元件和检测元件等,系统软件按功能将其分成循迹模块、颜色识别模块和串口通信模块等。提出了采用Arduino Nano和串口通信对小车进行控制,以实现循迹校正、红外寻标、自动搬运等功能。通过现场调试,该系统能控制自动搬运小车在铺设的轨迹上对不同颜色的物体进行循迹搬运,并根据颜色的不同将其放置在指定位置。     

盾构机球轴承内环铸造生产工艺研究

介绍了盾构机球轴承内环铸造生产工艺,造型采用地上围坑工艺,采用钢质砂箱制作水平基准面骨架,解决树脂砂基准面整体强度问题;创新设计箍芯装置,拓展芯铁用途,提高铸型结构强度.采用砂箱与紧箱方杠组合,多点抄手背紧方案,增强平台主体结构的保证性.     

机械化压铁装置

我厂铸工车间脱箱造型震压造型机系统的铸造工人(除了浇注外,包括造型、套箱、搬压铁、开箱),长期以来是在繁重的体力劳动条件下工作。党内一小撮走资本主义道路的当权派对工人是漠不关心。无产阶级革命派掌权以来,对这系统的各项工作做了大胆的创新。压铁搬运每     

劈模造型用侧箱不机械加工的铸造法

我厂机身劈模造型用的侧面外型砂箱制造，由于其砂型需要反复烘干，立式合箱，其砂箱结构复杂、特殊，易造成开裂损坏；砂箱尺寸2×3m，自重3～4t，两个合箱大平面要机械加工，往往当地加工机床达不到要求，而要分开制作，再加工组合，一旦损坏又难以加固整修而报废，损失大。为此经生产试验，找到了一种对劈模造型用侧箱重新制作而不机械加工的铸造方法。我们先取一件旧砂箱，放于地坑中，机加工大平面与工作场地大致齐平；而后填砂桩实，构成要制作的砂箱铸型底平面。再取另一件旧砂箱，对应平放地面上，另一垂直机加工面与地坑中的砂箱平…