圆形测头测量蜗杆齿形的误差分析

采用圆形测头测量直线型蜗杆齿形及其测量误差的近似计算,作者曾在《蜗杆齿形测量及其误差计算》一文中作了探讨(见本刊1981年第7期)。本文将阐明文[Ⅰ]中提出的测量误差近似计算式的理论依据,并对近似计算的精确程度作出估计。     

蜗杆齿形的测量及其误差计算

在PWF-250滚刀检查仪及其它同一原理的仪器上,用圆形测量直线型螺旋面蜗杆的问题,本刊文[1]和文[2]曾先后进行了探讨。本文将进一步探讨这一问题,并提出测量误差的近似计算方法。     

三棒正弦规

正弦规的制造精度要求很高,其中工作面与圆柱下母线切面的不平行度和两圆柱中心距偏差(以下简称不平行度和中心距偏差)是产生测量误差的主要因素之一。使用时一般采取调头的方法来消除不平行度引起的测量误差。中心距误差对测量精度的影响随着被测角的增大而增大,例如:中心距为100毫米的正弦规,中心距误差3微米,当被测角     

用滚刀检查仪测量滚刀齿形误差时测头的调整

我国从联邦德国进口的 PWF 250和300型滚刀检查仪,目前在生产中用得不少。用这种滚刀检查仪测量法向直廓滚刀的齿形误差、啮合误差和总误差时,测头的移动方向是一个值得注意的问题。在仪器的说明书中写道,测量阿基米德滚刀的这些误差时,测头应放在中间位置;测量渐开线滚刀的这些误差时,测头应     

卧式万能测长仪平面测头平行度的调整

在卧式万能测长仪上用平面测头测量零件时 ,其测头的平行度对测量准确度影响很大。以往调整是靠视觉 ,或靠量块辅助进行 ,其方法既不直观 ,也不容易调整。本文介绍一种方法 ,利用平行平晶进行调整 ,其方法简单、直观 ,可使其测头的不平行度保证在 1 μｍ以内。调整方法如图 (ａ)所示。将一组平面测头6、8装在测长仪的尾管 4、测杆 9上 ,上紧顶丝螺钉。将万能工作台 1调整水平。放上平行垫铁 3 ,升降工作台至图中所示合适位置。然后 ,在测杆外测方向钩上 1 5 0 ｇ重锤 ,使两测头测量面接触。用目视调整尾管水平及调整螺钉2、5 ,使其两测量面…     

精密测量螺旋面任意截形的一种方法

对螺旋面任意截形测量中的测球半径补偿方法进行了探讨,推导出了用球形测头测量螺旋面任意截形的通用补偿计算公式,从理论上修正了由测头半径所造成的测量误差,为螺旋面齿形的精密测量提供了一种实用方法。     

螺旋的共轭轴理论及其应用

本文提出了两螺旋公共共轭轴线偶及其解析计算公式,论证了螺旋面上螺旋辐射线投影及其几何意义。证明元柱蜗杆、蜗轮的“啮合轴”正是蜗杆齿面螺旋和蜗轮、蜗杆相对瞬时运动螺旋的公共共轭轴线偶。蜗杆、蜗轮齿面的接触线是公共共轭轴线偶之一,在蜗杆螺旋齿面上的正投影。证明滚切齿轮(包括渐开线和非渐开线、直齿和斜齿)时存在一啮合极点和极平面。滚刀和齿轮的接触点在确定的极平面上,是啮合极点在齿面上的正投影。为应用空间啮合原理精确设计、研究滚刀,提供了几何模型和新的简便而精确的计算方法。     

立式测长仪中测帽误差的影响及改善措施

为了能在立式测长仪上进行正确合理的测量,本文专门讨论测帽轴线与端平面不垂直而引入的测量误差。一、测帽误差的影响测帽的正确性,按检定规程规定,直径等于或大于8毫米的平面测帽,其孔的轴心线与端平面不垂直不应超过β=3′,又规定工作台表面与测量轴运动方向不垂直,允许偏差α=1′。当平面测帽安装到测量轴上时,如测帽的端平面与工作台表面不平行,势必产生一个很小的夹角。这一夹角的存在,将导致仪器对零时测帽平面与工作台表面不是面接触,而是点     

大型外径千分尺可换测杆应有定槽

目前,国、内外大型外径千分尺的固定测头均采用可换测杆型式,使测量范围扩大至100毫米,如图1。但有的可换测杆没有定位槽,如图2(α)。这样,每次更换可测杆时,因装的方位不一样,从而引起千分尺两测量面不平行度发生变化,有时甚至出现超差。因为大型千分尺两测量面的不平行,主要由两项偏差合成的:一项是由于活动测杆测量平面与其回转轴线的不垂直引起的,如图3(α);另一项是由于活动测杆回转轴线对固定     

仪器平面测帽的修理

仪器测帽因长期使用,造成测帽工作面磨损,影响仪器的测量精度。下面介绍一种简单易行的仪器测帽工作平面的修理方法。用一把25—50mm的报废外径千分尺,消除其轴向窜动与径向摆动,将活动测杆光杆部分前端磨小至φ6_(-0.015)~0。把待修平面测帽套在上面进行研磨,方法与修理外径千分尺平面平行性一样,外径千分尺夹持在虎钳上,研磨器     

平面测头研修法

常用的测长仪、测长机、测微仪等仪器上均配有不同直径的平面测头,这里介绍一种简便方法用于修复测头的平面度及表面粗糙度。找一把已报废的25～50或50～75mm 的外径千分尺,用冲子将固定测砧冲掉。用45~#钢或30~#钢车一根如图1所示的台阶轴,台阶轴d 的尺寸与已冲掉的固定测砧小径相同,并要     

用逼近法求测头移位的齿形测量误差

用逼近法求测头移位的齿形测量误差丁和（常德纺织机械厂，４１３００４）在齿形误差的测量过程中，由于测头脱离正常位置伸入（或脱开）基圆，理论渐开线畸变为延伸（或压缩）渐开线，由此带来的齿形测量误差可用逼近法求得。逼近法不仅适用于点测头，而且适用于有非零曲...     

滚刀齿形的座标测量法

一、概述测量滚刀的齿形,其实质就是检查滚刀的侧刃是否在基本蜗杆的螺旋面上。换言之,具有正确齿形的滚刀,其上各齿的侧刃都在滚刀的基本蜗杆螺旋面上(图1)。     

三坐标测量中测头半径误差分析与修正方法

三坐标测量机的工作效率和测量精度与测头密切相关,当测头接触到工件时,三坐标测量机接收的坐标值是测球中心点的坐标,测量软件将自动沿着测针从接触点回退的方向加上一个测球半径值作为测量值.如果探测点所在平面的法线方向与工件坐标系的任何一个坐标轴不平行时,被修正点并非真正的接触点,这样就造成了补偿误差.通过对三坐标测量机工作原理和测头误差所产生的原因的分析,给出了在实际测量过程中应采用的几种修正测头误差的方法.     

也谈滚刀前刃面径向性测量问题

《滚刀刀齿前面的径向性测量问题》(下简称《问题》)一文见载于《计量技术》1985年第5期。笔者认为,该文提出的关于用球形或倒钳形测头测量螺旋沟滚刀前刃面径向性时存在测量误差的看法是正确的。然而文中的分析与论证却有许多疑误之处,特别是其所介绍的测量方法、误差算式及消除误差的办法等均感不妥。为此,笔者特将自己探讨该问题的心得与浅见阐述于后,与《问题》的作者商榷与切磋,不当与错误之处,也欢迎     

一种研修微型测杆的方法

本文介绍一种手工研修孔径仪测杆、圆度仪测杆及测量齿轮、螺纹用三针等微型测杆的实用方法。一、粗研首先用 M10的白刚玉金砂压磨两块小平板(尺寸为100×200mm 或200×200mm),使其平面度小于0.01mm。然后将几根尺寸相同的待修测杆(若只修心一根测杆,则需再加一根与测杆直径相同的小芯棒)互相平行地置于其中一平板上,杆间距离约20mm,并在其     

一种测量截面整体误差的人工分齿法

在北量制造的CD320G光栅式单面啮合检查仪上测量齿数为6的倍数的齿轮时,用双头或三头测量蜗杆都不能连续测出齿轮的整体误差。本文提出一种人工分齿法。为了提高精度和效率,测量时选用双头测量蜗杆,并在测量前先测出分齿处齿的周节误差。测量精度控制在2μm之内。测量蜗杆与被测齿轮作单面啮合,蜗杆转动带动被测齿轮转动,所以啮合的开始点必定是蜗杆的齿根推动齿轮的齿顶,如图1(a)所示。当圆形记录纸的旋转方向与被测齿轮的转向相同,那么记录曲线如图1(b)所示;当圆形记录纸的旋转方向与被测齿轮转向相反时,记录曲线则如图1(c)所示。在一个齿面上总是齿顶先记录,齿根后记录。采用双头测量蜗杆测奇数齿齿轮时,齿轮转第一转只测出1、     

检定测砧与测微螺杆工作面的相对偏移的简易方法

千分尺的测砧与测微螺杆两轴线间偏差不能太大,否则会影响千分尺的准确度,所以规程规定了这个检定项目。然而,JJG21—1995《千分尺检定规程》中6郾2项的检定方法,一般计量室很难实现。笔者在多年的千分尺修理后的检定中摸索出一种简易可行的检定方法(如图所示),现介绍如下:1郾将千分尺支架放在平板上,把千分尺装在支架旋转定位的缺口中并紧固,调整支架使千分尺正向偏转45°。2郾在平板上用万能表架把杠杆百分表(或百分表)夹持住,让测头接触千分尺的测微螺杆的头部或根部,并调整测微螺杆与平板工作面平行。然后,再用杠杆百分表(或百分表)测…     

在PWF250滚刀检查仪上测量法向直线蜗杆

对于小螺旋角、法向直齿廓(即延伸渐开线)蜗杆,由于其螺旋线升角在75°度左右,一般的影象法、轴切法均无法测量。本文介绍的是在PWF250滚刀检查仪上的测量方法。     

利用双激光器标定激光测头的光平面

提出了一种可以在现场对激光扫描测头进行光平面标定的方法。依据摄像机标定的模型,建立了光平面的数学模型,设计了用两条不平行的激光光条交替出现在标定棋盘上的方法,用来获取更加精确的特征点。在摄像机视场范围内,多次变换棋盘标靶位置,得到更多的特征点。坐标变换后对这些特征点进行平面拟合,得到激光平面在摄像机坐标系下的方程。试验结果表明:光平面标定的平均误差为0.028 mm。在三坐标测量机上验证其测距精度,结果表明激光扫描测头测距的最大误差为0.031 mm,说明本文方法具有较高的标定精度,且适合现场标定。