管道施工建设中焊接质量的控制

焊接是管道施工建设中质量控制的重要环节之一，控制好管道焊接质量要从容易被忽视的环节做起，在焊接过程的各个环节源头从根本上把好控制关，杜绝一切影响焊接质量因素的存在，保证管道焊接施工质量，为管道安全运管和经济运管提供良好的空间。     

采用搭桥引磁法解决管道磁化焊接偏吹

在炼化装置检修过程中,部分工业管道被磁化,焊接管道时因磁场分布不均,电弧偏吹严重,熔滴无法正常过渡,焊接难度大,无法保证焊接质量。为此在焊接中采用"搭桥引磁法"进行焊接消磁,效果显著。该方法有效解决了电弧磁偏吹,保证了焊口根部的熔合,焊接质量好,已得到认可和推广。     

高压管道焊接质量的控制措施

为进一步完善高压管道焊接质量控制方式和管理水平,结合惠州炼化二期工程相关实践经验,从高压管道焊接工艺、焊工资质、焊接材料、过程控制和自动化5方面对高压管道焊接质量控制进行了深入分析和探讨。结果表明,正确选择焊接工艺、对焊工分级管理、科学控制焊接材料、严格控制焊接过程、应用自动化焊接技术,是提高高压管道安装焊接工程质量水平的必要保证。     

浅谈国外法兰管理的质量控制

法兰是一种连接部件,在保证压力管道、阀门及各类设备之间的密封性上有着重要作用,结合ICHTHYS模块的压力管道施工,说明法兰安装严密性的控制措施,主要包括材料控制、焊接过程中的质量控制以及连接装配中的质量控制。通过合理选材、正确安装(执行标准和规范)、安全操作,才能保证生产装置安全稳定的长周期运行。     

Incoloy 825材质管道焊接

结合中国石油大连石化公司300×104t/a渣油加氢脱硫装置Incoloy 825材质管道的焊接施工,介绍了Incoloy 825材质管道的焊接特性及焊接工艺性。系统地阐述了Incoloy 825材质在焊接过程中热裂纹产生的原因及其预防措施。针对Incoloy 825材质焊接特点制定了合理的焊接工艺,通过优化改进焊接工艺方法,有力保证了Incoloy 825材质管道的焊接施工质量。     

φ1620型液压千斤顶胀式管道内对口器的研制

在工业管道工程施工中，为了优质高效地完成管道焊接，管道组对是关键的工序之一。组对的质量及组对速度（特别是对大口径管道而言）直接影响着工业管道工程的焊接质量和施工进度。由于大口径管道采用人工组对，不仅效率低，劳动强度大，而且组对质量难以保证，从而严重影响了管道的焊接质量。大庆油田安装公司1995年承建了龙虎泡OI62O输水管道工程，旗工中要求焊缝双面焊成型，无损检测抽查率高（环缝要求100％数字超声波探伤，T型焊缝要求ZO％X射线探伤），焊接质量要求很高。为此研制了小162O型液压千斤顶胀式管道内对口器，并在工程…     

氢氟酸烷基化装置F级腐蚀性管道施工

氢氟酸烷基化装置中F级管道的具体正确运用,是保证装置管道施工质量符合要求的关键.文章介绍了氢氟酸烷基化装置F级管道施工中遇到的标准、焊接要求、材料的保管、安装、验收等问题,总结了保证F级管道施工质量的措施.     

压力管道施工焊接质量控制探讨

焊接是保证压力管道安装质量的关键环节,做好焊接质量控制,保证其安全地运输介质,保证人民生命财产安全。     

压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施

本文就如何做好压力管道安装焊接过程的质量管理,从人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面进行了阐述。对影响压力管道安装焊接质量的因素和压力管道安装焊接质量控制工作中的控制要点进行了系统论述,对压力管道安装焊接质量控制措施进行了详细说明,对压力管道安装焊接质量控制采用的无损检测技术进行了介绍。     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料．铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点．而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式．焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m^3／h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验．重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷．从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。