致密超细球形氧化铝制备性能良好的陶瓷超滤膜

热等离子体制备的超细球形氧化铝具有表面致密光滑、分散性好等特点,本工作以超细球形氧化铝为原料,通过浸渍提拉烧结法,制备了孔径分布窄、渗透通量高的陶瓷超滤膜,研究了烧结温度对陶瓷膜微孔结构的演化、孔径分布和渗透通量的影响。随后对1250℃下烧结的陶瓷膜进行了纳米硅水分散液过滤处理,采用不同堵塞模型分析了陶瓷膜过滤纳米硅水分散液的膜污染过程。结果表明,通过调节烧结温度调控陶瓷膜的微孔结构,当烧结温度为1250℃时,陶瓷膜的孔径分布较窄,孔径大小为25?65 nm,渗透通量为986.4 L/(m2?h)。超细球形氧化铝粒径分布较窄及表面致密光滑有助于1250℃下烧结形成均匀的烧结颈,提供了陶瓷膜较窄的孔径分布。对1250℃下烧结的陶瓷膜进行了纳米硅水分散液过滤处理后其浊度下降为0.231 NTU,浊度去除率达99.96%。采用不同堵塞模型分析了陶瓷膜过滤纳米硅水分散液的膜污染过程,结果表明,纳米硅水分散液的堵塞模型是滤饼过滤,属于可逆污染。     

非金属矿加工专利文摘（国内）

用方解石生产轻质碳酸钙；高强、高韧纳米碳酸钙与环氧复合材料的制备方法;改性沥青及其制备方法;一种膨润土组合物改性沥青及其制备方法;复合天然微孔材料污水处理剂;硅藻土填料的净化方法;硅藻土微孔陶瓷无菌过滤器件的生产方法;     

挤出成型法制备莫来石-硅藻土陶瓷膜管的研究

采用挤出成型和固态粒子烧结法制备莫来石硅藻土陶瓷膜管;采用TG-DTA,XRD,IR,SEM,压汞、强度分析、孔隙率分析和气体渗透性能等表征方法考察了膜管的结构和性能.结果表明:PVA的加入量增加使陶瓷膜管的孔隙率和孔半径增大、密度和耐压强度减小、孔径分布变宽,气体渗透量增大;莫来石、硅藻土陶瓷膜坯管煅烧至900℃开始形成一次莫来石,1050～1150℃形成莫来石和方石英相,1200℃煅烧制得膜管,所得膜管表面存在着L酸位和表面羟基;气体在K-M陶瓷膜管中的渗透符合Poiseuille流动模型,渗透通量很大,对混合气体的分离作用很小.     

面向过程的陶瓷膜材料设计理论与方法(Ⅲ)钛白分离用陶瓷膜的优化设计与制备

针对钛白粉悬浮体系的分离回收,根据理论模型对陶瓷膜的结构(膜平均孔径)进行了优化设计,并采用粒子烧结法制备了所设计孔径的氧化铝陶瓷膜.通过与其他陶瓷膜的过滤实验对比表明,模型优化设计并制备得到的陶瓷膜具有较高的过滤通量,孔径与通量关系计算值与实验结果有较好的一致性,初步实现了面向应用过程的陶瓷膜的设计与应用.     

硅藻土微孔陶瓷膜管的制备与性能

利用硅藻土的多孔性，成功地制备了平均孔径为２．５μｍ，孔隙率为０．３９的多孔陶瓷膜管。考察了硅藻土的粒度分布，料浆固含量等条件对生坯性能的影响，探讨了适宜的生坯煅烧升温速度及最终煅烧温度。     

陶瓷膜孔径常用测试方法综述

孔径大小及孔径分布是陶瓷膜材料的重要技术指标，决定了陶瓷膜的过滤能力及适用工况。因此，准确测试陶瓷膜孔径对于陶瓷膜材料的工艺开发和实践应用具有重要意义。文中综述了几种常用的陶瓷膜孔径测试方法，包括压汞法、气体吸附法、电镜观测法、泡点法、气体排除法和液液置换法等，比较了各种测试方法的优缺点，认为气体排除法和液液置换法是最适用于陶瓷膜孔径测试的方法，并对陶瓷膜孔径测试方法提出了展望。     

刚性高分子精密微孔过滤技术及其应用

高分子精密微孔过滤技术由硬件 (微孔过滤管与精密微孔过滤机 )与软件 (计算 ,设计与应用技术等 )两大部分组成。微孔过滤管 (微孔ＰＥ管与微孔ＰＡ管 )与精密微孔过滤机已形成系列化产品 ,浙江省温州市微孔过滤公司 (原温州市东瓯水处理器材厂 )已连续专业生产 2 0多年。商品注册商标为“东瓯牌”。微孔过滤管 (包括微孔过滤板 )有各种尺寸 ,每种尺寸有 9种微孔孔径规格 (微孔孔径从 1～ 12 0 μｍ)。已开发出ＰＧＫ、ＰＧＨ、ＰＧＲ、ＰＧＷ、ＰＧＰ、ＰＧＸ、ＰＧＣ与ＰＧＢ等不同结构型号精密微孔过滤机 ,每种型号有不同过滤面积 ,小至 …     

添加剂对γ-Al2O3陶瓷膜微孔结构的影响

以化学纯异丙醇铝为原料,采用溶胶凝胶法制备了γ-Al2O3陶瓷膜。研究了曲拉通(C34H62O11)、N,N-二甲基甲酰胺、硝酸镧等添加剂对γ-Al2O3陶瓷膜的微孔结构的影响,利用比表面积分析对陶瓷膜的性能进行了表征。结果表明：在γ-Al2O3陶瓷膜制备过程中,添加有机添加剂后,所制备的陶瓷膜的孔径、比表面积均变大。陶瓷膜经过高温热处理后,孔径急剧增大。在陶瓷膜的制备过程中引入硝酸镧,可以有效地抑制孔径的增大。化学添加剂可以起到改变陶瓷膜孔形状的作用。     

微孔过滤陶瓷将成为工业环保过滤材料市场的新贵

微孔陶瓷是指在陶瓷内部或表面含有大量开口或闭口微小气孔的陶瓷体,其孔径一般为微米级或亚微米级。它是一种功能型的结构陶瓷。微孔陶瓷具有吸附性、透气性、耐腐蚀性、环境相容性、生物相容性等,广泛应用于各种液体的过滤、气体的过滤及固定生物酶载体和生物适应性载体,尤其是在环境工程上得到了大量的应用,如工业用水、生活用水的处理、污水的净化等方面。随着科技和工业化生产的发展,能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展,对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求,高分离精度、高运行效率的微孔过滤技术及微孔过滤材料愈来愈引起人们的重视。     

国外微孔陶瓷薄膜的应用及其发展趋势

1．前言进入80年代后期，美国、日本等国为适应生物、化学、食品、环保等行业用分离技术的发展，先后研究成功了分离技术用微孔性薄膜状无机陶瓷材料，这种无机陶瓷材料被称为激孔陶瓷薄膜或简称为陶瓷薄膜。陶瓷薄膜具有超聚会和胜过金属薄膜的优点——耐高温、耐磨损、耐化学侵蚀，通常在高温环境下使用。陶瓷簿膜能承受带有腐蚀性的清除物，通常应用在反冲技术上面。2．陶瓷膜薄的特征及应用陶瓷薄膜是根据具孔径或者材料的尺寸来确定自身特征的：分子状态的陶瓷薄膜分离材料，其孔径＜或。丑．m；超细过滤陶瓷薄膜的孔径在2到！OOgm范…     

微孔精密过滤技术在盐水二次过滤中的应用

微孔精密过滤机过滤的核心元件———高分子ＰＥ微孔管，孔径是关键工艺，孔径的大小关系到盐水二次过滤的质量与流量。防止微孔管堵塞，需预涂敷过滤助剂，过滤效果稳定，经济效益明显。     

非对称氧化铝陶瓷膜微滤管的制备

本实验采用固态粒子烧结法和溶胶-凝胶法,在以α-Al2O3为主要原料的圆形多通道管式陶瓷支撑体上成功地制备出了性能良好Al2O3非对称复合陶瓷膜微滤管。通过SEM、EPMA分析,微滤陶瓷管膜层表面中有均布的气孔、窄的孔径分布。并探讨了挤出工艺制度、镀膜工艺制度、热处理制度对制备非对称陶瓷膜微滤管性能的影响。     

水过滤净化用微孔陶瓷材料的制备

对水处理过程中用作过滤材料的微孔陶瓷制备方法进行了评述,指出成孔技术和成型方法是制备工艺的关键,提出了比较有前途的制备微孔陶瓷的新原料及相应的制备方法。     

陶瓷膜处理地表水的工艺

采用混凝沉降与陶瓷膜超滤的组合工艺处理地表水,考察操作模式、膜孔径、膜构型以及膜通量等对膜过滤性能的影响。结果表明:在恒压操作下,终端过滤的操作压差应小于0.075 MPa,对于孔径大于50 nm的陶瓷膜而言,膜通量随孔径变化不大;错流过滤的膜通量随孔径增大而增大;错流过滤的渗透通量是终端过滤的1.5～2.2倍。恒通量操作下,蜂窝陶瓷膜过滤性能优于19通道陶瓷膜,并在恒通量150 L/(m2.h)下稳定运行。混凝沉降-陶瓷膜组合工艺对浊度的去除率大于99%,对吸收254 nm波长紫外线有机物(UV254)的去除率大于47.7%,产品水的部分指标优于GB 5749—2006中的指标。     

原位制备纳米银/羟基磷灰石/硅藻土复合陶瓷及其杀菌性能

采用原位复合法制备了纳米银/羟基磷灰石/硅藻土复合陶瓷,并对其微观结构、孔径分布、银释放性能及抗菌性能进行了研究。结果表明:纳米羟基磷灰石呈短棒状,分散于硅藻土颗粒表面及孔隙中;纳米银颗粒呈球形,均匀分散于复合陶瓷中,平均粒径为(5.79±2.46)nm。纳米银/羟基磷灰石/硅藻土复合陶瓷有良好的孔隙结构,平均孔径510 nm、中位孔径1 521 nm、孔隙率52.23%。复合陶瓷持续稳定释放的银对大肠埃希氏菌有优异杀菌效果,有望应用于终端水处理领域。     

高温陶瓷过滤管性能退化建模及实时寿命预测

高温陶瓷过滤管由内部孔径较大的支撑体和外部孔径较小的过滤膜双层结构构成,在实际应用中,存在大量粒径较小的粉尘颗粒,会穿过过滤膜沉积到支撑体内部,脉冲反吹无法有效清除. 因支撑体内颗粒沉积及管壁外残余粉尘层不断压缩,使陶瓷过滤管渗透率不断下降,残余压降逐渐增加。本工作基于高温陶瓷过滤管壁内颗粒沉积特性及残余粉尘层压缩不可直接观测的特点,结合贝叶斯估计理论,利用过滤管运行期间采集的残余压降数据,提出一种基于状态空间模型的过滤管性能退化建模方法。该方法能融入最新采集到的残余压降数据,实时对模型参数进行更新,可对陶瓷过滤管的剩余寿命进行实时预测,同时对陶瓷过滤管剩余寿命的失效概率密度分布及陶瓷过滤管的退化状态变化率进行预测。对某高温试验装置及壳牌煤气化装置中的陶瓷过滤管残余压降分析表明,预测剩余寿命准确率随残余压降数据增加而逐渐增加,后期预测准确率高于95%,且陶瓷过滤管退化状态变化率逐渐变小,与陶瓷过滤管残余压降前期增加快后期增加慢的现象一致。     

负载型TiO2复合陶瓷膜的制备与表征

采用料浆浇注法制备了硅藻土－莫来石（K－M）陶瓷支承体管，溶胶－凝胶法在其上制备了负载型TiO2复合膜，并采用ESEM、压汞法、IR和纯气体渗透性能测试装置对其进行了表征。结果表明：TiO2/K-M复合陶瓷膜成膜情况良好，孔径分布比较均匀；支承体和TiO2膜孔径分别集中分布在2．01μm和37nm左右；TiO2膜层与支承体存在键联和相互作用；TiO2膜层的气体渗透为努森扩散和粘性流共同控制。     

陶瓷膜过滤性能的影响因素

研究了氯化钠盐水温度、盐水中固含量和陶瓷膜孔径对陶瓷膜过滤器过滤性能的影响,结果显示:盐水中含固质量分数在2％～22％变化时,陶瓷膜通量无明显变化;盐水温度升高,膜通量增大,但对颗粒物截留效果无明显影响;10 nm孔径的陶瓷膜通量较40、50 nm孔径的陶瓷膜通量小,陶瓷膜对颗粒物A(粒径5～40 μm)和B(粒径0....     

金属支撑平板陶瓷膜制备与性能

研究金属支撑平板陶瓷膜的制备工艺技术,陶瓷膜的组成、烧成温度、碳含量对材料性能(孔隙率、孔径、强度等)的影响,比较几种材料的陶瓷隔膜碱蚀量与电解实验结果.     

陶瓷膜回收钛白生产中偏钛酸的研究

采用工业化生产的陶瓷微滤膜回收钛白生产中的偏钛酸。研究了膜孔径及主要操作参数对膜过滤性能的影响,确定了适宜的膜孔径和过滤操作参数。重点研究了膜污染的控制技术和膜清洗方法,为陶瓷膜错流过滤回收偏钛酸的工业化奠定基础。