电除尘器的发展现状和趋向

一、概况、构造、分类电除尘器适于在总除尘效率较高的情况下来分离极细微的固体及液体微粒。其最大的特点是阻力小(约2～10毫米水柱),工作温度可高至450℃,易磨损部件少,运行管理费用低。但是,一次投资很高。电除尘器的这些性能决定了它的主要使用部门。按用它来净化的总气体量大小的顺序为:火力发电厂(在美国约60％为电除尘器)、炼铁、化学和水泥等工业的烟气除尘。总除尘效率为95～99.9％,适用于粉尘粒度d>0.1μ。用除尘效率特性曲线来表示电除尘器的     

水浴除尘器的阻力与结构的探讨

水浴除尘属于洗涤除尘的一种。对于尘粒直径ds=2.0μm的微粒粉尘,其除尘效率η_(x)=96.1—98％;对于ds=1μm的超微粒粉尘,也有高达96％的除尘效率。日本《公害防治技术和法则——一大气篇》介绍的各种除尘装置的分级除尘效率曲线如图1:     

电除尘器的原理及其应用范围

电除尘器是用以收集悬浮于气体中的粉尘及雾滴的。它的应用范围主要是净化工业气体。它的性能很高,效率范围为95％到99.99％。一、电除尘器工作原理简介原理图(图1)表示了组成电除尘器的各个部分。其中有容纳放电电极及收尘电极的外壳、供给高压电的设备、含尘气体入口     

捕集炼钢化铁炉烟尘的电除尘器改造试验研究

上钢一厂针对炼钢化铁炉烟尘的性质,在生产现场装置了一台试验可调型电除尘器,按不同的电极型式,极距和电场风速组合成42种电场结构进行现场工况试验。试验数据表明,采用一定的宽极距电场或原式电场对捕集高比电阻的化铁炉烟尘是有效的。1988年,上钢三厂在一座炼钢化铁炉的SWB—60电除尘器按试验取得的参数进行了改造,目前已投入运行。经现场除尘效率测定,烟尘排放浓度为92.17mg/Nm~2,电除尘器除尘效率为93.48％,工作电压稳定运行在4l1—43kv,取得了预期的效果。     

我国工业通风技术的进展(续)

三、除尘设备的发展由于国家对环境保护、劳动保护的重视,对除尘设备提出了各种各样的要求,促进了除尘设备的发展。(一)电除尘器目前全国约有500～600台电除尘器在运行(不包括简易的高压静电除尘器),其中约15%是从国外引进的。电除尘器的发     

板间距影响电除尘器基本性能的试验研究

宽间距电除尘器主要特点是节省材料;本体自重小;由于安装及运转等各种原因造成板间距的相对误差小;人体可进入板极之间,检修方便〔1～3,5～8〕。故此,近年来宽间距电除尘器作为一种特殊型电除尘器〔5〕得到迅速发展。 1956年G.Heinrich对英国的一台处理粉煤灰的电除尘器作了工业试验〔1〕,结果表明,尽管板间距比原来加宽一倍,集尘面积减少一半,而电除尘器的除尘效率几乎不变或略有提高.     

旋风除尘器的分级除尘效率

一、前言近几年,鉴于国内外城市郊区大气污染的严重问题,Wicke及Krebs对喷射式洗涤器、旋转喷雾型除尘器以及文丘里洗涤器等各种洗涤式除尘装置分离亚微米的固体微细颗粒的分离特性,进行了详细的研究。研究表明,这些除尘装置以及旋风除尘器,不论干式还是湿式。对粉尘的分级除尘效率η_x的特性,作为实验式一般可表达如下: η_x=1-exp[-(ln2)(x/x_t)~m] (1) 式中,x_t为极限分离粒径,其定义为相当于分级除尘效率为50％的粒径值。指数m     

烟气旋流除尘装置性能的数值模拟及比较

对进出口段采用突变管、渐变管的两种烟气旋流除尘装置的压力损失、除尘效率以及烟尘微粒的运动轨迹进行了模拟和分析,采用Fluent6.1进行数值模拟计算.烟气旋流除尘装置的导流旋流叶轮压力损失很小,压力损失主要集中于进出口段.进出口段采用渐变管可降低压力损失,对除尘效率影响较小.对粒径为10 μm及以上的烟尘微粒具有较高的除尘效率,对于链条炉排炉、振动炉排炉、抛煤机炉燃烧产生的烟气,总除尘效率大于96%.烟气旋流除尘装置的空筒速度宜为2.8～3.8 m/s.烟气主要在筒体的前部被捕捉,因此筒体设计长度不宜太长,以免烟气微粒被二次夹带.     

浅析宽间距电除尘器除尘效率的影响因素

随着环保形势的日益严峻．国家对除尘设备的出口排放浓度要求已越来越严格．对电除尘器的应用提出了严峻的挑战。准确把握电除尘器除尘效率的影响因素。并在实际应用中加以重视和改进就显得尤为重要。笔者根据电除尘器在实际使用过程中对影响电除尘器除尘效率的因素进行了仔细研究．下面对一些影响因素进行分析和探讨。     

窑尾电袋复合式除尘器的开发

电袋复合式除尘技术工作原理是在电除尘器和袋式除尘器工作原理基础上．有机结合两者除尘优点．前级电场预收烟气中70％～80％以上的粉尘量：后级袋式除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中．前级电场的除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起到了重要作用．结构示意见图1     

电除尘器电晕极振打装置的性能对比与分析

电除尘器常常因为电晕极四周积灰肥大而使电压下降,导致除尘效率降低,甚至使设备停止运行。如南京磷肥厂79年安装的2Dz3—20电除尘器,工作没多久,就因星形电极肥大(带灰的电极直径达100mm)导致设备无法正常运行;又如杨树浦煤气厂5m~2电除尘器在安装后工作不到两个月星形电极     

带钢刷电除尘器在烧结机尾上的应用

本文介绍在烧结机尾烟气除尘中采用的带钢刷电除尘器的现状、技术参数、结构特点及运行效果。测定结果表明,该除尘器的性能稳定可靠,除尘效率达99％以上,排放浓度低于国家标准。     

除尘新技术

近年来除了对现有的除尘技术不断进行完善外,还提出了很多新机理和新设备。下面介绍的是已被中间试验所验证或已经开始在生产中使用的除尘新技术,现归纳洗涤器、袋式除尘器和电除尘器三类介绍。一、洗涤器 1.静电洗涤器将静电的作用加入到湿式洗涤器中(即将静电荷加到尘粒或者洗涤水滴上,或使两者都带电)可以提高除尘效率。华盛顿大学的静电洗涤器,系在喷淋塔中采用荷正电的     

美国电除尘器的发展

电除尘器在各类除尘设备中占据重要地位,每年的销售额约占整个市场的40～50%。电除尘器在各行业中都有应用,然而锅炉(包括电站锅炉和工业锅炉)却是电除尘器的最主要用户。表1为美国和加拿大的统计数字。七十年代前五年锅炉用电除尘器占77.3%、而后五年增加到80%以上。看来这一优势到目前为止仍然保持着。其他各行业所占的比重都较小。     

采用烟气增湿技术提高干法电除尘器的性能

电除尘器是水泥工业采用的主要收尘装置之一。尽管电除尘器在投资和占地面积上都较其他类型的除尘装置要高,但是新建的大中型水泥厂和老厂的技术改造,采用电除尘器的日益增多,特别是回转窑绝大多数都是采用电除尘器。但是我国水泥工业已投产的电除尘器,特别是用于干法回转窑的电除尘器,一般使用效果都不够理想,除尘效率有的低于60%。出现这种情况,原因是多方面的,但是粉尘比电阻高,产生反电晕,是     

浅谈适合在燃煤电厂使用的BE型电除尘器及其改进

介绍BE型电除尘器在引进国外技术的基础上，结合我国国情对其结构所作的改进，阐述顶部电磁锤振打清灰装置及其控制，当烟气特性发生变化时，可通过调整振打强度、频率和顺序，获得最佳的清灰效果和最佳的除尘效率。     

线极式电除尘器中的电流体场的数值分析方法

本文针对电除尘器的工作过程,根据电场的 Poisson 方程和流场的 Navier-Stokes 方程,建立其数学模型并进行数值分析和耦合求解,深入研究电除尘器中电流体的变化规律,对电除尘器的设计改进和除尘效率的提高,具有一定的理论指导和实用价值.     

电力用高压静电除尘装置“九五”需求预测

随着我国电力工业的发展，火电厂的污染治理也取得了明显的成效。至１９９３年已有３１６台机组安装了电除尘器，全国电厂平均除尘效率为９５．０６％。本文对我国生产电除尘器的工厂及其生产能力作了介绍，对“九五”电除尘器的需求量作了预测     

电除尘器电晕电场的测试

电除尘器的电场分布,是研究、改进电除尘效果,提高除尘效率的基础,是设计新型电除尘器的依据。对它的研究不但有理论价值而且有很大的实用价值,本文拟对线一板式电除尘器电场分布的测试作一探讨。电除尘器的电场,一般由极间加高电压产生的静电场,电晕放电产生离子流所产生     

美国除尘设备的增长

美国工业气体净化协会(IGCI)多年来收集了对除尘器各年订货额的统计数据(见附表)。该协会各成员公司所销售的除尘设备占据北美市场80％之上。由表中可以看出,按除尘器的总订货额,1974年达最高,以后有所下降,到1978年开始回升。电除尘器和袋式除尘器是除尘设备中占据绝对优势的两种除尘器。近十年来,袋式除尘器的销售额的比例稳定上升,而电除尘器则稍有下降,到1981年二者几乎相当。这种趋势