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以神木烟煤为原料,煤沥青为黏结剂,在较低浸渍比下采用KOH和ZnCl_2活化法制备成型活性炭,利用低温(77 K)N_2吸附法对活性炭的比表面积及孔结构参数进行表征,考察浸渍比对活性炭孔结构的影响及其液相吸附性能,并对比分析两种化学活化法所制活性炭结构与性能的差异.结果表明,在相同浸渍比下,KOH活化法所制成型活性炭的比表面积、总孔容及碘吸附值均高于ZnCl_2活化法.当浸渍比为1.0时,采用KOH活化法可制备出表面积为811 m~2/g,总孔容为0.513 cm~3/g,中孔比例为23.6%,碘吸附值为1 125 mg/g的成型活性炭;采用ZnCl_2活化法可制备出表面积为472 m~2/g,总孔容为0.301 cm~3/g,中孔比例为30.6%,碘吸附值为527 mg/g的成型活性炭.两种活化法所制成型活性炭的孔径主要分布在1.2 nm~2.0 nm的微孔和3.6 nm~4.5 nm的中孔范围内. 相似文献
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《煤炭加工与综合利用》2017,(9)
以低价煤为原料,采用化学活化法制备活性炭,对煤的组成、碳化和活化等因素的影响进行了探索;实验结果表明,在炭化过程中,碱碳比为3,炭化温度在450℃,炭化时间45 min为宜;在活化过程中,活化温度在800℃,活化时间80 min左右为佳;热重差热分析与其相吻合,并且煤的高温处理过程有助于活性炭性能的提高。 相似文献
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微波法制备软锰矿-污泥基活性炭的工艺条件及吸附性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以城市污水厂污泥为原料,软锰矿为催化剂,氯化锌为活化剂,通过微波活化工艺制备污泥活性炭。研究了软锰矿添加量、微波功率、微波辐照时间和氯化锌浓度等对活性炭亚甲基蓝吸附值的影响,确定了适宜的制备污泥活性炭的工艺条件:软锰矿添加量为0.4%、微波活化处理功率500W、活化时间5min、氯化锌浓度40%,在此条件下所得污泥活性炭MSAC-1的亚甲基蓝吸附值最高可以达到92.2mg/g,利用该活性炭处理活性艳红X-3B染料废水,脱色率最高可达95%。 相似文献
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以煤液化沥青为原材料,通过炭化、KOH活化的方法制备高性能活性炭,探讨了碱炭比对活性炭孔隙结构的影响。活性炭孔体积随碱炭比的提升呈现先增加后减小的趋势,在碱炭比为5时,制备出比表面积达到3 188.0 m2/g,孔体积达到1.87 cm3/g的活性炭。通过N2吸附和脱附、X射线衍射(XRD)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)对活性炭样品进行表征。在吸附研究中,选择气态间二甲苯为吸附质进行动态吸附实验。探讨了煤液化沥青基活性炭对间二甲苯的吸附性能及其孔体积与吸附量的关系。间二甲苯的吸附量与活性炭的孔体积成正比,在300×10-6下,间二甲苯的最大吸附量可达到1 174.7 mg/g。活性炭孔径在1.4~5.0 nm的孔体积对间二甲苯的吸附起主要作用。 相似文献
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天然高分子物质与无烟煤混合制备活性炭研究 总被引:7,自引:1,他引:6
对以天然高分子物质与无烟煤混合物为原料进行制作活性炭进行了研究。实验验证了原料中添加天然高分子物质量、活化温度、活化时间、升温速度和活化剂KOH与原料配比等对制得活性炭性能产生影响,并通过实验找到了理想的活化条件;活化温度为800℃,活化时间为60min,升温速度为5℃/min-10℃/min,天然高分子添加剂占原料质量百分比为50%-70%,活化剂KOH对原料煤粉的适主.宜质量比例为1:1-2:1,同时分析了各因素影响碘值的原因,探讨了高分子添加剂改进煤基活性炭的原因,在一定的活化条件下,制得活性炭碘值为1580mg/g,比表面积1750m^2/g,活性炭表面基团主要为酚羟基。 相似文献
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褐煤活性炭的制备与性能研究 总被引:1,自引:2,他引:1
针对云南弥勒丰富的褐煤 ,采用炭化、破碎、脱杂、加压成型和活化工艺制备性价比适宜的褐煤活性炭 ,得到各工序的影响因素及最佳工艺条件 :炭化温度 60 0℃ ,时间 1 .5 h;脱杂温度室温 ,H2 O2 1 0 % H2 SO45 g/L,液固比 5∶ 1 ,时间 3h,脱灰率 38% ;活化温度 70 0℃ ,活化时间 4h,水蒸气用量控制在 1 kg/( kg料·h)时 ,产品碘吸附值高于 1 1 0 0 mg/g;水蒸气用量控制在 0 .9kg/( kg料·h)时 ,产品碘吸附值高于 80 0 mg/g;水蒸气用量控制在 0 .78kg/( kg料·h)时 ,产品碘吸附值高于 70 0 mg/g. 相似文献
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超级球形活性炭制备的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以煤沥青为主要原料采用悬浮法制备含致孔剂的煤沥青球后进行预氧化、炭化和活化,最终得到沥青基球形活性炭(PSAC)。借助扫描电子显微镜(SEM)和BET测试,所制得的PSAC球形度好、孔径分布范围窄,是一种高性能的炭质吸附材料。探讨了煤沥青球的预氧化、炭化和活化等工艺条件对PSAC的碘、苯和亚甲基蓝吸附值影响规律。结果表明:当分散荆、水溶液和沥青的吡啶溶液体积比为0.1:0.8:1时,适宜的成球温度为90℃、搅拌速度为200rpm及搅拌时间为20min,由此可制备出平均球形度大于0.9和平均粒径为25μm的煤沥青球;将所制备的煤沥青球经过预氧化温度280℃、预氧化时间6小时和炭化温度700℃、炭化时间40min及升温速率5℃/min,KOH与煤沥青的质量比为3:1的条件下,制备出煤沥青基球形活性炭的比表面积为3365m^2/g,碘、苯和亚甲基蓝吸附值分别达到2256mg/g、1068mg/g和390mg/g,微孔径主要集中分布在2~3nm左右的球形活性炭。 相似文献
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