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三角内花键通常是用拉刀加工出来的,可是当遇到带台阶孔的内花键或盲孔内花键时,就无法再用拉刀来加工了,而必须改用三角内花键插齿刀来加工。本文介绍了这种插齿刀的设计方法、使用极限条件及其验算方法。 相似文献
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三角花键联接同其他花键联接一样,可利用较完善的制造工艺,使联接件的配合得到较好的齿形对中和轴向导引,并且易于保证联接件的互换性。在汽车和农机等机械修配中,在许多引进设备机件中,常常见到直线齿形的三角花键轴。加工非渐开线齿形三角花键轴,大多采用生产率较高的滚切法,对于带台肩的花键轴,不能用滚刀加工,必须采用插齿工艺。但是,加工三角花键轴用的非渐开线插齿刀具,其设计和制造都比较困难,使用不便。参照国家标准中有关三角花键使用的规定,外花键允许制成渐开线齿形。这样,外花键就可采用加工渐开线齿形的插齿工艺来加工了。采用这种工艺时, 相似文献
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我厂从国外引进的摩托车变档传动轴上采用了如图1所示圆弧三角花键。与其配合的衬套为精密铸件圆弧三角内花键,旋紧螺母调整为无间隙配合。 圆弧三角花键的加工比较困难,国外在自动分度数控铣床上用角度铣刀加工,国内合理的加工方法尚未见过。如在立式铣床上采用专用分度夹具用角度铣刀加工缺点很多:手工分度劳动强度大,生产效率低,加工后每个齿槽深浅不一致,因分度积累误差的影响使最后一齿的齿厚明显增大或减小,花键的轴向相对尺寸也难控制每批工件等同。 我厂用定装滚刀在滚齿机上加工圆弧三角花键收到了良好的效果。 相似文献
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三角花键是靠侧面传递扭矩的。由于齿数较多,当转过一个齿时,中心角变化不大,便于零部件的装配和调整。经常用于许多机械产品的传动系统或操纵系统中某些装置的联接。据 GB1145-74规定,外花键可以用圆盘铣刀加工成直边齿形,以简化刀具。即使如此,由于齿槽角(?)=90(?)+157(?)/Z,随齿数而变,所以仍要设计制造各种不同(?)值的专用铣刀。为了应急,我们常常对试制产品中的许多外三角花键,其齿形角一律取(?)=90(?),从而可以在铣床上用普通的铣刀加工,不再需要任何专门的设备和专门的工具。而且运行良好。 相似文献
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生产刀具的专业厂是在铣床上用双角铣刀批量加工渐开线花键拉刀槽。跨棒距M值是通过绘制渐开线花键的齿形放大图(一般放大20倍)得到的。这种方法虽然较准确,但制图的时间较长,现给出在铣床上加工渐开线花键拉刀槽用双角铣刀角度θ及跨棒距M值的计算式的推导。连接渐开线的两端A、B两点,作一直线CD平行于AB切渐开线于D(见图1),交OY于动这样,渐开线被简化为三角花键。CD与OY的夹角日就是三角花键的外半角,亦即所要求的双角铣刀的角度,OC为三角花键的理论底径。1.铣刀角度θ的计算式中Dee——渐开线花键拉刀的外径E1——外… 相似文献
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目前,工厂已开始用车齿法加工花键轴。这种方法可以加工各种类型的花键轴;特别适于键齿较长和键槽较深的轴。采用经改进的5850型花键铣床和K T-90型专用机床按车齿法加工花键轴。用单排齿滚切刀具作切削工具,比用花键滚刀加工可缩短机动时间1-2倍〔1〕。由于增大每分钟进给量而提高了生产率。滚切刀具可以看作是多头齿轮滚刀,其头数与 相似文献
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汽车、拖拉机用方向机的转向垂臂大多采用圆锥直齿渐开线花键联接来传递转矩。圆锥直齿渐开线内锥花键的加工通常采用拉削后再用锥花键推挤刀推挤的方法。我厂通过为多家用户设计加工圆锥直齿渐开线内锥花键 ,总结出了内锥花键加工刀具的设计要点 ,并经过了加工验证。 1 拉刀设计用户一般按JB2 4 86— 84《圆锥直齿渐开线花键》标准中的基面参数提供内锥花键参数。在设计拉刀时 ,必须将基面参数换算为小端参数 (换算公式见表1) ,作为设计的原始参数。圆锥直齿渐开线内花键的基本尺寸如图 1所示。内花键大径锥度为 1:k ,小径素线斜角… 相似文献
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<正> 螺旋渐开线花键联接用于同时传递直线与旋转运动,但是目前这种联接的推广由于缺乏用来加工螺旋花键孔的修正拉刀的计算方法而受到了影响。为使拉刀具有正后角和正的副偏角,在磨刀齿侧面时须使拉刀轴线与磨床工作台平面之间形成一个夹角。本文导出了加工给定螺旋花键孔的拉刀修正齿形的侧面方程式,并推荐用钢球测量拉刀的检验尺寸的计算方法,保证有效地检验拉刀刀齿侧面的加工精度。 相似文献
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<正>对正六边形工件多用铣削方法加工,在大批量生产或某些特定工艺条件下须在滚齿机或花键铣床上用展成法加工,所用滚刀的设计都是按三角形花键滚刀的设计程序进行的,仅是将正六边形看成三角花键齿槽角2(?)=180°,花键齿数z等于六边形的边数n的特例,仍用近 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1974,(5)
1.刀具特点: 用普通万能铣床铣花键轴,可以采用两把如图所示的高速钢铣刀,组合成组合花键铣刀,它的特点如下: (1) 刀具材料为W18Cr4V高速钢。刀具制造简单,成本低,不需要专用机床; (2) 用组合花键铣刀可以同时铣花键两侧,键底及倒角; (3) 六齿花键分1,3,5,及2,4,6齿铣削 相似文献
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一花键轴孔加工方法的选择 (一)花键孔的制造: 拉削——一般适于成批生产或大量生产。 插床加工—一单个生产或成批生产时缺乏拉削设 备或缺乏拉削刀具时采取。 水压或油压机冲压——大型花键孔,一般拉床的 拉力不够时采用。 (二)花键轴的制造 滚切法——用花键铣床加工,刀具用专门设计的 滚刀。如无花键铣床,加工较短的花键轴可在螺旋铣床 上进行。如花键轴过长,也可以在丝杠铣床上进行滚切。 铣切法——在缺乏花键铣床设备或单个生产的情 况下采取。用单片铣刀,双刀或成型铣刀在平铣床上铣 切。 插切法——在插齿机或插床上进行,主要是加… 相似文献
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我厂从国外引进的摩托车变挡传动轴上采用了如图1所示圆弧三角花键(8×10DIN5481,材料30Mn2,HB229~251)。与圆弧三角花键套(精密铸造成形)配合,调整为无间隙配合。图1圆弧三角花键圆弧三角花键的加工比较困难,国外在自动分度数控铣床上用角度铣刀加工,国内尚无较好的加工方法。我厂曾经在立式铣床上用专用分度夹具和角度铣刀加工,缺点是:手工分度,劳动强度大,生产效率低;加工后同一工件上齿槽深浅不一致;因分度累积误差的影响使最后一个齿的齿厚明显增大或减小;花键的轴向相对尺寸较难控制。经过研究试制,在滚齿机上采… 相似文献
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<正> 在试制某产品的过程中,采用拉削工艺加工内棘轮,我厂自行设计制造的棘轮拉刀收到了良好的效果。棘轮拉刀的设计与制造在许多方面与花键拉刀相同,尤其与三角花键拉刀相似。但因棘齿形状不对称,故与三角花键拉刀的齿形确定、齿形修正及测量的计算方法不一样。本文以某产品用的棘轮拉刀为例,结合我厂实际情况,着重讨论棘轮拉刀齿形的设计、制造与测量。 相似文献
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在我厂一台法国2M铣床上,有一个组合式五联滑移齿轮(模数2.5,7级精度)损坏,需重新制造。但核齿轮的内花键为三角形花键,规格特殊(见附图),与国内同类花键标准(GB 1475-74和汽车专业标准)不相符合。若用拉削加工,做专用刀具代价太高,若用分度头单齿插削,不易保证花键精度和各齿轮花键的一致性。为此我们采用数控线切割机加工。即先根据测绘图纸编制出数控带,然后上机试切样板,根据样板与原花键轴的配合情况修改数控带,直至满意为止(我们实际试切三次)。这时再把要加工的正式齿坯放到数控线切割机上加工内花键。经这样加工和组装的五联齿轮… 相似文献
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三角花键和矩形花键的齿形都是非渐开线的直线形结构,其展成滚刀的设计原理是相同的。但是,由于各自结构相异,因而在设计方法上各有其独自的特点。本文将着重讨论三角花键滚刀设计中的刀具齿形畸变问题。 相似文献