“一步法”铝粉除钒精制四氯化钛工艺

分析铝粉除钒精制四氯化钛的过程和机理,对比“两步法”和“一步法”铝粉除钒工艺,介绍“一步法”铝粉除钒精制四氯化钛工艺的优点和限制条件。     

高氯高铁型四氯化钛除钒尾渣焙烧提钒工艺研究

针对氯化法生产钛白粉工艺中除钒固体废弃物难以有效再利用的问题,研究了除钒尾渣钠化焙烧?水浸脱氯提钒工艺中Na2 CO3添加量、焙烧时间及温度对钒浸出率的影响,实现高氯高铁型四氯化钛除钒尾渣资源的二次利用.结果表明,采用液固比10 mL/g的水洗工艺,可大幅降低尾渣中NaCl对沉钒率的影响;水洗后的除钒尾渣在Na2 CO...     

除钒尾渣短流程工艺制备高纯NH4VO3

粗TiCl4除钒尾渣含钒2%~5%,具有较高的回收利用价值。为实现除钒尾渣中钒资源的低成本回收,提出了除钒尾渣直接焙烧—铵盐浸出—沉钒制备偏钒酸铵的新工艺,并开展了相关条件试验,重点考察了 焙烧温度、NH4HCO3用量、浸出温度、浸出时间对提钒效果的影响。结果表明：①除钒尾渣在650 ℃下焙烧150 min,获得的焙烧样中主要物相有金红石型TiO2、锐钛型TiO2、Al2O3、V2O5和SiO2,钒氧化率达78.12%, 可采用铵盐浸出实现钒的低成本提取。②条件试验确定焙烧样适宜的浸出条件为：NH4HCO3用量n(NH4+)/n(V)=2,液固比5 mL/g,浸出温度80 ℃,浸出时间30 min。在上述条件下,钒浸出率可达76.65%,浸出液V浓度 为5.71 g/L。浸出液经4次循环浸出后,V浓度提高至19.66 g/L。该较高浓度的浸出液直接沉钒,获得了纯度＞99%的偏钒酸铵产品,满足标准一级品（YS/T 1022—2015）的要求,XRD分析进一步证实其具有较高的纯 度。研究结果可为除钒尾渣中钒资源的短流程回收提供技术支撑。     

凿岩机具——我国新兴的“资源-高科技-外向型”支柱产业

面对我国加入WTO在即 ,提出了“实施四大技术改造 (‘钻孔法’新型钎钢 ,‘一步法’等优质凿岩硬质合金 ,复合片齿系列钎具 ,DZ系列全液压凿岩设备 ) ,建设凿岩机具强国”的战略性建议     

旋转齿式除杂物机及其在火电厂运煤系统中的应用

在火电厂运煤系统含有大量的木块、石块、铁块及纤维性杂质,严重影响了原煤输送系统和后续磨粉系统的正常生产和安全运行,介绍了一种旋转齿式除杂物机,主要用于去除火电厂运煤皮带系统中的木块、石块、铁块及纤维性杂物,介绍了该设备的工作原理和结构形式及在火电厂中的应用。     

创新“十步法”构建防治水管理体系

冀中能源峰峰集团梧桐庄矿积极探讨防治水方略,通过实施一系列的防治水工程,采取多项防治水措施,构建具有梧桐庄矿物色的防治水管理体系,杜绝突水事故的发生,为矿井的安全生产提供了保障。     

“点线-区域”结合观测顶板“三带”技术应用研究

根据顶板"三带"观测技术的发展趋势,结合五轮山煤矿1805工作面实际情况,提出了"点线-区域"结合观测顶板"三带"技术。采用经验计算法、钻孔摄像法、网络并行电法及关键层综合分析法对1805工作面顶板"三带"发育规律进行观测与分析,利用YTJ-20型岩层探测记录仪进行静态点线观测,及WBD-I型网络并行电法仪进行动态区域观测,并相互验证观测分析结果。结果表明1805工作面8煤顶板冒落带发育高度为7~9m,裂隙带发育高度为30~37m,弯曲下沉带发育高度为37m以上。现场观测与理论分析相结合,点线观测与区域观测相结合,提高了观测结论的可靠性。     

钱营孜选煤厂工艺设计“柔性”特点分析

分析了钱营孜选煤厂工艺设计特点,即在初步工艺设计无生产大样资料的情况下,制定"柔性"工艺设计方案,既可适应不同原煤煤质的变化要求,又可根据市场需求生产多种产品。该工艺方案的成功实施与应用,对于炼焦煤、动力煤兼顾的选煤厂的工艺设计,有一定的借鉴意义。     

凿岩机——我国新兴的“资源-高科技-外向型”支柱产业

面对我国加入WTO在即,提出了“实施四大技术改造(‘钻孔法'新型钎钢,‘一步法'等优质凿岩硬质合金,复合片齿系列钎具,DZ系列全液压凿岩设备),建设凿岩机具强国”的战略性建议.     

综采面“顶采法”回收煤柱

由于传统的留工作面区段煤柱使煤炭损失较多，增设辅助巷道回收煤柱工程量太大，同时也增加维护量，故近年来较多地采用沿空掘巷。然而，随着生产技术进步，沿空掘巷的弊端越来越显著，为解决这一问题，本文提出煤矿综采面“顶采法”。